一种可拆卸布料杆的制作方法

1.本发明涉及一种布料杆，特别涉及一种可拆卸布料杆。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等，进行集成材的拼板生产，是需要用到拼板胶的。而在使用拼板胶去进行拼板生产的时候，就需要将拼板胶涂刷到板材的粘合面。也就是说，拼板生产的整个流程中，就必须要进行涂胶的操作。而涂胶这个操作，是能够影响到生产出来的成品板的质量的，
3.传统的复合板生产过程中需要进行涂胶，而现有阶段涂胶工艺比较困难，在实际操作时，虽然胶水一直在使用，但是偶尔会出现暂停现象，在暂停时，胶水凝固容易造成孔的堵塞，很难清理，严重影响生产效率。有时，为了提高生产效率，会采用一次性工具进行涂胶，当一次性工具的孔堵塞后，直接将其扔掉，造成浪费。


技术实现要素：

4.本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种可拆卸布料杆。
5.本发明是通过如下技术方案实现的：一种可拆卸布料杆，包括布料杆，布料杆包括对称设置的腔体i和腔体ii，腔体i和腔体ii内分别设置半圆孔道i与半圆孔道ii，半圆孔道i与半圆孔道ii对称设置组成圆通道，所述圆通道的顶部设置入口螺纹，圆通道的底部为若干个密布的出口通道；所述圆通道为自入口螺纹开始，自上而下、由大变小、由稀疏变密集的对称通道；腔体i和腔体ii的外侧分别设置有侧连接护板i和侧连接护板ii，侧连接护板i和侧连接护板ii连接。
6.优选的，所述侧连接护板i和侧连接护板ii通过螺栓固定。
7.优选的，所述腔体i上设置定位突起i、定位凹槽i。
8.优选的，所述腔体ii上设置定位凹槽ii、定位突起ii。
9.优选的，所述侧连接护板i上面有定位凹槽iii，侧连接护板ii上面有定位突起iii。
10.优选的，所述腔体i上的定位突起i与侧连接护板i上的定位凹槽iii对应，腔体ii上的定位凹槽ii与侧连接护板ii上的定位突起iii相对应。
11.优选的，所述腔体i和腔体ii为不粘锅的特氟龙材料。
12.与现有技术相比，本发明的有益之处为：本发明在布料杆内设置腔体i和腔体ii，腔体i和腔体ii内分别设置半圆孔道i与半圆孔道ii组成圆通道，圆通道为自入口螺纹开始，自上而下、由大变小、由稀疏变密集的对称通道，通过各孔道的分级能够使整个装置达到分流的作用。使用时，只需将混合均匀的胶水由入口螺纹进入布料杆，胶水自入口自上而下，均匀的流入各级孔道，最后经出口通道流出。由于各级孔道的分流作用，胶水在布料杆内不易堵塞，且布料杆容易拆卸进行清理。
附图说明
13.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
14.图1为本发明腔体i和腔体ii的结构示意图；
15.图2为本发明圆通道和入口螺纹的分布图；
16.图3为本发明的结构示意图；
17.图4为本发明出口通道的分布图；
18.图5为本发明定位突起i和定位凹槽i的分布图；
19.图6为本发明半圆孔道ii和定位凹槽ii的分布图；
20.图7为本发明侧连接护板i和侧连接护板ii的结构示意图；
21.图8为本发明定位凹槽iii的分布图；
22.图9为本发明定位突起iii的分布图。
23.图中，1、腔体i，2、腔体ii，3、侧连接护板i，4、侧连接护板ii，5、螺栓，6、圆通道，7、入口螺纹，8、出口通道，9、布料杆，1
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1、半圆孔道i，1
‑
2、定位突起i，1
‑
3、定位凹槽i，2
‑
1、半圆孔道ii，2
‑
2、定位凹槽ii，2
‑
3、定位突起ii，3
‑
1、定位凹槽iii，4
‑
1、定位突起iii。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
25.本发明是一种可拆卸布料杆，主体为布料杆，由腔体i 1、腔体ii 2、侧连接护板i 3、侧连接护板ii 4、螺栓5组合而成。
26.如图1
‑
4所示，一种可拆卸布料杆，包括布料杆9，布料杆9包括对称设置且完全相同的腔体i 1和腔体ii 2，腔体i 1和腔体ii 2的外侧分别设置有侧连接护板i 3和侧连接护板ii 4，侧连接护板i 3和侧连接护板ii 4组合在一起，且通过各自上面的孔洞被螺栓5固定。所述腔体i 1和腔体ii 2内分别设置半圆孔道i 1
‑
1与半圆孔道ii 2
‑
1，半圆孔道i 1
‑
1与半圆孔道ii 2
‑
1对称设置组成圆通道6，所述圆通道6的顶部设置入口螺纹7，圆通道6的底部为若干个密布的出口通道8；所述圆通道6为自入口螺纹7开始，自上而下、由大变小、由稀疏变密集的对称通道，目的是将由入口螺纹7进来的混合胶水均匀的由出口通道8流出，出口通道8再作为入口与其他设备连接。
27.如图5
‑
9所示，所述腔体i 1上设置位置对应的定位突起i 1
‑
2、定位凹槽i 1
‑
3；腔体ii 2上设置定位凹槽ii 2
‑
2、定位突起ii 2
‑
3；侧连接护板i 3上面有定位凹槽iii 3
‑
1，侧连接护板ii 4上面有定位突起iii 4
‑
1。其中，腔体i 1上的定位突起i 1
‑
2与侧连接护板i 3上的定位凹槽iii 3
‑
1对应，腔体ii 2上的定位凹槽ii 2
‑
2与侧连接护板ii 4上的定位突起iii 4
‑
1相对应。
28.在安装腔体i 1和腔体ii 2时，侧连接护板i 3和侧连接护板ii 4合并，此时，腔体i 1内的定位突起i 1
‑
2、定位凹槽i 1
‑
3位置对应，腔体ii 2内的定位凹槽ii 2
‑
2、定位突起ii 2
‑
3位置对应，腔体i 1上的定位突起i 1
‑
2与侧连接护板i 3上的定位凹槽iii 3
‑
1位置对应，腔体ii 2上的定位凹槽ii 2
‑
2与侧连接护板ii 4上的定位突起iii 4
‑
1相对应。以上各个定位凹槽、定位突起起到定位作用，此时，能够使腔体i 1和腔体ii 2的半圆孔道i 1
‑
1与半圆孔道ii 2
‑
1组合无缝隙，构成完整的圆通道6。最后通过侧连接护板i 3和侧连接护板ii 4各自上面的孔洞通过螺栓5将侧连接护板i 3和侧连接护板ii 4组合在一起。本实
施案例中，腔体i 1和腔体ii 2为不粘锅的特氟龙材料，即聚四氟乙烯加工而成，使其更容易清洗。
29.使用时，只需将混合均匀的胶水由入口螺纹7进入布料杆，胶水自入口自上而下，均匀的流入各级孔道，最后经出口通道8流出，出口通道8再作为入口与其他设备连接。由于各级孔道的分流作用，胶水在布料杆内不易堵塞，且布料杆容易拆卸进行清理。
30.本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
31.以上所述为本发明的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本新型的保护范围。