一种绿色装配式建筑用辅助折叠钢支撑的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模架领域，具体涉及一种绿色装配式建筑用辅助折叠钢支撑。


背景技术：

2.装配式建筑因其工期短、扬尘污染小、节能环保等特点而被广泛应用在绿色建筑当中，众所周知，装配式建筑是应用预制墙板6等大量的标准预制件在现场组装而成，其中预制墙板6在定位放置好后需要使用钢支撑进行临时固定，进而方便下一步的组装和永久固定工作，但是现在的钢支撑大多是一根简单的钢管柱20，通过膨胀螺栓将钢管柱20与预制墙板6和地面7相连，形成斜撑，而为了满足固定强度的要求往往需要在预制墙板6不同高度上安装多根钢管柱20，这样就不利于简化施工操作和提高预制墙板6的固定效率。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种绿色装配式建筑用辅助折叠钢支撑，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种绿色装配式建筑用辅助折叠钢支撑，包括底杆和斜拉杆，所述底杆的左侧通过铰接轴与所述斜拉杆的底部铰接连接，底杆的右侧固设有第一固定板，所述斜拉杆的上端铰接设置有第二固定板，所述铰接轴的两端分别固设有第三固定板，所述第一固定板、第二固定板以及第三固定板上分别开设有膨胀螺栓孔；所述斜拉杆与所述底杆之间还配合设置有锁定机构；
6.所述锁定机构包括设置在所述斜拉杆中部的锁定段，所述锁定段上设置有锁定销安装孔，所述锁定销安装孔内可滑动的装设有锁定销，所述锁定销安装孔内还设置有趋向于使锁定销探出锁定销安装孔的弹性元件，所述底杆上开设有与所述锁定销相配合的销孔，所述锁定销的一端还固连有拉杆，所述锁定段内设置有门形扳动片，所述门形扳动片的一侧为圆弧形且门形扳动片靠近圆弧形侧面处设置有偏心孔，所述偏心孔内可转动的装设有横担杆，所述横担杆贯穿所述拉杆的一端。
7.进一步的，所述底杆的中部还固设有第四固定板，所述第四固定板上也开设有膨胀螺栓孔。
8.进一步的，所述弹性元件为压簧，压簧套设在所述锁定销安装孔内的拉杆上。
9.进一步的，所述门形扳动片的前侧或后侧贴合所述锁定段时，所述门形扳动片不凸出所述斜拉杆的外周。
10.本实用新型具有以下有益技术效果：
11.本实用新型可以直接与预制墙板相配合形成三角形固定结构，固定强度高且安装简单，免去了现有技术中单独固定多根钢管柱式钢支撑的麻烦；另外，本技术可以方便的折叠锁定收纳，大大的方便了统一装车运输和现场吊运。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的使用状态主视图；
13.图2为本实用新型实施例的使用状态左视图；
14.图3为图2中a处的局部放大图；
15.图4为本实用新型实施例锁定机构的结构示意图；
16.图5为图4中b处的局部放大图；
17.图6为本实用新型实施例门形扳动片与横担杆的装配结构示意图；
18.图7为现有技术中钢管柱式钢支撑的使用状态示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1
‑
7所示，本实施例所述的一种绿色装配式建筑用辅助折叠钢支撑，包括底杆1和斜拉杆2，底杆1的左侧通过铰接轴与斜拉杆2的底部铰接连接，底杆1的右侧焊接有第一固定板3，斜拉杆2的上端铰接设置有第二固定板4，铰接轴的两端分别焊接有第三固定板5，第一固定板3、第二固定板4以及第三固定板5上分别开设有膨胀螺栓孔，通过膨胀螺栓将第一固定板3和第二固定板4固定到预制墙板6上，将第三固定板5固定到地面7上；斜拉杆2与底杆1之间还配合设置有锁定机构；
22.锁定机构包括焊接在斜拉杆2中部的锁定段8，锁定段8上设置有锁定销安装孔9，锁定销安装孔9内可滑动的装设有锁定销10，锁定销安装孔9内还设置有趋向于使锁定销10探出锁定销安装孔9的弹性元件11，弹性元件11为压簧，压簧套设在锁定销安装孔9内的拉杆12上，底杆1上开设有与锁定销10相配合的销孔13，锁定销10的一端还固连有拉杆14，锁定段8上设置有开槽15，开槽15内设置有门形扳动片16，门形扳动片16的一侧为圆弧形且门形扳动片16靠近圆弧形侧面处设置有偏心孔17，偏心孔17内可转动的装设有横担杆18，横担杆18贯穿拉杆12的一端，当需要折叠收纳钢支撑时，合拢底杆1和斜拉杆2，使底杆1上的销孔13对齐锁定段8上的锁定销10，180
°
扳动上述门形扳动片16，门形扳动片16带动横担杆18靠近开槽15内侧，横担杆18通过拉杆12带动锁定销10探出锁定销安装孔9然后销入底杆1上的销孔13内，完成底杆1与斜拉杆2的锁定限位，使钢支撑可以折叠收纳运输，需要打开钢支撑时，反方向180
°
扳动门形扳动片16，锁定销10脱出底杆1上的销孔13，此时，底杆1和斜拉杆2可以相对转动，用于预制墙板6的固定。
23.底杆1的中部还焊接有第四固定板19，第四固定板19上也开设有膨胀螺栓孔，通过膨胀螺栓将第四固定板19也固定到地面7上，保证钢支撑的固定强度。
24.门形扳动片16的前侧或后侧贴合锁定段8时，门形扳动片16不凸出斜拉杆2的外周，避免移动和归拢收集钢支撑时对门形扳动片16造成磕碰损坏。
25.本实施例的工作原理为：
26.使用时，解锁底杆1和斜拉杆2，通过膨胀螺栓将第一固定板3和第二固定板4固定到预制墙板6上，然后将第三固定板5和第四固定板19固定到地面7上，钢支撑与预制墙板6之间形成三角支撑，有效保证预制墙板6的定位强度，与现有技术相比，免去了固定多根不同高度的钢管柱20作为支撑的麻烦；收纳运输时，将底杆1和斜拉杆2与地面7和预制墙板6分离，合拢底杆1和斜拉杆2，通过锁定机构锁定底杆1和斜拉杆2即可，此举减小了钢支撑的占地面积，有利于运输和现场的成捆吊运工作。
27.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。