1.本实用新型涉及离心泵叶轮砂型铸造模具，尤其涉及一种低比转速离心泵叶轮砂型铸造模具。
背景技术：
2.随着节能、环保、安全要求的提高，小流量、高扬程的低比转速的离心泵应用越来越多，当其叶轮比转速低于35时，即叶轮出水口外圆直径与流道出口宽度值的比大于30时，流道非常窄小，甚至低至4mm。这类闭式叶轮通常是铸铁材质，采用粘土砂型铸造。在造型后的浇注过程中，由于泥芯和型腔里的空气不能及时有效地排出，铁水流入型腔后，包裸在气体周围，产生打泡现象，使铸件空心，报废率非常高，甚至无法铸造出来，限制了超低比转速离心泵的进一步发展。为了浇注时有效排尽气体，目前厂家有采用增加排气孔的数量，有增大型砂的粒度，或者在叶片处引一根棉油线排气，甚至将叶轮后盖板厚度加厚，以达到排气的目的，即使如此，报废率还是非常高，严重影响了企业效益。
技术实现要素：
3.本实用新型针对上述造型后浇注时叶轮型腔里的气体不能及时有效排出的情况，摒弃传统的寻找如何尽快排气的思维，提供一种低比转速离心泵叶轮的砂型铸造模具，增加铁水流入的路径，减缓铁水流入的速度，使型腔内的气体在铁水缓慢流入的作用下，有时间排出。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种低比转速离心泵叶轮砂型铸造模具，包括下模、下砂箱、上模、中砂箱、上砂箱、横浇道、直浇道、直浇口和内浇道，所述下模、下砂箱、上模、中砂箱、上砂箱由下至上依次连接，所述下模和上模内设有叶轮型腔，所述直浇道和横浇道设于上砂箱内，所述直浇道、直浇口为竖直且相互平行设置，所述直浇道、横浇道、直浇口、内浇道、叶轮型腔依次连接且连通，所述直浇道为锥形状，呈上大下小状。
6.进一步地优选，所述叶轮型腔的数量为2个，内浇道的两端分别连接2个叶轮型腔，直浇口设于内浇道的中间位置处。
7.进一步地优选，所述下模和下砂箱之间、上模和中砂箱之间、中砂箱和上砂箱之间分别通过定位销套以及定位销连接装配。
8.进一步地优选，所述下砂箱、中砂箱以及上砂箱上均设有卡夹。
9.进一步地优选，所述横浇道的两端分别通过销钉与直浇道、直浇口连接。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型在原来模具上砂箱上增加一层砂箱，砂箱内设置横浇道和直浇道，增加铁水流入的路径后，能减缓铁水流入的速度，延长铁水流入的时间，这样使叶轮型腔里的气体能及时有效排出，并且质量稳定性好，解决了低比转速离心泵叶轮铸件打泡现象，大大提升了铸造合格率，增加了企业效益。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图一；
13.图2为本实用新型的结构示意图二；
14.图3为本实用新型的结构示意图三；
15.图4为本实用新型的结构示意图四。
16.图示说明：1
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下模、2
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下砂箱、3
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上模、4
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中砂箱、5
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上砂箱、6
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横浇道、7
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直浇道、8
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卡夹、9
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直浇口、10
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内浇道、11
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定位销套、12
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定位销。
具体实施方式
17.下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
18.如图1
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图4所示，一种低比转速离心泵叶轮砂型铸造模具，包括下模1、下砂箱2、上模3、中砂箱4、上砂箱5、横浇道6、直浇道7、直浇口9和内浇道10，所述下模1、下砂箱2、上模3、中砂箱4、上砂箱5由下至上依次连接，所述下模1和上模3内设有叶轮型腔，所述直浇道7和横浇道6设于上砂箱5内，所述直浇道7、直浇口9为竖直且相互平行设置，所述直浇道7、横浇道6、直浇口9、内浇道10、叶轮型腔依次连接且连通，所述直浇道7为锥形状，呈上大下小状。
19.更为具体的是，叶轮型腔的数量为2个，内浇道10的两端分别连接2个叶轮型腔，直浇口9设于内浇道10的中间位置处。
20.下模1和下砂箱2之间、上模3和中砂箱4之间、中砂箱4和上砂箱5之间分别通过定位销套11以及定位销12连接装配。
21.下砂箱2、中砂箱4以及上砂箱5上均设有卡夹8，造型时将砂箱卡紧。
22.横浇道6的两端分别通过销钉与直浇道7、直浇口9连接。
23.本实用新型的原理是：
24.造型并放好泥芯后，浇注时，铁水从直浇道7垂直流入，经过横向的横浇道6和上模3上垂直的直浇口9，然后从两边横向分开的内浇道10分别流入两个型腔。由于相比以前增加了直浇道7和横浇道6，增加铁水流入的路径后，能减缓铁水流入的速度，同时延长铁水流入的时间，这样使叶轮型腔里的气体能及时排出，铁水流入气体排气的型腔，能有效解决铸件打泡现象，并且质量稳定性好。
25.以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
技术特征：
1.一种低比转速离心泵叶轮砂型铸造模具，其特征在于，包括下模、下砂箱、上模、中砂箱、上砂箱、横浇道、直浇道、直浇口和内浇道，所述下模、下砂箱、上模、中砂箱、上砂箱由下至上依次连接，所述下模和上模内设有叶轮型腔，所述直浇道和横浇道设于上砂箱内，所述直浇道、直浇口为竖直且相互平行设置，所述直浇道、横浇道、直浇口、内浇道、叶轮型腔依次连接且连通，所述直浇道为锥形状，呈上大下小状。2.根据权利要求1所述的一种低比转速离心泵叶轮砂型铸造模具，其特征在于，所述叶轮型腔的数量为2个，内浇道的两端分别连接2个叶轮型腔，直浇口设于内浇道的中间位置处。3.根据权利要求1所述的一种低比转速离心泵叶轮砂型铸造模具，其特征在于，所述下模和下砂箱之间、上模和中砂箱之间、中砂箱和上砂箱之间分别通过定位销套以及定位销连接装配。4.根据权利要求1所述的一种低比转速离心泵叶轮砂型铸造模具，其特征在于，所述下砂箱、中砂箱以及上砂箱上均设有卡夹。5.根据权利要求1所述的一种低比转速离心泵叶轮砂型铸造模具，其特征在于，所述横浇道的两端分别通过销钉与直浇道、直浇口连接。
技术总结
本实用新型提供了一种低比转速离心泵叶轮砂型铸造模具，包括下模、下砂箱、上模、中砂箱、上砂箱、横浇道、直浇道、直浇口和内浇道，所述下模、下砂箱、上模、中砂箱、上砂箱由下至上依次连接，所述下模和上模内设有叶轮型腔，所述直浇道和横浇道设于上砂箱内，所述直浇道、横浇道、直浇口、内浇道、叶轮型腔依次连接且连通，所述直浇道为锥形状，呈上大下小状。本实用新型在原来模具上砂箱上增加一层砂箱，砂箱内设置横浇道和直浇道，增加铁水流入的路径后，能减缓铁水流入的速度，延长铁水流入的时间，这样使叶轮型腔里的气体能及时有效排出，并且质量稳定性好，解决了低比转速离心泵叶轮铸件打泡现象，大大提升了铸造合格率，增加了企业效益。效益。效益。
技术研发人员：王勇 刘显欺
受保护的技术使用者：江西新界机电有限公司
技术研发日：2021.01.25
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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