汽车制动泵铸件生产用清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车制动泵技术领域，尤其涉及汽车制动泵铸件生产用清洗装置。


背景技术：

2.铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作和一些生活用具。近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，而汽车制动泵就是常见的铸件。汽车制动泵在生产时往往会沾染油污与灰尘，因此需要对其进行清洗。
3.然而现有的清洗装置结构简单，功能单一，只能对铸件进行简单的冲洗，无法完全去除铸件的油污灰尘，且现有装置无法对铸件内壁进行清洁，造成铸件内壁残留污渍对铸件造成腐蚀，缩短铸件使用寿命，且清洁效率极低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的汽车制动泵铸件生产用清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.汽车制动泵铸件生产用清洗装置，包括底板，底板顶部外壁焊接有箱体，所述箱体内壁焊接有隔板，且隔板下方设置有清洁腔与储水腔，清洁腔盛放有清洁液，储水腔盛放有水，所述隔板顶部外壁两侧均焊接有安装板，且安装板顶部焊接有支撑板，安装板与箱体内壁之间滑动连接有过滤网箱，所述支撑板两侧均开有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有挡板，所述支撑板中间位置开有圆槽，且圆槽内壁转动连接有固定盘，固定盘顶部焊接有固定机构，所述隔板顶部外壁中间位置通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴与固定盘底部外壁焊接，所述箱体两侧外壁均开有升降槽，且升降槽内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁转动连接有连接块，且连接块末端焊接有电动伸缩杆，电动伸缩杆末端焊接有固定块，所述箱体两侧外壁均开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆连接，所述箱体顶部内壁焊接有推杆电机，且推杆电机末端焊接有清洁刷，所述箱体内壁焊接有清洁管，且清洁管底部设置有等距离分布的喷头，所述清洁腔与储水腔底部均设置有贯穿底板的出水管，且出水管末端连接有三向阀门，三向阀门另外一端连接有贯穿箱体外壁的连接管，所述连接管末端与清洁管连接，且连接管安装有水泵。
7.优选的，所述固定机构包括安装块，且安装块与固定盘顶部外壁焊接，安装块外壁焊接有等距离分布的固定弹簧，固定弹簧末端焊接有固定板，固定板高度与安装块高度相同。
8.优选的，所述箱体两侧外壁均开有插槽，且插槽尺寸与挡板尺寸相同，插槽内壁焊接有密封垫。
9.优选的，所述固定块外壁开有固定槽，且固定槽为弧形，固定槽内壁焊接有清洁棉
垫。
10.优选的，所述箱体外壁设置有箱门，且箱门一侧与箱体铰接，箱门位于隔板上方，箱门外壁设置有观察窗。
11.优选的，所述伺服电机远离电动伸缩杆一侧设置有防护网，且防护网与驱动槽内壁滑动连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，将需要清洁的铸件放在固定盘上，放置过程中，铸件内壁对固定弹簧进行挤压，使固定弹簧带动固定板收缩，放置完成后，固定板在固定弹簧弹力作用下将铸件固定，接着电动伸缩杆驱动固定块移动，使清洁棉垫与铸件外壁接触，推杆电机驱动清洁刷伸入铸件内部，水泵将清洁腔中的清洁液抽出，通过喷头喷出对铸件进行清洁，电动机带动固定盘转动从而带动铸件转动，相比于传统装置，能有效去除铸件的油污和灰尘，同时能对铸件内壁进行清洁，避免油污残留，延长铸件使用寿命；
14.2、伺服电机驱动螺纹杆转动带动固定块上下移动，根据铸件尺寸对铸件外壁各个部位进行清洁，清洁效果更佳，清洁完成后，拉动靠近清洁腔一侧的挡板，清洗后的废液经过滤网箱过滤后重新排入清洁腔中循环使用，节约资源，清洁完成后，水泵将储水腔中的水抽出对铸件再次进行冲洗，将残留的清洁液清除，防止清洁液腐蚀铸件。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的汽车制动泵铸件生产用清洗装置的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的汽车制动泵铸件生产用清洗装置的支撑板俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的汽车制动泵铸件生产用清洗装置的固定块结构示意图。
18.图中：1底板、2箱体、3隔板、4清洁腔、5储水腔、6安装板、7支撑板、8挡板、9固定盘、10螺纹杆、11电动伸缩杆、12固定块、13伺服电机、14推杆电机、15清洁刷、16清洁管、17固定弹簧、18固定板、19电动机、20过滤网箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，汽车制动泵铸件生产用清洗装置，包括底板1，底板1顶部外壁焊接有箱体2，所述箱体2内壁焊接有隔板3，且隔板3下方设置有清洁腔4与储水腔5，清洁腔4盛放有清洁液，储水腔5盛放有水，所述隔板3顶部外壁两侧均焊接有安装板6，且安装板6顶部焊接有支撑板7，安装板6与箱体2内壁之间滑动连接有过滤网箱20，所述支撑板7两侧均开有凹槽，且凹槽内壁滑动连接有挡板8，所述箱体2两侧外壁均开有插槽，且插槽尺寸与挡板8尺寸相同，插槽内壁焊接有密封垫，所述支撑板7中间位置开有圆槽，且圆槽内壁转动连接有固定盘9，固定盘9顶部焊接有固定机构，所述固定机构包括安装块，且安装块与固定盘9顶部外壁焊接，安装块外壁焊接有等距离分布的固定弹簧17，固定弹簧17末端焊接有固定板18，固定板18高度与安装块高度相同，所述隔板3顶部外壁中间位置通过螺栓连接有电动
机19，且电动机19的输出轴与固定盘9底部外壁焊接，所述箱体2两侧外壁均开有升降槽，且升降槽内壁转动连接有螺纹杆10，所述螺纹杆10外壁转动连接有连接块，且连接块末端焊接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11末端焊接有固定块12，所述固定块12外壁开有固定槽，且固定槽为弧形，固定槽内壁焊接有清洁棉垫，所述箱体2两侧外壁均开有驱动槽，且驱动槽内壁通过螺栓连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴与螺纹杆10连接，所述伺服电机13远离电动伸缩杆11一侧设置有防护网，且防护网与驱动槽内壁滑动连接，伺服电机13驱动螺纹杆10转动带动固定块12上下移动，根据铸件尺寸对铸件外壁各个部位进行清洁，清洁效果更佳；
21.所述箱体2顶部内壁焊接有推杆电机14，且推杆电机14末端焊接有清洁刷15，所述箱体2内壁焊接有清洁管16，且清洁管16底部设置有等距离分布的喷头，将需要清洁的铸件放在固定盘9上，放置过程中，铸件内壁对固定弹簧17进行挤压，使固定弹簧17带动固定板18收缩，放置完成后，固定板18在固定弹簧17弹力作用下将铸件固定，接着电动伸缩杆11驱动固定块12移动，使清洁棉垫与铸件外壁接触，推杆电机14驱动清洁刷15伸入铸件内部，电动机19带动固定盘9转动从而带动铸件转动，相比于传统装置，能有效去除铸件的油污和灰尘，同时能对铸件内壁进行清洁，避免油污残留，延长铸件使用寿命；
22.所述清洁腔4与储水腔5底部均设置有贯穿底板1的出水管，且出水管末端连接有三向阀门，三向阀门另外一端连接有贯穿箱体2外壁的连接管，所述连接管末端与清洁管16连接，且连接管安装有水泵，水泵将清洁腔4中的清洁液抽出，通过喷头喷出对铸件进行清洁，清洁完成后，水泵将储水腔中的水抽出对铸件再次进行冲洗，将残留的清洁液清除，防止清洁液腐蚀铸件，所述箱体2外壁设置有箱门，且箱门一侧与箱体2铰接，箱门位于隔板3上方，箱门外壁设置有观察窗。
23.工作原理：本实用新型在进行工作时，将需要清洁的铸件放在固定盘9上，放置过程中，铸件内壁对固定弹簧17进行挤压，使固定弹簧17带动固定板18收缩，放置完成后，固定板18在固定弹簧17弹力作用下将铸件固定，接着电动伸缩杆11驱动固定块12移动，使清洁棉垫与铸件外壁接触，推杆电机14驱动清洁刷15伸入铸件内部，水泵将清洁腔4中的清洁液抽出，通过喷头喷出对铸件进行清洁，电动机19带动固定盘9转动从而带动铸件转动，相比于传统装置，能有效去除铸件的油污和灰尘，同时能对铸件内壁进行清洁，避免油污残留，延长铸件使用寿命，伺服电机13驱动螺纹杆10转动带动固定块12上下移动，根据铸件尺寸对铸件外壁各个部位进行清洁，清洁效果更佳，清洁完成后，拉动靠近清洁腔4一侧的挡板8，清洗后的废液经过滤网箱20过滤后重新排入清洁腔5中循环使用，节约资源，清洁完成后，水泵将储水腔中的水抽出对铸件再次进行冲洗，将残留的清洁液清除，防止清洁液腐蚀铸件。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。