一种油墨生产用分散机的制作方法

1.本技术涉及油墨生产用设备的技术领域，尤其是涉及一种油墨生产用分散机。


背景技术：

2.油墨是一种用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨里面含有多种成分，包括主要的着色成分以及各种辅助成分等液体原料，着色成分与助剂在均匀地混合并经反复轧后将形成一种黏性胶状流体。
3.分散机是在油墨生产中需要使用的一种生产设备，分散机通过分散盘或搅拌叶上下锯齿的高速运转将不同黏度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，使得各液体原料能均匀分散混合形成油墨。
4.在进行液体原料分散时，处于高速运转的分散盘或搅拌叶能对液体原料产生较大的剪切力，使得液体原料在料筒中进行高速旋转并对料筒产生较大的离心力，从而使得料筒容易发生侧翻而导致生产失败。为了解决这个问题，目前一般采取的方法是将料筒与分散机进行固定，以提高料筒的稳定性。
5.然而，由于油墨具有一定的黏性，在将油墨排出料筒后料桶内往往还黏附有大量油墨。在进行后续的分散时，由于生产的油墨不同或其他原因，需要对料筒先进行清理。对料筒进行清理时需要将料筒从分散机上拆卸下来，因此与分散机固定的料筒并不便于进行清理。
6.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用目前的分散机的过程中料筒的固定与料筒的清理之间存在难以的矛盾，降低了分散机的使用体验。


技术实现要素：

7.为了缓解料筒的固定于料筒的清理之间存在的矛盾，以提高分散机的使用体验，本技术提供一种油墨生产用分散机。
8.本技术提供的一种油墨生产用分散机采用如下的技术方案：
9.一种油墨生产用分散机，包括支座、与所述支座连接的料筒、用于分散液体原料的分散机构和用于驱动所述分散机构运动的运动机构，所述运动机构连接于所述支座，所述分散机构包括驱动电机、第一转轴和分散盘，所述驱动电机与所述运动机构连接，所述第一转轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，另一端与所述分散盘固定连接，所述分散盘位于所述料筒内，所述运动机构可驱动所述分散盘运动以调节所述分散盘的位置。
10.通过采用上述技术方案，设置运动机构驱动分散盘进行运动以调节分散盘的位置，可实现分散与料筒清洁两种功能。当分散盘不与料筒接触时，分散盘可对料桶内的液体原料进行分散，且可通过调节分散盘位于料筒内的位置来调节液体原料的分散区域，从而提高分散的效果。当需要对料筒进行清理时，可利用运动机构将分散盘的侧壁与料筒的内侧壁抵接，分散盘在驱动电机的驱动下进行高速转动，从而对黏附于料筒内侧壁上的油墨进行清理，进而实现了不拆卸料筒即可清理料筒的效果，从而缓解了料筒的固定于料筒的
清理之间的矛盾，提高了分散机的使用体验。
11.应理解，运动机构可以是机械臂等全自动化机构，也可以是万向节与伸缩杆结合使用的纯机械机构，但凡能实现驱动分散盘运动并调节分散盘位置的技术方案，均应视为落入本技术的保护范围内。
12.可选的，所述运动机构包括驱动所述分散盘沿水平方向运动的水平运动组件和驱动所述分散盘沿竖直方向运动的竖直运动组件，所述水平运动组件与所述竖直运动组件连接，所述水平运动组件或所述竖直运动组件与所述支座连接。
13.通过采用上述技术方案，将运动机构的运动模式拆解为水平运动与竖直运动两种，利用水平运动组件驱动分散盘进行水平方向的运动，同时利用竖直运动组件驱动分散盘进行竖直方向的运动，使得分散盘能通过分别调节水平位置与竖直位置以调整分散盘在料筒内的具体位置，从而实现分散盘分散与清理的两种效果。
14.可选的，所述水平运动组件包括第二转轴和旋臂，所述第二转轴呈竖直设置且转动承载于所述支座，所述第二转轴远离所述支座的一端与所述旋臂固定连接，所述旋臂沿水平方向转动，所述竖直运动组件连接于所述旋臂，所述驱动电机与所述竖直运动组件连接。
15.通过采用上述技术方案，当旋臂绕第二转轴进行水平转动时，分散盘同样绕第二转轴进行水平转动，从而实现了分散盘沿水平方向运动的效果，同时简化了分散机的结构，降低分散机的生产成本与维护成本。
16.可选的，所述第二转轴套设并固定有齿轮，所述支座固定连接有第一旋转阻尼器，所述齿轮与所述第一旋转阻尼器输入端的齿轮啮合。
17.通过采用上述技术方案，设置第一旋转阻尼器能减少驱动电机在工作时产生的震动对旋臂的影响；同时设置的第一旋转阻尼器也能减少旋臂旋转速度的突然变化，使得旋臂的转动变得平缓，从而提高分散盘对液体原料的分散效果以及对料筒内壁的清洁效果。
18.可选的，所述旋臂开设有安装孔，所述竖直运动组件包括套筒，所述套筒呈竖直设置且通过所述安装孔活动穿设于所述旋臂，所述驱动电机固定连接于所述套筒的顶端，所述第一转轴穿设所述套筒。
19.通过采用上述技术方案，套筒可在安装孔内沿竖直方向运动，使得与套筒固定连接的分散盘能跟随套筒的运动而运动，从而实现分散盘沿竖直方向运动的效果。
20.可选的，所述旋臂固定连接有第二旋转阻尼器，所述套筒固定连接有齿条，所述齿条呈竖直设置且通过所述安装孔活动穿设于所述旋臂，所述齿条与所述第二旋转阻尼器输入端的齿轮啮合。
21.通过采用上述技术方案，设置第二旋转阻尼器能减少驱动电机在工作时产生的震动对套筒的影响，同时也能减少套筒运动速度的突然变化，使得套筒的运动变得平缓，从而提高分散盘对液体原料的分散效果以及对料筒内壁的清洁效果。
22.可选的，所述竖直运动组件还包括固定套，所述固定套套设于所述套筒，所述固定套通过所述安装孔穿设所述旋臂，所述固定套的两端与所述套筒的两端固定连接，所述固定套沿水平方向开设有若干固定孔，所述固定套可拆卸连接有若干固定卡块，所述固定卡块通过所述固定孔穿设所述固定套并搭接于所述旋臂的顶面。
23.通过采用上述技术方案，在调节好分散盘的位置后，操作人员可使用固定卡块将
固定套的竖直位置进行固定，由此解放了操作人员的双手，减轻了操作人员的负担。
24.可选的，所述支座包括底板，所述底板顶面固定连接有圆形的围挡，所述料筒设置于所述围挡内，所述料筒的外壁与所述围挡的内壁抵接。
25.通过采用上述技术方案，料筒通过与围挡相抵接的方式与支座进行连接，使得料筒能与支座形成相对稳定的连接结构的同时，也能在围挡内进行转动，从而提高分散盘的清理效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过运动机构驱动运动的分散盘兼具分散与清理两种功能，利用运动机构改变分散盘的位置，从而调整分散盘的工作状态，实现缓解、调和原料分散与料筒清理的矛盾的效果；
28.2.设置第一旋转阻尼器和第二旋转阻尼器能使得旋臂和套筒的运动更平稳，降低了由于突然变速或驱动电机震动带来的不良影响；
29.3.设置围挡能在固定料筒的同时保证料筒转动的自由度，从而提高分散盘对料筒内壁的清理效果。
附图说明
30.图1是本技术实施例一种油墨生产用分散机的结构示意图。
31.图2是本技术实施例中的旋臂的结构示意图。
32.图3是图1中a区域的放大图。
33.图4是本技术实施例中的竖直运动组件和分散机构的剖视图。
34.图5是本技术实施例中的水平运动组件和竖直运动组件的连接结构示意图。
35.图6是本技术实施例中的固定卡块与固定套的连接结构爆炸图。
36.附图标记说明：1、支座；11、底板；111、围挡；12、支撑台；121、第一安装槽；2、料筒；3、运动机构；31、水平运动组件；311、第二转轴；312、旋臂；3121、安装孔；3122、第二安装槽；313、第一旋转阻尼器；314、齿轮；32、竖直运动组件；321、固定套；3211、固定孔；322、套筒；323、把手；324、第二旋转阻尼器；325、齿条；326、固定卡块；4、分散机构；41、驱动电机；42、第一转轴；43、分散盘。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种油墨生产用分散机。参照图1，一种油墨生产用分散机包括支座1、料筒2、运动机构3和分散机构4，料筒2连接于支座1，运动机构3和分散机构4均设置于支座1上。
39.参照图1，支座1包括底板11与支撑台12，支撑台12呈圆柱状且呈竖直设置，支撑台12的一端与底板11顶面固定连接，料筒2连接于底板11的顶面。具体的，支撑台12远离底板11一端的端面开设有第一安装槽121，运动机构3和分散机构4直接或间接地通过第一安装槽121与支撑台12连接。
40.参照图1，底板11的顶面固定连接有围挡111，围挡111呈圆形设置，料筒2设置于围挡111内。具体的，料筒2的形状与围挡111形状相适配，当料筒2位于围挡111内时，料筒2的
外壁与围挡111的内壁相抵接，使得料筒2由围挡111进行限位的同时能在围挡111内自由转动。
41.参照图1和图2，运动机构3包括水平运动组件31和竖直运动组件32，水平运动组件31连接于支撑台12，竖直运动组件32与水平运动组件31连接。具体的，水平运动组件31包括第二转轴311和旋臂312，第二转轴311呈竖直设置，第二转轴311的一端转动承载于支撑台12并位于第一安装槽121内，另一端与旋臂312固定连接。旋臂312与第二转轴311呈垂直设置，使得旋臂312可以第二转轴311为轴线沿水平方向进行转动。旋臂312远离第二转轴311的一端呈板状设置，旋臂312远离第二转轴311的一端沿竖直方向开设有安装孔3121和第二安装槽3122，安装孔3121贯通旋臂312两面，第二安装槽3122不贯通旋臂312，安装孔3121和第二安装槽3122连通，竖直运动组件32设置于安装孔3121和第二安装槽3122内。
42.参照图3，进一步的，为了使得旋臂312的转动更平稳，支撑台12固定连接有第一旋转阻尼器313，同时第二转轴311固定连接有齿轮314。具体的，齿轮314套设于第二转轴311外，齿轮314位于第一安装槽121内，第一旋转阻尼器313位于第一安装槽121内，齿轮314与第一旋转阻尼器313输入端的齿轮啮合。
43.参照图4和图5，竖直运动组件32包括固定套321和套筒322，固定套321套设于套筒322外，固定套321的两端与套筒322的两端固定连接，固定套321和套筒322均呈竖直设置，固定套321通过安装孔3121穿设旋臂312，且固定套321与安装孔3121过渡配合设置，使得固定套321能在安装孔3121内自由地沿竖直方向进行运动。固定套321外壁固定连接有两个把手323，操作人员可通过把手323控制固定套321的运动。分散机构4设置于固定套321上，并跟随固定套321的运动而运动。
44.参照图5，进一步的，为了使得固定套321的运动更平稳，旋臂312固定连接有第二旋转阻尼器324，固定套321固定连接有齿条325。具体的，第二旋转阻尼器324位于第二安装槽3122内，齿条325呈竖直设置并穿设旋臂312，齿条325的齿牙朝向第二安装槽3122，齿条325与第二旋转阻尼器324输入端的齿轮啮合。
45.参照图4和图6，再进一步的，为了便于固定固定套321的位置，在本实施例中，固定套321开设有十二个固定孔3211，十二个固定孔3211均分为两组，每组固定孔3211沿竖直方向依次排列设置，两组固定孔3211分别位于套筒322两侧并呈对称排列设置。固定套321连接有固定卡块326，固定卡块326通过固定孔3211穿设固定套321。
46.参照图1和图6，具体的，在本实施例中，固定卡块326呈u型设置，固定卡块326的两端分别插接于固定套321两组对应的两个固定孔3211并搭接于旋臂312的顶面，从而实现对固定套321的固定。
47.参照图1和图4，分散机构4包括驱动电机41、第一转轴42和分散盘43，驱动电机41固定连接于固定套321顶端，驱动电机41的输出轴与第一转轴42固定连接，第一转轴42穿设套筒322并穿出套筒322，第一转轴42穿出套筒322的一端与分散盘43固定连接，分散盘43位于料筒2内。驱动电机41可通过驱动第一转轴42转动带动分散盘43进行转动。
48.本技术实施例一种油墨生产用分散机的实施原理为：操作人员可手握把手323对固定套321进行操作，将固定套321沿水平方向进行转动或沿竖直方向进行移动，以调节分散盘43的位置。当分散盘43不与料筒2内壁接触时，分散盘43具有分散液体原料的作用；当分散盘43与料筒2内壁抵接时，分散盘43具有清理料筒2的作用。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。