一种带固定机构的鞋底打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工设备技术领域，具体为一种带固定机构的鞋底打磨装置。


背景技术：

2.鞋子是服装中的一大产品之一，鞋子主要有鞋面、鞋底和鞋跟等其他部分组中，其中鞋底包括外底、中底等构成底部的材料组成，这些部分在加工生产过程中，在注塑成型后都需打磨修边来保证鞋底的美观性，其中打磨需用到打磨装置来实现，随着工业的发展，为保证打磨工作正常进行，但固定机构的鞋底打磨装置映入市场，在原有打磨机的基础上，添加进一步的固定结构，通过多个螺栓，或其他支撑板来增加打磨装置的稳固性，但现有技术存在诸多不足，对螺栓限位不够完善，螺栓容易松动自转，整个结构的稳定性仍能提高，在使用过程中会出现装置松动的情况，拆卸安装步骤复杂，工人操作不便，增加工人的工作量，因此提出一种新型的带固定机构的鞋底打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带固定机构的鞋底打磨装置，安装后对螺栓进一步限位，防止螺栓松动自转，保证整个结构的稳定性，在使用过程中不易出现装置松动的情况，同时对螺栓进行盖压固定，拆卸安装步骤简单，工人操作方便，减少工人的工作量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带固定机构的鞋底打磨装置，包括底板、工作板和固定机构；
5.底板：其侧面均匀设有支撑板，底板的上表面均匀螺纹连接有安装螺栓，底板的上表面中部设有收集槽；
6.工作板：其底面分别与支撑板的上表面固定连接，工作板的上表面设有安装板，安装板的右侧面上端设有电机，工作板的上表面对称转动连接有转柱，电机的输出轴下端与左侧的转柱上端固定连接，两个转柱通过砂带传动连接，工作板的上表面前后对称设有两个放置板，放置板的上表面中部通过固定合页铰接有闭合板，放置板相对内侧面的凹槽与砂带位置对应；
7.固定机构：均匀设置于底板的上表面，固定机构与安装螺栓一一对应；
8.其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于工作板的上表面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，安装后对螺栓进一步限位，防止螺栓松动自转，保证整个结构的稳定性，在使用过程中不易出现装置松动的情况，同时对螺栓进行盖压固定，拆卸安装步骤简单，工人操作方便，减少工人的工作量。
9.进一步的，所述固定机构包括限位组件、压盖组件和紧固组件，所述限位组件均匀设置于底板的上表面前后两侧，压盖组件均匀设置于底板的上表面左右两侧，紧固组件均匀设置于底板的上表面四角处，限位组件和安装螺栓一一对应，压盖组件和限位组件配合
安装，紧固组件和压盖组件配合安装，安装后对螺栓进一步限位，防止螺栓松动自转，保证整个结构的稳定性，在使用过程中不易出现装置松动的情况，同时对螺栓进行盖压固定，拆卸安装步骤简单，工人操作方便，减少工人的工作量。
10.进一步的，所述限位组件包括限位槽、限位柱和限位框，所述限位槽均匀设置于前后两侧，限位柱分别通过底端设置的限位框放置于限位槽的底板的上表面，限位框与安装螺栓一一对应，安装后对螺栓进一步限位，防止螺栓松动自转，保证整个结构的稳定性。
11.进一步的，所述压盖组件包括铰链、盖板和开口，所述盖板分别通过铰链均匀铰接于底板的上表面左右两侧，开口分别设置于盖板的内侧端，盖板与限位槽配合安装，在使用过程中不易出现装置松动的情况，同时对螺栓进行盖压固定。
12.进一步的，所述紧固组件包括紧固槽、复位弹簧和卡板，所述紧固槽均匀设置于底板的上表面四角处，复位弹簧分别对称设置于紧固槽的内部，卡板分别对称滑动连接于紧固槽的内部，位于同一紧固槽内部的两个卡板外侧面分别与位于同一紧固槽内部的复位弹簧内侧端固定连接，卡板和盖板配合安装，拆卸安装步骤简单，工人操作方便，减少工人的工作量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带固定机构的鞋底打磨装置，具有以下好处：
14.1、安装螺栓的上端位于限位槽的内部后，之后转动限位柱，限位柱转动后带动限位框转动，限位框与安装螺栓的上端位置对应后，按压限位柱，限位柱带动限位框下移，限位框落入安装螺栓上端和限位槽内壁之间，由于限位框与安装螺栓的上端形状贴合，限位框在限位槽的限制下无法转动，实现安装螺栓无法转动，安装后对螺栓进一步限位，防止螺栓松动自转，保证整个结构的稳定性。
15.2、转动盖板，盖板绕铰链转动，盖板转动到一定角度后，盖板上的开口内壁接触到卡板的上端斜面，卡板的上端受到压力后会沿紧固槽的内壁向内侧移动，复位弹簧被压缩，之后盖板继续下移，当盖板上的开口运动至两个卡板的中部凹槽处后，卡板的上端不再受到压力，复位弹簧回缩并拉动卡板复位，卡板的中部凹槽外侧壁与开口的左右内壁贴合，卡板的上端三角块将盖板压在底板的上表面，实现对盖板的固定，盖板无法上移，实现底限位框的固定，同时也进一步对安装螺栓进行盖压，在使用过程中不易出现装置松动的情况，同时对螺栓进行盖压固定，拆卸安装步骤简单，工人操作方便，减少工人的工作量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型放置板内侧面结构示意图；
18.图3为本实用新型紧固组件剖视结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑板、3工作板、4安装螺栓、5固定机构、 51限位组件、511限位槽、512限位柱、513限位框、52压盖组件、 521铰链、522盖板、523开口、53紧固组件、531紧固槽、532复位弹簧、533卡板、6安装板、7电机、8转柱、9砂带、10放置板、11 固定合页、12闭合板、13收集槽、14控制开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种带固定机构的鞋底打磨装置，包括底板1、工作板3和固定机构5；
22.底板1：其侧面均匀设有支撑板2，底板1的上表面均匀螺纹连接有安装螺栓4，底板1的上表面中部设有收集槽13，底板1对整个结构进行支撑，支撑板2用于安装工作板3，安装螺栓4能够安装整个结构，打磨出现的碎屑在重力的作用下掉落至收集槽13内部；
23.工作板3：其底面分别与支撑板2的上表面固定连接，工作板3 的上表面设有安装板6，安装板6的右侧面上端设有电机7，工作板 3的上表面对称转动连接有转柱8，电机7的输出轴下端与左侧的转柱8上端固定连接，两个转柱8通过砂带9传动连接，工作板3的上表面前后对称设有两个放置板10，放置板10的上表面中部通过固定合页11铰接有闭合板12，放置板10相对内侧面的凹槽与砂带9位置对应，工人向上拉起闭合板12，闭合板12绕固定合页11转动，实现对放置板10的打开，工人从上方将需打磨的鞋垫放入放置板10 中部的开槽内部，之后释放闭合板12，闭合板12在重力的作用下转回并将鞋垫压在放置板10中部的开槽内部，通过控制开关14调控，电机7运转，输出轴转动并带动左侧的转柱8转动，转柱8转动后通过砂带9带动右侧的转柱8转动，两个转柱8同步转动，砂带9也一直做环形转动，砂带9运动的过程中其粗糙面不断对放置板10开槽内部的鞋垫进行打磨，打磨结束后，工人掀开闭合板12即可取出鞋垫，安装板6用于安装电机7，工作板3提供工作空间；
24.固定机构5：均匀设置于底板1的上表面，固定机构5与安装螺栓4一一对应，固定机构5包括限位组件51、压盖组件52和紧固组件53，限位组件51均匀设置于底板1的上表面前后两侧，压盖组件 52均匀设置于底板1的上表面左右两侧，紧固组件53均匀设置于底板1的上表面四角处，限位组件51和安装螺栓4一一对应，压盖组件52和限位组件51配合安装，紧固组件53和压盖组件52配合安装，限位组件51包括限位槽511、限位柱512和限位框513，限位槽511 均匀设置于前后两侧，限位柱512分别通过底端设置的限位框513放置于限位槽511的底板1的上表面，限位框513与安装螺栓4一一对应，压盖组件52包括铰链521、盖板522和开口523，盖板522分别通过铰链521均匀铰接于底板1的上表面左右两侧，开口523分别设置于盖板522的内侧端，盖板522与限位槽511配合安装，紧固组件 53包括紧固槽531、复位弹簧532和卡板533，紧固槽531均匀设置于底板1的上表面四角处，复位弹簧532分别对称设置于紧固槽531 的内部，卡板533分别对称滑动连接于紧固槽531的内部，位于同一紧固槽531内部的两个卡板533外侧面分别与位于同一紧固槽531内部的复位弹簧532内侧端固定连接，卡板533和盖板522配合安装，安装螺栓4的上端位于限位槽511的内部后，之后转动限位柱512，限位柱512转动后带动限位框513转动，限位框513与安装螺栓4的上端位置对应后，按压限位柱512，限位柱512带动限位框513下移，限位框513落入安装螺栓4上端和限位槽511内壁之间，由于限位框 513与安装螺栓4的上端形状贴合，限位框513在限位槽511的限制下无法转动，实现安装螺栓4无法转动，之后转动盖板522，盖板522 绕铰链521转动，盖板522转动到一定角度后，盖板522上的开口 523内壁接触到卡板533的上端斜面，卡板533
的上端受到压力后会沿紧固槽531的内壁向内侧移动，复位弹簧532被压缩，之后盖板 522继续下移，当盖板522上的开口523运动至两个卡板533的中部凹槽处后，卡板533的上端不再受到压力，复位弹簧532回缩并拉动卡板533复位，卡板533的中部凹槽外侧壁与开口523的左右内壁贴合，卡板533的上端三角块将盖板522压在底板1的上表面，实现对盖板522的固定，盖板522无法上移，实现底限位框513的固定，同时也进一步对安装螺栓4进行盖压，安装后对螺栓进一步限位，防止螺栓松动自转，保证整个结构的稳定性，在使用过程中不易出现装置松动的情况，同时对螺栓进行盖压固定，拆卸安装步骤简单，工人操作方便，减少工人的工作量；
25.其中：还包括控制开关14，控制开关14设置于工作板3的上表面，控制开关14的输入端电连接外部电源，电机7的输入端电连接控制开关14的输出端，控制开关14控制各电器元件正常运转。
26.在使用时：工人将装置搬运至工作区域，然后将安装螺栓4拧入对应的螺孔内部，实现对整个装置的安装，此时安装螺栓4的上端位于限位槽511的内部，之后转动限位柱512，限位柱512转动后带动限位框513转动，限位框513与安装螺栓4的上端位置对应后，按压限位柱512，限位柱512带动限位框513下移，限位框513落入安装螺栓4上端和限位槽511内壁之间，由于限位框513与安装螺栓4的上端形状贴合，限位框513在限位槽511的限制下无法转动，实现安装螺栓4无法转动，之后转动盖板522，盖板522绕铰链521转动，盖板522转动到一定角度后，盖板522上的开口523内壁接触到卡板 533的上端斜面，卡板533的上端受到压力后会沿紧固槽531的内壁向内侧移动，复位弹簧532被压缩，之后盖板522继续下移，当盖板 522上的开口523运动至两个卡板533的中部凹槽处后，卡板533的上端不再受到压力，复位弹簧532回缩并拉动卡板533复位，卡板 533的中部凹槽外侧壁与开口523的左右内壁贴合，卡板533的上端三角块将盖板522压在底板1的上表面，实现对盖板522的固定，盖板522无法上移，实现底限位框513的固定，同时也进一步对安装螺栓4进行盖压，固定工作结束，开始打磨，工人向上拉起闭合板12，闭合板12绕固定合页11转动，实现对放置板10的打开，工人从上方将需打磨的鞋垫放入放置板10中部的开槽内部，之后释放闭合板 12，闭合板12在重力的作用下转回并将鞋垫压在放置板10中部的开槽内部，通过控制开关14调控，电机7运转，输出轴转动并带动左侧的转柱8转动，转柱8转动后通过砂带9带动右侧的转柱8转动，两个转柱8同步转动，砂带9也一直做环形转动，砂带9运动的过程中其粗糙面不断对放置板10开槽内部的鞋垫进行打磨，打磨出现的碎屑在重力的作用下掉落至收集槽13内部，打磨结束后，工人掀开闭合板12即可取出鞋垫，需拆卸装置时，工人向内推动卡板533，卡板533不再对盖板522固定后，掀起盖板522，向上拔出限位柱512，之后拧出安装螺栓4即可。
27.值得注意的是，本实施例中所公开的电机7可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu
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cf的电机，控制开关14控制电机7的工作采用现有技术中常用的方法。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。