一种手持式无飞屑木料打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及涉及清洁生产设备领域，具体的说，是一种手持式无飞屑木料打磨装置。


背景技术：

2.在现有的手持式木料打磨装置中，为了满足便携式的要求，现有的打磨装置的大末端都是暴露在外的，进而便于手持式的打磨装置进行进料以及打磨作业。这样在满足了便携式的情况下，由于大末端暴露在外，那么，在打磨的过程中，所产生的大量飞屑也就是四处飘散，这样一方面影响环境，另一方面，在工人长时间的进行打磨后，可能会吸入产生的飞屑，从而对工作的身体造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种手持式无飞屑木料打磨装置，以解决背景技术中提及的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术手段：
5.一种手持式无飞屑木料打磨装置，包括工作盒，所述工作盒体的底面开放，所述工作盒的一对相对的侧壁均设置有水平贯穿的位移通道，所述位移通道内分别滑动安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板的端部通过弹性布料连通，所述第一挡板、所述第二挡板以及所述弹性布料将所述工作盒的开方面覆盖，所述弹性布料上设置有橡筋收缩通孔，所述第一挡板的放上空间设置为工作腔，所述工作盒的外部顶面安装有打磨装置，所述打磨装置的打磨端穿过所述工作盒伸入所述工作腔内。
6.作为优选的，所述位移通道的顶面以及所述位移通道的地面均转动安装有第一支撑辊，所述第一支撑辊的外沿与所述第一挡板或者所述第二挡板的顶面或底面滑动接触。
7.进一步的，所述工作盒设置有所述位移通道的内侧壁安装有刮板，所述刮板向下倾斜，且所述刮板的下方端与所述第一挡板或者所述第二挡板的顶面滑动接触。
8.更进一步的，所述打磨装置包括安装在所述工作盒顶面的套管，所述套管的贯通内腔同轴滑动安装有轴承管套，所述轴承管套的外壁安装有限位环，所述套管的内壁设置有竖直延伸的限位槽，所述限位环滑动安装在所述限位槽内，所述限位环的底面与所述限位槽的底面通过压缩弹簧连接，所述套管的顶面安装有转动电机，所述转动电机的转动端穿过所述轴承管套的转动内环伸入所述工作腔，且所述转动电机的转动端伸入所述工作腔的部分安装有打磨盘。
9.更进一步的，所述工作盒的顶面设置有水平延伸的滑动通道，所述滑动通道竖直贯通所述工作盒，且所述滑动通道的一对相对的侧壁设置有移动通道，所述套管的外壁安装有限位块，所述限位块滑动安装在所述移动通道内，所述移动通道的延伸方向与所述第一挡板或所述第二挡板的滑动方向垂直设置。
10.更进一步的，所述移动通道的底面转动安装有第二支撑辊，所述第二支撑辊的顶
面与所述滑块的底面滑动接触。
11.本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：
12.在正常使用时，将待打磨的物料从弹性布料的橡筋收缩通孔中穿过，然后利用橡筋收缩通孔的收缩能力，将物料与橡筋收缩通道之间的空隙封堵，这样物料的待打磨端伸入工作盒的工作腔内，然后让待打磨物料的打磨端与打磨装置的打磨端接触，开启打磨装置，让打磨装置的打磨端对物料进行打磨，并且，在打磨的过程中，通过调节物料的位置，来调整打磨装置的打磨端与物料打磨端之间的相对位置。也就是说通过让第一挡板以及第二挡板在位移通道中移动，来调节待打磨物料的位置，并且利用弹性布料的弹性，也能够对物料进行微调，使其能够在弹性布料发生形变的情况下，对物料进行调节。
附图说明
13.图1 为本实用新型第一视角结构示意图。
14.图2 为本实用新型第二视角结构示意图。
15.图3 为图1中a处的局部放大结构示意图。
16.图中，1
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工作盒、2
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位移通道、3
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第一挡板、4
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第二挡板、5
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弹性布料、6
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橡筋收缩通道、7
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工作腔、8
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打磨装置、81
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套管、82
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轴承管套、83
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限位环、84
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限位槽、85
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压缩弹簧、86
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转动电机。87
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打磨盘、9
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第一支撑辊、10
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刮板、11
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滑动通道、12
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移动通道、13
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限位块、14
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第二支撑辊。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
20.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1至图3所示，一种手持式无飞屑木料打磨装置，包括工作盒1，所述工作盒1体的底面开放，所述工作盒1的一对相对的侧壁均设置有水平贯穿的位移通道2，所述位移通道2内分别滑动安装有第一挡板3和第二挡板4，所述第一挡板3与所述第二挡板4的端部通过弹性布料5连通，所述第一挡板3、所述第二挡板4以及所述弹性布料5将所述工作盒1的开方面覆盖，所述弹性布料5上设置有橡筋收缩通孔，所述第一挡板3的放上空间设置为工作腔7，所述工作盒1的外部顶面安装有打磨装置8，所述打磨装置8的打磨端穿过所述工作盒1伸入所述工作腔7内。
24.这样，在正常使用时，将待打磨的物料从弹性布料5的橡筋收缩通孔中穿过，然后利用橡筋收缩通孔的收缩能力，将物料与橡筋收缩通道6之间的空隙封堵，这样物料的待打磨端伸入工作盒1的工作腔7内，然后让待打磨物料的打磨端与打磨装置8的打磨端接触，开启打磨装置8，让打磨装置8的打磨端对物料进行打磨，并且，在打磨的过程中，通过调节物料的位置，来调整打磨装置8的打磨端与物料打磨端之间的相对位置。也就是说通过让第一挡板3以及第二挡板4在位移通道2中移动，来调节待打磨物料的位置，并且利用弹性布料5的弹性，也能够对物料进行微调，使其能够在弹性布料5发生形变的情况下，对物料进行调节，这样物料在打磨的过程中，完全被封闭在工作腔7中，打磨所产生的飞屑也不会从工作腔7中飞出，进而在满足了便携式的情况下，还能够有效的遏制飞屑的四处飘散。
25.再者，所述位移通道2的顶面以及所述位移通道2的地面均转动安装有第一支撑辊9，所述第一支撑辊9的外沿与所述第一挡板3或者所述第二挡板4的顶面或底面滑动接触。
26.这样，利用第一支撑辊9对第一挡板3以及第二挡板4的夹持支撑，来降低第一挡板3以及第二挡板4在移动的过程中与位移通道2之间所发生的磨损，并且降低第一挡板3或者第二挡板4与位移通道2之间的摩擦力，一方面便于第一挡板3以及第二挡板4的移动，另一方面还降低了设备使用的损耗。
27.然后，所述工作盒1设置有所述位移通道2的内侧壁安装有刮板10，所述刮板10向下倾斜，且所述刮板10的下方端与所述第一挡板3或者所述第二挡板4的顶面滑动接触。
28.这样，利用刮板10让第一挡板3以及第二挡板4移动的过程中，残留在第一挡板3以及第二挡板4上的飞屑刮动，避免飞屑进入位移通道2中，一方面避免第一挡板3或者第二挡板4移动困难，另一方面避免飞屑从位移通道2中漏出。
29.更进一步的，所述打磨装置8包括安装在所述工作盒1顶面的套管81，所述套管81的贯通内腔同轴滑动安装有轴承管套82，所述轴承管套82的外壁安装有限位环83，所述套管81的内壁设置有竖直延伸的限位槽84，所述限位环83滑动安装在所述限位槽84内，所述限位环83的底面与所述限位槽84的底面通过压缩弹簧85连接，所述套管81的顶面安装有转动电机86，所述转动电机86的转动端穿过所述轴承管套82的转动内环伸入所述工作腔7，且所述转动电机86的转动端伸入所述工作腔7的部分安装有打磨盘87。
30.这样，打磨装置8在使用的过程中，能够进行人工施力控制，也就是说在进行打磨
前，即便是物料的待打磨端与打磨装置8的打磨端也就是打磨装置8的打磨盘87之间没有接触，在转动电机86工作的情况下，能够通过工人手动压迫转动电机86，让限位环83向下移动，让压缩弹簧85进一步的压缩，进而让打磨盘87向下移动使其靠近木材的待打磨端。然后在打磨完成后，松开转动电机86，限位环83即能够在压缩弹簧85的作用下向上移动，进而避免物料出现过度打磨的情况出现。
31.再者，所述工作盒1的顶面设置有水平延伸的滑动通道11，所述滑动通道11竖直贯通所述工作盒1，且所述滑动通道11的一对相对的侧壁设置有移动通道12，所述套管81的外壁安装有限位块13，所述限位块13滑动安装在所述移动通道12内，所述移动通道12的延伸方向与所述第一挡板3或所述第二挡板4的滑动方向垂直设置。
32.然后，所述移动通道12的底面转动安装有第二支撑辊14，所述第二支撑辊14的顶面与所述滑块的底面滑动接触。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。