一种聚丙烯酰胺输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产技术领域，具体为一种聚丙烯酰胺输送装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一。由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键、使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中具有广泛的应用，有“百业助剂”之称，国内目前用量最大的是采油领域，用量增长最快的是水处理领域和造纸领域。
3.聚丙烯酰胺在生产完后需要对聚丙烯酰胺进行运输包装，但是，现有的聚丙烯酰胺输送装置的进料口设置较为简单，造粒后聚丙烯酰胺在通过进料口进入输送装置时，难以控制进料，影响聚丙烯酰胺输送装置工作效率，导致聚丙烯酰胺包装的工作效率较差。
4.因此，本实用新型提出一种聚丙烯酰胺输送装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺输送装置，以解决上背景技术中提到的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种聚丙烯酰胺输送装置，包括输送管道，所述输送管道的一侧安装有输送电机，所述输送电机的底部安装有底板，所述底板和所述输送管道底部安装有支架，所述支架底部安装有减震装置，所述输送管道顶部贴近所述输送电机的一端安装有一组进料仓，所述进料仓顶部连通有进料斗，所述进料仓内纵向对称安装有一组竖板，所述竖板将所述进料仓分隔成进料通道和调节仓，所述竖板之间活动安装有活动板，所述调节仓内安装有隔板，所述进料通道远离所述调节仓的内壁上开设有缺口，所述隔板和所述缺口相互吻合，所述输送管道顶部开设有进料口，所述进料通道和所述进料口相互连通。
8.优选的，所述调节仓内远离所述竖板的一侧对称安装有一组固定块，所述竖板和所述固定块之间安装有滑杆，所述滑杆上安装有第一弹簧，所述第一弹簧和所述竖板之间安装有连接杆，所述连接杆上对称开设有导向孔，所述连接杆通过所述导向孔滑动安装在所述滑杆上。
9.优选的，所述调节仓内安装有转盘，所述转盘上活动安装有第二铰接杆，所述第二铰接杆的自由端活动安装有第一铰接杆，所述第一铰接杆的自由端安装在所述连接杆远离所述竖板的侧壁上，所述进料仓的外壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述调节仓内，且所述驱动电机的输出端安装在所述转盘的中心位置处。
10.优选的，所述减震装置包括第二弹簧，所述支架下方安装有底座，所述底座内开设有第一滑槽，所述第一滑槽两侧对称开设有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相互连通，所述第二弹簧安装在所述第一滑槽内，所述第二弹簧顶部安装有连接板，所述连接板
的两端延伸至所述第二滑槽内，所述支架安装在所述连接板的顶部中心处。
11.优选的，所述输送电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆安装在所述输送管道内，所述输送管道远离所述输送电机的一端设有出料口。
12.优选的，所述底座底部安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型的输送装置，在输送管道顶部设置一组进料仓，进料仓上设有对应的进料斗，进料仓中的进料通道用于起到连通进料斗和输送管道的作用，启动驱动电机，调节仓内的转盘转动，在第一铰接杆和第二铰接杆的作用下，实现连接杆和隔板沿着滑杆做水平往复运动，隔板在进料通道的进出可以起到控制进料的作用，采用这样的结构，可以控制聚丙烯酰胺的进料，防止原料堵塞，影响聚丙烯酰胺输送装置的工作效率。
15.2、本实用新型通过设置第二弹簧，可将输送装置工作时产生的动能吸收，提高输送装置使用时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型的a处结构放大图；
19.图4为本实用新型的b处结构放大图。
20.图中：1
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输送管道，2
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螺纹杆，3
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出料口，4
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支架，5
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输送电机，6
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底板，7
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进料斗，8
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进料仓，9
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进料通道，10
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进料口，11
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固定块，12
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竖板，13
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滑杆，14
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连接杆，15
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第一弹簧，16
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第一铰接杆，17
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第二铰接杆，18
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转盘，19
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隔板，20
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活动板，21
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缺口，22
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底座，23
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第一滑槽，24
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第二滑槽，25
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第二弹簧，26
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连接板，27
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防滑垫，28
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导向孔，29
‑
调节仓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚丙烯酰胺输送装置，包括输送管道1，输送管道1的一侧安装有输送电机5，输送电机5的底部安装有底板6，底板6和输送管道1底部安装有支架4，支架4底部安装有减震装置，输送管道1顶部贴近输送电机5的一端安装有一组进料仓8，进料仓8顶部连通有进料斗7，进料仓8内纵向对称安装有一组竖板12，竖板12将进料仓8分隔成进料通道9和调节仓29，竖板12之间活动安装有活动板20，调节仓29内安装有隔板19，进料通道9远离调节仓29的内壁上开设有缺口21，隔板19和缺口21相互吻合，输送管道1顶部开设有进料口10，进料通道9和进料口10相互连通，调节仓29内远离竖板12的一侧对称安装有一组固定块11，竖板12和固定块11之间安装有滑杆13，滑杆13上安装有第一弹簧15，第一弹簧15和竖板12之间安装有连接杆14，连接杆14上对称开设有导向孔28，连接杆14通过导向孔28滑动安装在滑杆13上，调节仓29内安装有转盘18，转盘18上活动安装有第二铰接杆17，第二铰接杆17的自由端活动安装有第一铰接杆16，第一铰接杆16
的自由端安装在连接杆14远离竖板12的侧壁上，进料仓8的外壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端延伸至调节仓29内，且驱动电机的输出端安装在转盘18的中心位置处。
23.在输送管道1顶部设置一组进料仓8，进料仓8上设有对应的进料斗7，聚丙烯酰胺在生产完成后进入进料斗7，进料仓8中的进料通道9用于起到连通进料斗7和输送管道1的作用，聚丙烯酰胺沿着进料通道9和进料口10进入输送管道1；启动驱动电机，转盘18转动，在第一铰接杆16和第二铰接杆17的联动作用下，使得连接杆14带动隔板19沿着滑杆13做水平往复运动，隔板19在进料通道9的进出可以起到控制进料的作用，采用这样的结构，可以控制聚丙烯酰胺的进料，防止原料堵塞，影响聚丙烯酰胺输送装置的工作效率。
24.在本实施例中，减震装置包括第二弹簧25，支架4下方安装有底座22，底座22内开设有第一滑槽23，第一滑槽23两侧对称开设有第二滑槽24，第一滑槽23和第二滑槽24相互连通，第二弹簧25安装在第一滑槽23内，第二弹簧25顶部安装有连接板26，连接板26的两端延伸至第二滑槽24内，支架4安装在连接板26的顶部中心处。
25.输送装置在工作时，输送电机5、驱动电机和螺纹杆2产生动能，通过设置第二弹簧25，可将动能吸收，提高输送装置使用时的稳定性。
26.在本实施例中，输送电机5的输出端安装有螺纹杆2，螺纹杆2安装在输送管道1内，输送管道1远离输送电机5的一端设有出料口3。
27.启动输送电机5，通过输送管道1内部的螺纹杆2将生产好的聚丙烯酰胺输送到出料口3，便于下个流程的包装。
28.在本实施例中，底座22底部安装有防滑垫27，防滑垫27为橡胶防滑垫。
29.通过在底座22底部安装橡胶防滑垫27，可以提高输送装置的稳定性。
30.本实用新型工作原理：
31.使用时，启动输送电机5，螺纹杆2转动；接着启动驱动电机，转盘18转动，在第一铰接杆16和第二铰接杆17的联动作用下，使得连接杆14带动隔板19沿着滑杆13做水平往复运动，实现了隔板19在进料通道9的进出，当隔板19插入缺口21时，隔板19阻断进料通道9，当隔板19远离缺口21时，进料通道9畅通，可以起到控制进料的作用，采用这样的结构，可以控制聚丙烯酰胺的进料，防止原料堵塞，影响聚丙烯酰胺输送装置的工作效率；在输送装置运转时，输送电机5、驱动电机和螺纹杆2产生动能，通过设置第二弹簧25，可将动能吸收，提高输送装置使用时的稳定性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。