一种用于空气的立式气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及一种立式分离器，具体涉及一种用于空气的立式气液分离器。


背景技术：

2.气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化，空气的湿度增大，为了降低空气对后续设备冷却器的腐蚀，需要气液分离器作进行气液分离，气液分离器种类繁多。目前比较普遍的是采用丝网捕捉液滴的方式，这种类型的气液分离器分离效率不高，且容易发生丝网堵塞的问题。因此，需要提供一种新型的气液分离器，安全高效地实现气液分离。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有气液分离器中采用丝网捕捉液滴的方式，这种类型的气液分离器分离效率不高，且容易发生丝网堵塞的问题，进而提供一种用于空气的立式气液分离器。
4.本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：
5.它包括壳体、空气进口部、空气出口部、上排气部、安全阀接口部、底部排水部、多孔板组件、波形板气液分离器和两个挡板；空气进口部和空气出口部对称安装在壳体的侧壁上，多孔板组件和波形板气液分离器固定安装在两个挡板上，多孔板组件、波形板气液分离器和两个挡板设置在空气进口部和空气出口部之间壳体内，两个挡板顶部通过顶部密封板与空气出口部上方壳体的内壁密封连接，两个挡板底部通过底部密封板与空气出口部下方壳体的内壁密封连接，每个挡板与壳体的内壁密封连接，上排气部和安全阀接口部安装在壳体上，底部排水部安装在壳体底部。
6.实用新型的有益效果是：
7.通过本实用新型所提供的气液分离器，含有液体雾滴的空气从空气进口进入壳体，空气依次经过多孔板组件及波形板分离组件，多孔板组件将湿空气均匀分布，波形板分离组件将气体中的水分分离，分离出的水分通过重力作用进入疏水管并排出，干燥的气体通过空气出口管排出。本实用新型采用的波形板分离效率高，压损小，显著提高了气液分离效率。维护成本低，使用寿命长，且气体只经过一次气液分离，结构紧凑、流道通畅，压损小。通过本技术分离器后的空气干度可达99％以上。
附图说明
8.图1是本技术的整体结构示意图。
9.图2是图1中a
‑
a向视图。
具体实施方式
10.具体实施方式一：结合图1
‑
图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的
立式气液分离器，它包括壳体1、空气进口部2、空气出口部3、上排气部4、安全阀接口部5、底部排水部6、多孔板组件7、波形板气液分离器8和两个挡板9；空气进口部2 和空气出口部3对称安装在壳体1的侧壁上，多孔板组件7和波形板气液分离器8固定安装在两个挡板9上，多孔板组件7、波形板气液分离器8和两个挡板9设置在空气进口部 2和空气出口部3之间壳体1内，两个挡板9顶部通过顶部密封板与空气出口部3上方壳体1的内壁密封连接，两个挡板9底部通过底部密封板与空气出口部3下方壳体1的内壁密封连接，每个挡板9与壳体1的内壁密封连接，上排气部4和安全阀接口部5安装在壳体1上，底部排水部6安装在壳体1底部。
11.波形板气液分离器8通过两个挡板9与顶部密封板和底部密封板与壳体1内部进行密封保证气液分离的正常运行。
12.具体实施方式二：结合图1
‑
图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的立式气液分离器，壳体1包括筒体1
‑
1、上封头1
‑
2和下封头1
‑
3；上封头1
‑
2密封安装在筒体1
‑
1上，下封头1
‑
3密封安装在筒体1
‑
1上，上排气部4和安全阀接口部5密封安装在上封头1
‑
2上，底部排水部6密封安装在下封头1
‑
3上。其它与具体实施方式一相同。
13.具体实施方式三：结合图1
‑
图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的立式气液分离器，波形板气液分离器8包括分离器上槽8
‑
1、分离器下槽8
‑
2、左侧板8
‑
3、右侧板8
‑
4、c型板8
‑
5、波形板组件8
‑
7、空气出口孔板8
‑
11、疏水短管8
‑
12、疏水管 8
‑
13、下端侧面焊接短板8
‑
14、下封头固定板8
‑
15、两个支撑角钢8
‑
8和多个平板8
‑
10；
14.分离器上槽8
‑
1、分离器下槽8
‑
2、左侧板8
‑
3和右侧板8
‑
4顺次连接组成框体，c 型板8
‑
5固定安装在分离器上槽8
‑
1上方，波形板组件8
‑
7安装在分离器上槽8
‑
1、分离器下槽8
‑
2、左侧板8
‑
3和右侧板8
‑
4的框体内，疏水短管8
‑
12顶部与分离器下槽8
‑
2 密封连接，疏水短管8
‑
12底端通过法兰与疏水管8
‑
13固定连接，疏水管8
‑
13底端通过下端侧面焊接短板8
‑
14与下封头固定板8
‑
15固定连接，下封头固定板8
‑
15与壳体1底部内壁固定连接，左侧板8
‑
3通过一个平板8
‑
10与挡板9固定连接，右侧板8
‑
4通过一个平板8
‑
10与挡板9固定连接，挡板9与壳体1的内壁密封连接，挡板9分别与上部密封板及下部密封板连接。
15.下端侧面焊接短板8
‑
14与疏水管8
‑
13底端通过螺栓固定从而保证分离器的稳固，保证底部排水部6的排水正常工作。其它与具体实施方式一相同。
16.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的立式气液分离器，波形板气液分离器8还包括多个耳板8
‑
6，多个耳板8
‑
6固定安装在c型板8
‑
5 上。方便波形板气液分离器8与壳体1组装时起吊。其它与具体实施方式一相同。
17.具体实施方式五：结合图1
‑
图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的立式气液分离器，多孔板组件7的两端分别通过螺栓连接安装在分离器上槽8
‑
1和分离器下槽8
‑
2上。其它与具体实施方式三相同。
18.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的立式气液分离器，多孔板组件7是由四块多孔板通过螺栓连接组成。其它与具体实施方式三相同。
19.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的立式气液分离器，底部排水部6竖直安装在下封头1
‑
3上，疏水管8
‑
13底端与底部排水部6顶端对应设置。疏水管8
‑
13与底部排水部6对应设置保证排水口的顺利排出。其它与具体实施方式
二或三相同。
20.具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的立式气液分离器，底部密封板上加工有人孔，人孔上安装有人孔盖板。方便对分离器进行检修。其它与具体实施方式一相同。
21.具体实施方式九：结合图1
‑
图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的立式气液分离器，波形板气液分离器8还包括连接角钢8
‑
8，连接角钢8
‑
8与分离器下槽8
‑
2连接，波形板组件8
‑
7设置在连接角钢8
‑
8上。连接角钢8
‑
8对波形板组件8
‑
7进行支撑。同时，连接角钢8
‑
8与分离器下槽8
‑
2形成疏水空间。其它与具体实施方式三相同。
22.具体实施方式十：结合图1
‑
图2说明本实施方式，本实施方式所述一种用于空气的立式气液分离器，波形板气液分离器8还包括密封角钢8
‑
9，密封角钢8
‑
9与下部密封板固定连接，密封角钢8
‑
9与分离器下槽8
‑
2固定连接。其它与具体实施方式三相同。
23.工作原理
24.当利用本实用新型所提供的分离器进行气液分离时，含有液体雾滴的空气首先从空气进口进入壳体内部，之后空气进入多孔板组件，多孔板是按照一定开孔率进行开孔的不锈钢钢板，空气进入多孔板后平均分配，这样能使分离板组件入口的空气流场均匀，便于之后的气液分离，空气进入波形板组件中，波形板由不锈钢板制作，结构上有很多回形沟槽，当夹带着水滴的湿空气沿两片波形板之间曲折流道内作曲线运动时，饱和水被分离板挡水钩捕捉收集，从而达到汽水分离的目的，分离后的水进入分离板底槽，通过疏水管流入到壳体封头底部，通过封头底部的疏水管排出设备，分离后的干燥空气进入出口孔板，空气均匀的通过出口管道排出设备。本实用新型结构紧凑、流道通畅，压损小，维护成本低，使用寿命长。