一种玻璃幕墙的安装结构的制作方法

1.本技术涉及玻璃幕墙的领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙的安装结构。


背景技术：

2.随着经济的发展以及生活水平的提高，建筑的设计理念也在不断提升，为了提升建筑的美观性，通常会在建筑物外部设置玻璃幕墙，玻璃幕墙是一种不分担主体结构受力作用的外围结构，已成为现代大型和高层建筑的常用装饰体；另外，玻璃幕墙可使用热反射膜玻璃，可减少太阳的热作用，起到控制建筑室内能耗的作用，体现节能建筑理念。
3.目前，在相关技术中，玻璃幕墙通常包括幕墙板以及支撑结构，支撑结构主要包括龙骨架以及驳接爪，龙骨架通过固定安装于建筑物上，驳接爪固定安装于龙骨架上，在对幕墙板进行安装时，首先需要在幕墙板上开孔，随后将驳接爪通过幕墙板的孔洞穿设幕墙板，随即通过驳接爪上的螺钉件旋紧，使得驳接爪对幕墙板夹持固定，实现幕墙板的固定安装。
4.针对上述中的相关技术，幕墙板在实际安装过程中，需要拧紧大量的螺钉件，费时费力，幕墙板的安装过程不够快捷方便。


技术实现要素：

5.为了提升幕墙板的安装便捷性，本技术提供一种玻璃幕墙的安装结构。
6.本技术提供的一种玻璃幕墙的安装结构采用如下的技术方案：
7.一种玻璃幕墙的安装结构，包括幕墙板、支撑组件、承托组件以及定位组件；所述支撑组件的一侧用于固定连接于建筑物上，所述承托组件固定连接于所述支撑组件的另一侧，所述支撑组件的中部具有窗口，所述定位组件包括三个定位件，三个所述定位件分别固定连接于所述承托组件的底部以及两侧，所述幕墙板的底部以及两侧分别与三个所述定位件相抵接定位，所述幕墙板可盖合于所述支撑组件的中部窗口。
8.通过采用上述技术方案，在对幕墙板进行安装时，将幕墙板摆放至三个定位件处，此时，幕墙板的底部以及两侧得到抵接限位，幕墙板实现安装，过程方便快捷，幕墙板安装时的便捷性得到提升。
9.优选的，所述定位件包括依次相连的第一支板、第二支板以及第三支板，所述第一支板以及所述第三支板相互平行，所述第二支板的两侧分别固定连接于所述第一支板以及所述第三支板上，所述第二支板分别与所述第一支板以及第二支板相垂直，所述第一支板、所述第二支板以及所述第三支板三者围设形成嵌设间隙，所述幕墙板的边缘可嵌设于所述嵌设间隙内，所述第一支板与所述承托组件相固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当幕墙板的边缘嵌设于嵌设间隙内时，幕墙板可与第二支板相抵接限位，使得幕墙板得到第二支板的承托限位，使得幕墙板不易朝向侧方偏移以及向下方掉落，另外，第三支板起到将幕墙板进行扣合限位的作用，使得幕墙板不易朝向远离支撑组件的一侧倾倒，幕墙板安装稳定性较好。
11.优选的，所述承托组件包括依次首尾相连的若干根承托杆，相邻所述承托杆之间
固定连接，若干根所述承托杆之间围设形成窗口。
12.通过采用上述技术方案，若干根依次首尾相连的承托杆可形成平面框架状的支撑结构，使得结构轻便，并且支撑强度较好，贴合实际使用工况。
13.优选的，所述支撑组件包括支撑杆、第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板以及所述第二固定板分别固定连接于所述支撑杆的两端，所述第一固定板与所述承托组件相贴合固定，所述第二固定板用于与建筑物相贴合固定。
14.通过采用上述技术方案，与承托组件相贴合且固定的第一固定板可提升支撑组件与承托组件之间的接触面积，使得承托组件不易晃动，承托组件的安装稳定性得到提升；另外，与建筑物相贴合且固定的第二固定板可提升支撑组件与建筑物之间的接触面积，使得支撑组件在使用时不易晃动，支撑组件的安装稳定性得到提升。
15.优选的，所述支撑杆、所述第一固定板以及所述第二固定板为若干组，若干组所述支撑杆、第一固定板以及第二固定板沿着所述承托组件的周缘方向呈均匀布置。
16.通过采用上述技术方案，若干组沿着承托组件的周缘方向呈均匀布置的支撑杆、第一固定板以及第二固定板对承托组件在周缘上的多个位置进行加固支撑，承托组件的安装稳定性得到进一步提升。
17.优选的，所述第一支板、第二支板以及所述第三支板上分别固定连接有弹性橡胶垫，所述幕墙板分别与所述第一支板、所述第二支板以及所述第三支板上的弹性橡胶垫相抵接。
18.通过采用上述技术方案，在将幕墙板嵌入至嵌设间隙内的过程中，分别设置于第一支板、第二支板以及第三支板上的橡胶垫可对幕墙板边缘相连的三侧表面进行柔性承托，减少幕墙板与定位组件之间的间隙，减少幕墙板的晃动，并且对幕墙板的边缘起到贴合保护的作用。
19.优选的，所述支撑组件还包括若干块第一加强肋板，所述第一加强肋板固定连接于所述支撑杆上，并且所述第一加强肋板的两端分别与所述第一固定板以及所述第二固定板固定连接，若干块所述第一加强肋板沿着所述支撑杆的周向方向呈均匀排布。
20.通过采用上述技术方案，一方面，第一加强肋板可增加支撑杆的受力强度，并且第一加强肋板可将支撑杆与第一加固板之间的连接处进行加固以及将支撑杆与第二加固板之间的连接处进行加固，使得支撑组件的整体结构强度得到提升；另一方面，沿着支撑杆的周向方向呈均匀布置的若干块第一加强肋板可对支撑组件在周向方向上的多个方位进行加固支撑，进一步提升了支撑组件的整体结构强度。
21.优选的，所述第二支板与所述承托组件之间设有第二加强肋板，所述第二加强肋板分别与所述第二支板以及所述承托组件相固定连接。
22.通过采用上述技术方案，第二加强肋板起到对第二支板进行支撑的作用，使得第二支板对幕墙板进行偏移限位的承载能力得到提升，使得第二支板不易翻折变形，幕墙板安装时的稳定性得到进一步提升。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在对幕墙板进行安装时，将幕墙板摆放至三个定位件处，此时，幕墙板的底部以及两侧得到抵接限位，幕墙板实现安装，过程方便快捷，幕墙板安装时的便捷性得到提升；
25.2、弹性橡胶垫对幕墙板边缘相连的三侧表面进行柔性承托，减少幕墙板与定位组
件之间的间隙，减少幕墙板的晃动，并且对幕墙板的边缘起到贴合保护的作用；
26.3、第二加强肋板起到对第二支板进行支撑的作用，使得第二支板对幕墙板进行偏移限位的承载能力得到提升，进而使得第二支板不易翻折变形，幕墙板安装时的稳定性得到进一步提升。
附图说明
27.图1是本技术幕墙板、支撑组件以及承托组件的结构示意图。
28.图2是本技术幕墙板、支撑组件、承托组件以及定位组件的结构示意图。
29.图3是本技术支撑组件与建筑墙体之间的结构示意图。
30.图4是图3中a部分的放大图。
31.图5是本技术幕墙板、支撑组件、承托组件以及定位组件另一视角的结构示意图。
32.图6是图5中b部分的放大图。
33.附图标记说明：1、幕墙板；2、支撑组件；21、支撑杆；22、第一固定板；23、第二固定板；24、第一加强肋板；3、承托组件；4、定位组件；41、第一支板；42、第二支板；43、第三支板；5、弹性橡胶垫；6、第二加强肋板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种玻璃幕墙的安装结构。参照图1和图2，该安装结构包括幕墙板1、支撑组件2、承托组件3以及定位组件4，其中，支撑组件2用于与建筑墙体相固定连接，承托组件3固定安装于支撑组件2上，支撑组件2在此对承托组件3进行固定支撑；定位组件4固定安装于承托组件3上，幕墙板1为玻璃盖板，幕墙板1同时也可以为陶瓷盖板，幕墙板1嵌设于定位组件4上，将幕墙板1摆放于定位组件4处即可实现幕墙板1的安装，过程方便快捷。
36.参照图3和图4，具体的，支撑组件2包括支撑杆21、第一固定板22、第二固定板23以及若干块第一加强肋板24。在本实施例中，支撑杆21呈圆杆状设置，第一固定板22以及第二固定板23呈圆板状设置，第一固定板22以及第二固定板23分别固定连接于支撑杆21的两端，通常，支撑杆21的两端通过焊接固定的方式分别固定连接于第一固定板22的中部以及第二固定板23的中部，此时，支撑杆21分别与第一固定板22以及第二固定板23相垂直，并且第一固定板22、第二固定板23以及支撑杆21三者的轴心重合。
37.另外，第一加强肋板24在本实施例中呈长条矩形板状设置，第一加强肋板24的较长侧边贴合于支撑杆21的周面处，并且第一加强肋板24的长度方向与支撑杆21的长度方向相一致，第一加强肋板24的两端分别朝向第一固定板22以及第二固定板23处延伸，第一加强肋板24的两端分别与第一固定板22以及第二固定板23相抵接，通常，第一加强肋板24可通过满焊的方式分别与支撑杆21、第一固定板22以及第二固定板23相固定连接，在此，第一加强肋板24将第一固定板22、第二固定板23以及支撑杆21三者相受力关联，使得支撑组件2的自身结构强度得到提升。需要说明的是，第一加强肋板24的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，比如第一加强肋板24的具体设置数量可以为四块、六块或者八块等，若干块第一加强肋板24沿着支撑杆21的周向方向呈均匀排布，若干块第一加强肋板24起到对第一
固定板22、第二固定板23以及支撑杆21三者在周向方向上的多个方位进行加固的作用。
38.在此，支撑组件2在使用状态下时，支撑杆21沿水平方向设置，支撑杆21上第二固定板23所在的一端朝向建筑物处，并且第二固定板23远离支撑杆21的一侧表面与建筑物的外墙墙壁相贴合，第二固定板23上沿着周向方向贯穿设置有若干个通孔，通孔处可供膨胀螺丝穿过，膨胀螺丝将第二固定板23固定安装于建筑物的墙壁处，此时，支撑组件2的一侧固定安装于建筑物上。
39.参照图4和图5，承托组件3固定连接于支撑组件2的另一侧，进一步地，支撑杆21、第一固定板22以及第二固定板23为若干组，比如可以为四组或者六组等，相应的，第一加强肋板24的设置数量应与支撑杆21、第一固定板22以及第二固定板23的设置组数相适配；若干组支撑杆21、第一固定板22以及第二固定板23沿着承托组件3的周缘方向呈均匀布置，在本实施例中，支撑杆21、第一固定板22、第二固定板23以及第一加强肋板24的设置组数为四组，四组支撑杆21、第一固定板22、第二固定板23以及第一加强肋板24在建筑物上呈矩形排布，若干组支撑组件2可沿着承托组件3周向上的多个位置进行多点支撑，进而实现对承托组件3进行稳固支撑。
40.参照图5，具体的，承托组件3包括依次首尾相连的若干根承托杆，在本实施例中，承托杆呈方杆状设置，承托杆的设置数量为四根，任意相邻两根承托杆之间固定连接，并且任意两根承托杆之间相互平行，通常，相邻两根承托杆之间可通过焊接固定的方式实现相互固定安装，四根承托杆在此之间形成平面框架，并且四根承托杆之间围设形成窗口，窗口在本实施例中呈矩形开口状设置。
41.承托组件3沿竖向摆放，第一固定板22与承托组件3相贴合固定，更具体地说，第一固定板22远离支撑杆21的一侧表面与承托杆相贴合，第一固定板22上沿着周向方向贯穿设置有若干个通孔，通孔用于供螺钉穿设，第一固定板22通过螺钉与承托杆固定连接，并且四组支撑组件2分别与承托组件3的四个角相固定连接，此时，承托组件3在周缘的多个位置处得到加固支撑，承托组件3的安装稳固。
42.参照图5和图6，定位组件4固定安装于承托杆朝向支撑组件2的一侧侧壁处，其中，定位组件4包括三个定位件，三个定位件分别固定连接于承托组件3的底部以及两侧，更具体地说，三个定位件分别位于承托组件3中位于两侧的两根承托杆处以及位于底部的承托杆处，定位件的长度方向与承托杆的长度方向相一致。
43.具体的，定位件包括依次相连的第一支板41、第二支板42以及第三支板43，第一支板41、第二支板42以及第三支板43均呈长条板状设置，定位件在成型过程中可由一块长条矩形板以长度方向为折痕朝向同一方位依次弯折两次而成；此时，第一支板41以及第三支板43相互平行，第一支板41以及第三支板43位于第二支板42的同一侧，并且第二支板42的两侧分别固定连接于第一支板41以及第三支板43上，第二支板42分别与第一支板41以及第二支板42相垂直，第一支板41、第二支板42以及第三支板43形成截面结构为匚字形的杆体结构。
44.此时，第一支板41、第二支板42以及第三支板43三者围设形成嵌设间隙，第一支板41通过焊接固定的方式与承托组件3的承托杆相固定连接，此时嵌设间隙的开口侧朝向窗口处，第一支板41、第二支板42以及第三支板43上分别通过胶水粘接的方式固定连接有弹性橡胶垫5，弹性橡胶垫5位于嵌设间隙内。
45.在此，在对幕墙板1进行安装时，将幕墙板1沿竖直方向摆放，并将幕墙板1的两侧分别嵌入位于承托组件3两侧的两个定位件的嵌设间隙内，此时，幕墙板1的两侧边缘分别与第一支板41、第二支板42以及第三支板43上的弹性橡胶垫5相抵接贴合，随即下压幕墙板1，直至幕墙板1的底部嵌入位于承托组件3底部的定位件的嵌设间隙内，此时，幕墙板1的底部边缘与与第一支板41、第二支板42以及第三支板43上弹性橡胶垫5相抵接贴合。
46.此时，幕墙板1的底部以及两侧分别与三个定位件相抵接定位，幕墙板1的两侧以及底部得到承托固定，并且，此时的幕墙板1盖合于支撑组件2的中部窗口，实现安装，过程方便快捷。
47.进一步地，第二支板42与承托组件3之间设有第二加强肋板6，在本实施例中，第二加强肋板6呈直角三角板状设置，第二加强肋板6具有相互垂直的两侧侧边，第二加强肋板6上相互垂直的两侧侧边分别与第二支板42以及承托杆的一侧相贴合抵接，并且第二加强肋板6分别与第二支板42以及承托组件3通过焊接固定的方式实现相固定连接，在此，第二加强肋板6起到对第二支板42进行支撑的作用，使得第二支板42对幕墙板1进行偏移限位的承载能力得到提升，使得第二支板42不易翻折变形，幕墙板1安装时的稳定性得到进一步提升。
48.本技术实施例一种玻璃幕墙的安装结构的实施原理为：在对幕墙板1进行安装时，将幕墙板1沿竖向摆放，随即将幕墙板1的两侧分别嵌设于位于承托组件3两侧的两组定位件内，此时幕墙板1的两侧得到承托限位；随即将幕墙板1下压，使得幕墙板1在两组定位件之间向下滑移，直至幕墙板1的底部嵌设至位于承托组件3底部的定位件内，此时幕墙板1的两侧以及底部得到承托，幕墙板1实现安装，过程方便快捷。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。