一种高效搅拌混合釜的制作方法

1.本技术涉及混合釜技术的领域，尤其是涉及一种高效搅拌混合釜。


背景技术：

2.在越来越多的化工厂，常常需要对生产原料进行搅拌，常见的搅拌工具是高效搅拌混合釜，常见的混合釜包括搅拌轴以及搅拌板。
3.目前，工作人员一般把生产原料倒入混合釜内进行搅拌加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的混合釜通过搅拌轴带动位于同一水平面的搅拌板转动，不能很好的对位于不同高度的生产原料进行搅拌，导致搅拌效果的降低。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高搅拌效果，本技术提供一种高效搅拌混合釜。
6.本技术提供的一种高效搅拌混合釜采用如下的技术方案：
7.一种高效搅拌混合釜，包括釜身、设置于所述釜身上的导流组件、水平转动安装于所述釜身内侧壁上的搅拌环、环设于所述搅拌环内侧壁的搅拌板、设置于所述搅拌环上用于搅拌原料的搅拌组件、设置于所述釜身外侧壁的安装室，以及设置于所述安装室上用于驱动搅拌环转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的搅拌板，可以在搅拌环的带动下，作圆周运动，继而搅拌位于釜身内不同高度的生产原料，从而提高搅拌的效果。
9.可选的，所述导流组件为竖直安装于所述釜身上且侧壁环设有导流板的固定轴，以及设置于所述固定轴底部的推动部件，所述导流板呈波浪型。
10.通过采用上述技术方案，设置的导流板，可以对生产原料起导向作用，引导部分生产原料沿着导流板运动，从而提高搅拌板的搅拌效果。
11.可选的，所述推动部件包括竖直滑动安装于所述固定轴底部的伸缩杆、水平安装于所述伸缩杆穿出固定轴一侧的升降板，以及安装于所述固定轴上的弹性件。
12.通过采用上述技术方案，设置的伸缩杆，可以限定升降板的位置，减少升降板作水平运动的情况，继而提高升降板推动生产原料的效果，从而提高搅拌效果。
13.可选的，所述弹性件为竖直安装于升降板上且一端连接固定轴底部、另一端连接升降板顶面的复位弹簧。
14.通过采用上述技术方案，设置的复位弹簧，可以在生产原料被釜身内侧壁阻挡后，使升降板作升降运动，继而推动生产原料往搅拌环方向运动，从而提高搅拌环的搅拌效果。
15.可选的，所述搅拌组件包括竖直安装于所述搅拌环内侧壁上的推动板，以及安装于所述推动板远离搅拌环一侧且内圈直径相较于固定轴直径大的安装环。
16.通过采用上述技术方案，设置的推动板，可以进一步推动生产原料，驱动生产原料运动，从而进一步提高搅拌效果。
17.可选的，所述驱动组件包括竖直安装于所述安装室上的驱动电机、竖直安装于所述驱动电机输出轴上的驱动辊、水平安装于所述驱动辊上的驱动齿轮，以及环设于所述搅拌环外侧壁上且与驱动齿轮相啮合的驱动环齿。
18.通过采用上述技术方案，设置的驱动辊，可以在驱动电机的带动下，通过驱动齿轮以及驱动环齿带动不同的搅拌环转动，从而提高了搅拌环搅拌生产原料的效率。
19.可选的，所述搅拌板呈倾斜设置。
20.通过采用上述技术方案，设置的搅拌板倾斜，可以推动位于搅拌环附近的生产原料作相互靠近的运动，继而使不同高度的生产原料充分接触，从而提高搅拌效果。
21.可选的，所述搅拌环的外侧壁位于驱动环齿上方环设有定位环，所述釜身的内侧壁开设有与定位环相适配的定位槽。
22.通过采用上述技术方案，设置的定位环，可以限制搅拌环的水平位置，减少搅拌环在釜身内作竖直运动的情况，继而提高搅拌环的稳定性，从而使搅拌环可以稳定的搅拌生产原料。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的搅拌板，可以在搅拌环的带动下，作圆周运动，继而搅拌位于釜身内不同高度的生产原料，从而提高搅拌的效果；
25.2.设置的定位环，可以限制搅拌环的水平位置，减少搅拌环在釜身内作竖直运动的情况，继而提高搅拌环的稳定性，从而使搅拌环可以稳定的搅拌生产原料。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现固定轴的剖视图。
28.附图标记说明：1、釜身；11、安装室；12、驱动电机；121、驱动辊；122、驱动齿轮；13、定位槽；2、搅拌环；21、搅拌板；22、推动板；23、驱动环齿；24、定位环；3、固定轴；31、导流板；32、伸缩杆；33、升降板；331、复位弹簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效搅拌混合釜。参照图1和图2，混合釜包括釜身1以及两个搅拌环2，两个搅拌环2均水平转动安装在釜身1的内侧壁上，两个搅拌环2位于釜身1内的不同高度，为了搅拌生产原料，故在两个搅拌环2的内侧壁上均环设有八个搅拌板21，为了进一步搅拌生产原料，故十六个搅拌板21均呈倾斜设置，使搅拌板21可以更好的推动生产原料。
31.参照图1和图2，为了使生产原料可以充分的运动，故在釜身1上设置有导流组件，在本实施例中，导流组件包括固定轴3，固定轴3竖直安装在釜身1顶部的中心位置处，同时，在固定轴3的侧壁环设有若干个导流板31，为了使不同高度处的生产原料可以充分的相互接触，故若干个导流板31均呈波浪型。
32.参照图1和图2，为了进一步搅拌生产原料，故导流组件包括推动部件，推动部件设置在固定轴3的底部，在本实施例中，推动部件包括三个伸缩杆32以及升降板33，三个伸缩
杆32竖直滑动安装在固定轴3的底部，而升降板33水平安装在伸缩杆32穿出固定轴3的一侧上，为了使升降板33可以作升降运动，故在固定轴3上安装有弹性件，在本实施例中，弹性件为复位弹簧331，复位弹簧331竖直安装在升降板33上，复位弹簧331的一端连接固定轴3的底部、另一端连接升降板33的顶面。
33.生产原料被搅拌时，会撞击釜身1的内侧壁，生产原料在釜身1内侧壁的反作用下，带动升降板33，升降板33从动，复位弹簧331弹性形变，升降板33在复位弹簧331的弹性力或者回复力下，推动生产原料，使不同高度处的生产原料相互接触。
34.参照图1和图2，为了充分的搅拌不同高度处的生产原料，故在釜身1外侧壁设置有安装室11，在安装室11上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机12、驱动辊121以及两个驱动齿轮122，驱动电机12竖直安装在安装室11的外顶壁上，而驱动辊121竖直安装在驱动电机12的输出轴上，同时，两个驱动齿轮122水平安装在驱动辊121上，在两个搅拌环2的外侧壁均环设有驱动环齿23，驱动环齿23与驱动齿轮122相啮合。
35.参照图2，为了使搅拌环2可以稳定的在水平面上转动，搅拌生产原料，故在两个搅拌环2的外侧壁位于驱动环齿23的上方均环设有定位环24，同时，在釜身1的内侧壁开设有两个定位槽13，定位槽13的轮廓与对应的定位环24的形状相适配。
36.在工作人员需要搅拌生产原料的时候，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴转动，驱动辊121转动，驱动齿轮122从动，搅拌环2在驱动环齿23的带动下，作圆周运动，位于两个水平面的搅拌板21均推动生产原料。
37.参照图1和图2，为了进一步充分的搅拌不同高度处的生产原料，故在搅拌环2上设置有搅拌组件，在本实施例中，搅拌组件包括八个推动板22以及两个安装环，每四个推动板22均竖直安装在同一个搅拌环2的内侧壁上，而两个安装环均安装在对应的同一水平面的四个推动板22远离搅拌环2的一侧，在本实施例中，两个安装环的内圈直径均相较于固定轴3的直径大。
38.在搅拌环2转动的时候，推动板22从动，推动板22推动生产原料。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。