一种数控钻床用电控自动夹具的制作方法

1.本实用新型属于数控钻床夹具技术领域，具体涉及一种数控钻床用电控自动夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置；从广义上说，夹具是指在工艺过程中的某一工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，又称卡具；在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
3.现有的数控钻床用电控自动夹具，加工过程中不便于转动加工对象的角度，需拆卸重新固定，较为麻烦；且现有的数控钻床用电控自动夹具，加工时产生的废屑不易收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控钻床用电控自动夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控钻床用电控自动夹具，包括操作台、第一电动伸缩杆、滑板、导料斗、储料箱、转轴以及四个构造在操作台下端面四角的支撑腿，所述操作台的上端面中心位置开设有操作仓，所述操作仓内对称安装有两个第一电动伸缩杆和两个第二电动伸缩杆，所述操作台内部平行两个第一电动伸缩杆安装有转轴，两个所述第一电动伸缩杆相背的一端均构造有连接轴，两个所述连接轴通过两个皮带与转轴连接，所述操作台的下端面构造有导料斗，所述导料斗的下方安装有储料箱，所述导料斗外侧底端对称构造有两个连接杆，所述储料箱的顶端构造有与连接杆卡和的固定板，两个所述固定板的外侧插接有插销，所述插销贯穿连接杆的底端和固定板的顶端。
6.优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆朝向操作仓轴心的一端均构造有连接板，所述连接板朝向操作仓轴心的一侧底端均构造有承重板，所述承重板的上方安装有滑板，所述滑板与连接板滑动连接。
7.优选的，所述滑板靠近连接板的一侧中部构造有卡块，所述连接板内开设有供卡块滑动的槽，所述连接板的顶端安装有连接框，所述连接框的底端安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的底端与卡块的顶端固定连接，所述连接板靠近滑板的一侧对称开设有滑槽，所述滑板靠近连接板的一侧构造有适配滑槽的矩形块。
8.优选的，所述导料斗的内部底端安装有支撑杆，所述支撑杆的两端与导料斗的内壁固定连接，所述支撑杆的顶端安装有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆的顶端构造有置物板。
9.优选的，所述转轴的一端与操作台的内部可旋转连接，所述转轴的另一端贯穿操作台的侧面并构造有转盘，所述转盘的外缘面一侧构造有转板，所述转板远离转盘的一端
可旋转连接有磁块，所述操作台的侧面开设有供磁块吸附的槽，所述磁块远离槽的一端安装有握持部。
10.本实用新型的技术效果和优点：该数控钻床用电控自动夹具，通过安装在操作仓内的两个第一电动伸缩杆，由安装在操作台内部的转轴，由转轴带动两个皮带，由皮带带动两个连接轴，使得两个第一电动伸缩杆转动，可以在加工过程中转动加工对象的角度，无需拆卸进行重新固定，提高了工作效率；通过安装在操作台下端面的导料斗，可以对焊接时产生的废屑进行收集；通过插接安装在导料斗底端的储料箱，可以避免在移动操作台时，需要同步移动储料箱，提高了工作效率，且储料箱的拆卸方式简单快捷。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的剖面示意图；
13.图3为本实用新型图1中b
‑
b处的剖面示意图；
14.图4为本实用新型图1中c处结构的放大示意图；
15.图5为本实用新型图1中d处结构的放大示意图。
16.图中：1、操作台；101、操作仓；102、支撑腿；2、第一电动伸缩杆；201、第二电动伸缩杆；202、连接板；203、承重板；204、滑槽；3、滑板；301、卡块；302、连接框；303、第三电动伸缩杆；4、导料斗；401、连接杆；402、支撑杆；403、第四电动伸缩杆；404、置物板；5、储料箱；501、固定板；502、插销；6、转轴；601、连接轴；602、皮带；603、转盘；604、转板；605、磁块；606、握持部。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
5所示的一种数控钻床用电控自动夹具，包括操作台1、第一电动伸缩杆2、滑板3、导料斗4、储料箱5、转轴6以及四个构造在操作台1下端面四角的支撑腿102，所述操作台1的上端面中心位置开设有操作仓101，所述操作仓101内对称安装有两个第一电动伸缩杆2和两个第二电动伸缩杆201，所述操作台1内部平行两个第一电动伸缩杆2安装有转轴6，两个所述第一电动伸缩杆2相背的一端均构造有连接轴601，两个所述连接轴601通过两个皮带602与转轴6连接，具体实施时，通过转动转轴6，由转轴6通过两个皮带602带动两个构造在第一电动伸缩杆2上的两个连接轴601，从而带动加工对象旋转，所述操作台1的下端面构造有导料斗4，所述导料斗4的下方安装有储料箱5，所述导料斗4外侧底端对称构造有两个连接杆401，所述储料箱5的顶端构造有与连接杆401卡和的固定板501，两个所述固定板501的外侧插接有插销502，所述插销502贯穿连接杆401的底端和固定板501的顶端，具体实施时，通过拔出两个插销502，可以将储料箱5拆卸，对储料箱5内部的废屑进行清理。
19.具体的，所述第一电动伸缩杆2和第二电动伸缩杆201朝向操作仓101轴心的一端
均构造有连接板202，所述连接板202朝向操作仓101轴心的一侧底端均构造有承重板203，所述承重板203的上方安装有滑板3，所述滑板3与连接板202滑动连接。
20.具体的，所述滑板3靠近连接板202的一侧中部构造有卡块301，所述连接板202内开设有供卡块301滑动的槽，所述连接板202的顶端安装有连接框302，所述连接框302的底端安装有第三电动伸缩杆303，所述第三电动伸缩杆303的底端与卡块301的顶端固定连接，所述连接板202靠近滑板3的一侧对称开设有滑槽204，所述滑板3靠近连接板202的一侧构造有适配滑槽204的矩形块。
21.具体的，所述导料斗4的内部底端安装有支撑杆402，所述支撑杆402的两端与导料斗4的内壁固定连接，所述支撑杆402的顶端安装有第四电动伸缩杆403，所述第四电动伸缩杆403的顶端构造有置物板404。
22.具体的，所述转轴6的一端与操作台1的内部可旋转连接，具体实施时，转轴6通过滚子轴承与操作台1的内部可旋转连接，所述转轴6的另一端贯穿操作台1的侧面并构造有转盘603，所述转盘603的外缘面一侧构造有转板604，所述转板604远离转盘603的一端可旋转连接有磁块605，所述操作台1的侧面开设有供磁块605吸附的槽，所述磁块605远离槽的一端安装有握持部606，具体实施时，操作台1的侧面对称开设有两个供磁块605吸附的槽。
23.工作原理，该数控钻床用电控自动夹具，在使用时，将加工对象放置在置物板404上，然后打开两个第一电动伸缩杆2和两个第二电动伸缩杆201，由连接板202抵接在加工对象上，然后打开第四电动伸缩杆403，将置物板404降下，由四个承重板203托住加工对象，然后打开四个第三电动伸缩杆303，带动滑板3向下移动，由四个滑板3对加工对象进行固定，当需要转动加工对象时，将两个第二电动伸缩杆201收缩，然后转动握持部606，带动转轴6旋转，由转轴6通过两个皮带602带动安装在两个第一电动伸缩杆2上的连接轴601转动，进而对加工对象旋转，加工时产生的废屑，由导料斗4导入储料箱5内，当清理储料箱5内的废屑时，拔出两个插销502，然后将储料箱5取出，进行清理，该数控钻床用电控自动夹具，可以在加工时翻转加工对象，且方便收集加工时产生的废屑。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。