一种链斗式物料输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备，尤其涉及一种链斗式物料输送机。


背景技术：

2.在工业生产中，输送机是一种较为常用的设备，其中链斗式物料输送机较常用于散装物料的输送。例如授权公告号为cn203143707u的中国实用新型专利就公开了一种多功能链斗给料输送机，这种输送机通过循环运行的双行输送链带动送料斗循环行进，并在送料斗运行至接料设备上方时，通过翻转机构促使送料斗翻转，并将物料倒入接料设备中，从而实现连续可靠送料。但是这种输送机的翻转机构结构复杂，包括多根翻斗导轨，而且各导轨的相对位置要求较高，制造装配比较麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供链斗式物料输送机，用以解决现有现有的链斗式输送机的翻转机构结构复杂，制造、装配麻烦的问题。
4.本实用新型的链斗式物料输送机包括：
5.链式输送机，包括机架以及环绕安装在机架上的双行输送链，双行输送链之间绕水平轴线铰接有送料斗，送料斗有多个，且在双行输送链的循环运转路径上间隔布置；
6.翻斗机构，设置在机架上，且在送料斗在行进过程中经过时，被翻斗机构带动而翻转；
7.所述送料斗包括斗体，斗体的轴向两端的至少一处固定有受绊凸轮，受绊凸轮具有圆滑曲面轮廓；
8.所述翻斗机构包括绊斗块，绊斗块对应于受绊凸轮布置；
9.绊斗块在送料斗行进过程中阻挡所述受绊凸轮而促使受绊凸轮从绊斗块上滑过，且在受绊凸轮被绊斗块使绊而带动送料斗翻转的过程中，受绊凸轮通过其圆滑曲面轮廓与绊斗块配合。
10.本实用新型的链斗式物料输送机通过绊斗块与送料斗一端的受绊凸轮配合，能够在送料斗行进过程中对受绊凸轮使绊，而促使送料斗翻转，大大简化了翻斗机构的结构，降低了翻斗机构的制造和装配难度，而且受绊凸轮以圆滑曲面轮廓滑过绊斗块，整个翻转过程较为顺畅。
11.进一步的，受绊凸轮相对送料斗的转轴向下偏心，绊斗块在送料斗行进过程中阻挡所述受绊凸轮而促使受绊凸轮从绊斗块的上侧滑过。这样便于保证送料斗的重心处于转轴的下侧，保证送料斗的开口朝上。
12.进一步的，所述绊斗块具有上平面，在送料斗翻转而开口朝下时，绊斗块的上平面与受绊凸轮的外轮廓限位配合，以在送料斗的一段行进行程内保持开口朝下的姿态。这样结构特点的绊斗块，能够在送料斗翻转至开口朝下状态时，通过上平面与凸轮外轮廓的配合，在一段行程内保持这样的姿态，便于将送料斗中的挂面完全倒出。
13.作为一种优化的方案，所述绊斗块朝向上游侧的受绊凸轮的一侧面具有朝向送料斗行进方向倾斜的引导坡面，上平面连接在引导坡面的下游端。这样能够通过引导坡面与受绊凸轮的圆滑曲面配合，受绊凸轮沿引导坡面滑移，能够更顺畅的从绊斗块上滑过。
14.作为进一步的优化方案，所述绊斗块背向上游侧的受绊凸轮的一侧面具有与引导斜面相对的扶斗坡面，扶斗坡面连接于上平面的下游端。扶斗坡面的设置，能够在送料斗从开口朝下的状态回翻时，连续缓慢回翻，避免突然翻转而导致剧烈晃动，影响双行输送链的平稳运行。
15.优选地，所述绊斗块为梯形块，梯形块的两斜面分别构成所述引导坡面和扶斗坡面，梯形块的上顶面构成所述上平面。这种结构的绊斗块加工制造较为方便。
16.而且，扶斗坡面的坡度小于引导坡面的坡度。这样送料斗在整个翻转过程中，从自然状态翻转到倾倒状态的速度较快，能够实现快速投料，这就允许双行输送链具有较高的运行速度，从倾倒状态翻转回自然状态的速度较慢，避免回翻过程造成过大的晃动。
17.此外，所述绊斗块与受绊凸轮中的至少一个为尼龙块。采用尼龙材质减少了相互之间的摩擦，而且噪音较小。
附图说明
18.图1为本实用新型的链斗式物料输送机的实施例一的结构示意图；
19.图2为图1所示链斗式物料输送机的内部结构示意图；
20.图3为提升输送段的显示翻斗机构处的俯视图；
21.图4为提升输送段的显示翻斗机构处的立体图；
22.图5为送料斗的结构示意图。
23.图中：10、接料输送段；11、提升输送段；12、高位倒料段；120、高位支架；2、翻斗机构；20、绊斗块；201、引导坡面；202、扶斗坡面；203、上平面；21、驱动机构；3、输送链条；30、换向链轮；4、送料斗；40、斗体；41、铰轴；42、受绊凸轮；420、直线段；9、包装机接料位。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且
还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
28.本实用新型的链斗式物料输送机的具体实施例一：
29.如图1
‑
2所示，链斗式物料输送机包括链式输送机，包括机架以及环绕安装在机架上的双行输送链，双行输送链包括两条相隔一定距离对称排布的输送链条3，输送链条3在电机以及主动链轮的带动下能够循环运转。在两条输送链条3之间沿着输送链条3的运动方向等间隔布置了一定数量的送料斗4，送料斗4沿水平轴线方向转动连接在两侧的输送链条3上，且处于两输送链条3之间的位置，输送链条3的运动会带动着送料斗4的运动。送料斗4用于盛装挂面，可以将来自上游设备出料端的散装挂面输送至散装挂面包装机中。
30.链式输送机可以分为接料输送段10、提升输送段11、高位倒料段12。接料输送段10处于低位，高位倒料段12被高位支架120支撑而处于高位，提升输送段11连接接料输送段10和高位倒料段12，接料输送段10、提升输送段11和高位倒料段12相互之间垂直排布，并整体呈z形。链式输送机的机架上安装有换向链轮30，输送链条3绕在换向链轮上而成封闭环形。机架上还在相邻两个换向链轮之间安装有支撑导轨，对处于两个换向链轮30之间的输送链条3可以起到支撑导向的作用。
31.接料输送段10通过其上侧的双行输送链上的送料斗接料，将来自上游设备（挂面称量整理机）出料端落下的散装挂面接收并沿水平方向输送，提升输送段11将来自接料输送段10的散装挂面提升输送至距地面的一定高度处，高位倒料段12将来自提升输送段11的散装挂面沿水平方向输送并最终投放到散装挂面包装机中。
32.如图5所示，送料斗4包括斗体40、铰轴41。斗体40是两端封堵的u型槽结构，内部中空的部分可以承接散装挂面。铰轴41连接在斗体40的两个侧面并且与两侧的输送链条3水平旋转连接，送料斗4可以绕着铰轴4作360度的旋转运动。铰轴41处于靠近斗体开口的高度位置处，而处于整个送料斗重心的正上方，因而送料斗在自然状态下保持送开口朝上的姿态。
33.挂面的投放依靠翻斗机构2实现。高位倒料段12上在对应于各包装机接料位9处布置有翻斗机构2，链斗式物料输送机还包括控制系统，控制系统控制连接翻斗机构2，在装有挂面的送料斗4运动到需要供料的包装机上方时，控制系统控制翻斗机构2动作并使送料斗4翻转而向包装机倾倒挂面。
34.如图3
‑
4，翻斗机构2包括绊斗块20和驱动机构21，本实施例中，翻斗机构2布置在高位倒料段12的机架的下部，驱动机构21为伸缩气缸，绊斗块20安装在伸缩气缸的伸缩杆的上端，伸缩气缸进行伸缩动作时，能够带动绊斗20块进入和退出送料斗4的运动路径上，且在进入送料斗4的运动路径时，对送料斗4使绊而使其在运动过程中翻转，在退出送料斗4的运动路径时，避让送料斗4而使其正常运动。
35.本实施例中，斗体40的一个端面固定安装有d形的受绊凸轮42，受绊凸轮42的外轮廓包括直线段420以及圆滑弧线段，直线段420与斗体40的u型槽的槽口边缘平齐，在送料斗自然状态下，受绊凸轮42相对送料斗4的转轴向下偏心布置。绊斗块2对应于受绊凸轮布置，绊斗块2在送料斗行进过程中阻挡受绊凸轮而促使受绊凸轮从绊斗块2上滑过时，带动送料
斗4翻转。
36.当与控制系统连接的检测模块检测到某一处的散装挂面包装机需要挂面时，其正上方的翻斗机构的伸缩气缸便向上伸出到极限位置时，连接在伸缩气缸上端的绊斗块20也会上升到运动极限位置，绊斗块20与运动中的送料斗4的受绊凸轮相互作用，送料斗4会绕着铰轴41旋转，使送料斗4将斗体40中的散装挂面倒入下方的散装挂面包装机中，直到不再需要补充挂面时，翻斗机构的伸缩气缸缩回，接在伸缩气缸上端的绊斗块20也会下降到极限位置，送料斗4便会正常运行下去。特别的，受绊凸轮以及绊斗块均为尼龙材质，具有自润滑性，翻斗机构2的绊斗块20与之接触时不会产生异响，降低了生产过程中的噪音。
37.绊斗块20整体呈规则的梯形结构，绊斗块20朝向上游侧的受绊凸轮的一侧斜面为引导坡面201，绊斗块20的顶面为上平面203，绊斗块20背向上游侧的受绊凸轮的一侧斜面为扶斗坡面202。
38.而且，扶斗坡面202的坡度小于引导坡面201的坡度，这样送料斗在整个翻转过程中，从自然状态翻转到倾倒状态的速度较快，能够实现快速投料，这就允许双行输送链具有较高的运行速度，从倾倒状态翻转回自然状态的速度较慢，避免回翻过程造成过大的晃动。
39.整个翻转倒料的过程如下：当绊斗块20上升到极限位置时，绊斗块20的引导坡面201会与行进而来的送料斗4的受绊凸轮42的侧圆弧面下部接触，引导坡面对受绊凸轮产生垂直于引导坡面201的作用力，这个作用力会促使送料斗4绕着铰轴41作旋转运动；随着送料斗4的行进，其自身的转动角度会越来越大，当旋转到大于90度的时候，送料斗4的u型槽口开始慢慢朝下，受绊凸轮42的侧圆弧面与绊斗块20的上平面203贴合，此时送料斗4中的散装挂面能够全部流入到下方的散装挂面包装机中；送料斗4继续行进，受绊凸轮42沿绊斗块20的上平面203滑移，当受绊凸轮42与绊斗块的上平面分开后，由于送料斗4的重心靠下，重力作用会使送料斗4回翻，回翻的过程中受绊凸轮与扶斗坡面203接触，在送料斗4的行进过程中，送料度连续缓慢转动，直至送料斗4的u型槽口垂直朝上。
40.本实用新型的链斗式物料输送机的翻斗机构结构简单，主要包括绊斗块即可，大大简化了翻斗机构的结构，降低了翻斗机构的制造和装配难度。
41.本实用新型的链斗式物料输送机不仅限于上文介绍的实施例，基于本实用新型的设计构思还可以有多种变形实施例。
42.例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，高位倒料段的下侧仅布置一个包装机，绊斗块直接对应于包装机固定安装在高位倒料段的机架上。
43.例如在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，受绊凸轮以及绊斗块的材料可以更换为其他具有自润滑性质的材料，例如聚甲醛材料等；或者为普通的塑料件，或金属件。
44.再例如，在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，绊斗块为弧形块，弧形块的弧面朝上设置，并与受绊结构配合；受绊凸轮可以为圆形或椭圆形，或其其轮廓线由多段圆弧和直线构成。
45.或者，在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，受绊凸轮相对送料斗的转轴向上偏心，绊斗块处于送料斗的转轴的上方位置，从上侧对送料斗使绊。
46.或者，在其他实施例中，与上文介绍的实施例一不同的是，在一些有特殊使用需求的情况下，受绊凸轮安装在送料斗的转轴上，而与斗体的端面之间存在间隔；而且也可在斗
体的两端位置均设置受绊凸轮。
47.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。