一种起重机伸臂筒体加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种模具，涉及筒体加工技术领域，具体涉及一种起重机伸臂筒体加工用模具。


背景技术：

2.起重机吊臂是承载起重力矩的重要部件，现有的起重机吊臂伸缩筒体在加工制作过程中，分别是需要先加工出上弯板和下弯板，最后再利用人工进行焊接组成，且这种加工制作过程比较繁琐，同时后期人工的焊接也会需要极大的劳动量，为此，针对现有技术中的问题，需要提出一种起重机伸臂筒体加工用模具。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种起重机伸臂筒体加工用模具，其中一种目的是为了具备伸缩筒体整个加工成型的优点，解决现有加工两个半体需要人工点焊的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种起重机伸臂筒体加工用模具，包括稳固底座，所述稳固底座的顶部设置有加工机构，所述加工机构包括套筒，所述套筒的一端固定连接有封板，所述封板的底部贴合有支撑座，所述支撑座的一侧设置有贴合在套筒外壁的撑托件，且所述稳固底座的顶部固定连接有加高平台，所述加高平台的顶部均设置有宽度定位柱和压紧定位柱，所述加高平台的顶部固定安装有滑轨，所述宽度定位柱和压紧定位柱的底部均滑动设置在滑轨上，且所述宽度定位柱和压紧定位柱之间设置有下模具，所述下模具的上方卡设有上模具，且所述上模具的顶部固定连接有吊环，所述上模具的顶部设置有进料口。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述稳固底座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的内底壁固定安装有轨道，所述支撑座的底部滑动设置在轨道上，且所述撑托件的底部固定连接有液压装置的输出端，所述液压装置的底部滑动设置在轨道上，且所述支撑座、液压装置之间固定连接有推动杆，所述支撑座远离推动杆的一侧设置有推动装置，所述推动装置固定安装在移动槽的内壁。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压紧定位柱的内底壁固定安装有液压机，所述液压机的输出端固定连接有伸缩柱，且所述伸缩柱的顶部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴活动贯穿箱体的顶部并固定连接压紧板。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述套筒的一端均开设有插槽一和插槽二，所述下模具的内壁固定连接有插杆二，所述上模具的内壁固定连接有插杆一，且所述插杆一和插杆二的外直径值均小于插槽一和插槽二的内直径值。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模具的顶部开设有卡槽，所述上模具的底部固定连接有卡件，且所述卡槽卡设在卡件的内部，所述下模具的一端开设有密封槽一，所述上模具的一端开设有密封槽二，所述封板的一侧固定连接有密封卡板，所述密
封卡板卡设在密封槽一和密封槽二的内部。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封板的一侧固定连接有插设块，所述插设块上活动设置有插件，且所述插件的底端活动安装在支撑座的顶部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述压紧定位柱的内壁固定安装有升降导轨，所述箱体的一侧滑动设置在升降导轨上。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种起重机伸臂筒体加工用模具，通过下模具、上模具、套筒和封板的相互配合，使得上模具底部的卡件卡设在卡槽内后，封板一侧的密封卡板可密封在密封槽一和密封槽二内，进而达到模具组内利于加工整个筒体的效果，避免加工半个筒体，导致人工点焊过度劳累的问题。
14.2、本实用新型提供一种起重机伸臂筒体加工用模具，通过轨道、推动装置、液压装置和插件的相互配合，使得推动装置将套筒推动到模具组内后撑托件能够进行下降，避免撑托件影响到套筒进入模具组内的问题，同时待套筒脱离模具组内后，液压装置工作后撑托件可再次对套筒进行撑托，达到套筒脱离模具组后稳定不倾斜的效果，避免套筒倾斜影响筒体加工的问题。
15.3、本实用新型提供一种起重机伸臂筒体加工用模具，通过液压机、伸缩柱、箱体、压紧板和升降导轨的相互配合，使得液压机带动箱体进行上下移动时，箱体内的驱动电机可带动压紧板进行转动，进而达到压紧板压紧在上模具顶部的效果，避免上模具与下模具不紧密，导致筒体加工质量不合格的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的移动槽内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的下模具和上模具左视结构示意图；
19.图4为本实用新型的压紧定位柱内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的插杆一和插杆二结构示意图；
21.图6为本实用新型的下模具立体结构示意图；
22.图7为本实用新型的插槽一和插槽二结构示意图。
23.图中：1、稳固底座；2、加工机构；3、套筒；4、封板；5、支撑座；6、撑托件；7、加高平台；8、宽度定位柱；9、压紧定位柱；10、下模具；11、上模具；12、吊环；13、移动槽；14、轨道；15、液压装置；16、推动杆；17、推动装置；18、液压机；19、伸缩柱；20、箱体；21、压紧板；22、插槽一；23、插槽二；24、插杆一；25、插杆二；26、卡槽；27、卡件；28、密封槽一；29、密封槽二；30、密封卡板；31、插设块；32、插件；33、滑轨；34、升降导轨。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1
‑
7所示，本实用新型提供了一种起重机伸臂筒体加工用模具，包括稳固底座1，稳固底座1的顶部设置有加工机构2，加工机构2包括套筒3，套筒3的一端固定连接有封板
4，封板4的底部贴合有支撑座5，支撑座5的一侧设置有贴合在套筒3外壁的撑托件6，且稳固底座1的顶部固定连接有加高平台7，加高平台7的顶部均设置有宽度定位柱8和压紧定位柱9，加高平台7的顶部固定安装有滑轨33，宽度定位柱8和压紧定位柱9的底部均滑动设置在滑轨33上，且宽度定位柱8和压紧定位柱9之间设置有下模具10，下模具10的上方卡设有上模具11，且上模具11的顶部固定连接有吊环12，上模具11的顶部设置有进料口，稳固底座1的顶部开设有移动槽13，移动槽13的内底壁固定安装有轨道14，支撑座5的底部滑动设置在轨道14上，且撑托件6的底部固定连接有液压装置15的输出端，液压装置15的底部滑动设置在轨道14上，且支撑座5、液压装置15之间固定连接有推动杆16，支撑座5远离推动杆16的一侧设置有推动装置17，推动装置17固定安装在移动槽13的内壁，压紧定位柱9的内壁固定安装有升降导轨34，箱体20的一侧滑动设置在升降导轨34上。
27.在本实施例中，支撑座5能够在轨道14上移动，进而带动套筒3朝模具组方向移动，达到套筒3稳固在模具组内方便加工筒体的效果，同时升降导轨34的设计利于压紧板21的上下移动，进而避免了上模具11与下模具10不紧密导致加工质量不合格的问题。
28.实施例2
29.如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，压紧定位柱9的内底壁固定安装有液压机18，液压机18的输出端固定连接有伸缩柱19，且伸缩柱19的顶部固定连接有箱体20，箱体20的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴活动贯穿箱体20的顶部并固定连接压紧板21，其主要的作用是驱动电机和液压机18的设计利于压紧板21压紧上模具11的作用，避免模具组内的筒体加工质量不合格的问题，封板4的一侧固定连接有插设块31，插设块31上活动设置有插件32，且插件32的底端活动安装在支撑座5的顶部，其主要的作用是插件32的设计利于套筒3脱离模具组时，支撑座5带动套筒3进行移动，避免套筒3不移动的问题。
30.实施例3
31.如图1
‑
7所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，套筒3的一端均开设有插槽一22和插槽二23，下模具10的内壁固定连接有插杆二25，上模具11的内壁固定连接有插杆一24，且插杆一24和插杆二25的外直径值均小于插槽一22和插槽二23的内直径值，下模具10的顶部开设有卡槽26，上模具11的底部固定连接有卡件27，且卡槽26卡设在卡件27的内部，下模具10的一端开设有密封槽一28，上模具11的一端开设有密封槽二29，封板4的一侧固定连接有密封卡板30，密封卡板30卡设在密封槽一28和密封槽二29的内部，其主要的作用是卡件27卡设在卡槽26内后，封板4一侧的密封卡板30可密封在密封槽一28和密封槽二29内，进而达到模具组内利于加工整个筒体的效果，避免加工半个筒体，导致人工点焊过度劳累的问题。
32.下面具体说一下该起重机伸臂筒体加工用模具的工作原理。
33.如图1
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7所示，使用时，首先将下模具10稳固在宽度定位柱8和压紧定位柱9之间，然后再利用吊装装置将上模具11卡设在下模具10的上部，待卡件27卡在卡槽26内后，通过外界电源使得宽度定位柱8能够在滑轨33上移动，进而为对下模具10和上模具11进行微调，保证筒体加工时的稳定性，然后通过外界电源使得推动装置17进行工作，推动装置17工作时可将支撑座5进行推动，且支撑座5推动时可带动套筒3进行移动，同时利用液压装置15工作使得撑托件6能够对套筒3进行撑托，且随着套筒3移动插槽一22和插槽二23插设在插杆
一24和插杆二25上，液压装置15带动撑托件6进行下降，从而达到套筒3继续移动将下模具10和上模具11封堵的效果，待模具组封堵后通过进料口向模具组内输送加工液体，待加工液体完全冷却后筒体即可加工完成，进而达到了筒体整个加工的效果，避免半个筒体需要人工点焊，造成人工劳动量增加的问题。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。