多孔进气的发泡装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种发泡装置，具体涉及一种多孔进气的发泡装置。


背景技术：

2.目前市场上的发泡装置作业时，一般是在发泡罐内通入具有一定温度的蒸汽，经过一定的时间后，eps硬质颗粒就会膨胀成轻质的泡沫颗粒；当泡沫颗粒达到规定的密度后，打开发泡罐的出料口出料。但是现有的发泡装置还存在着发泡效率低，原料受热不均的问题。
3.公开号为cn201042837的中国专利公开了一种eps发泡机械，该发泡机械包括上料机构、发泡罐、干燥床、各部件之间的连接管路以及控制系统，发泡罐上的蒸汽进口和蒸汽出口较少，发泡效率低，泡沫颗粒受热不均；公开号为cn207140200u的中国专利公开了一种高效蒸汽预发泡机，该发泡机通过螺旋搅拌带和搅拌桶的设置，使装置在对物料预发泡时，可以令搅拌桶内的物料均匀受热，从而保证物料的发泡质量，该实用新型的搅拌桶上的蒸汽进口和蒸汽出口较少，发泡效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，发泡效率高，受热均匀的多孔进气的发泡装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该多孔进气的发泡装置包括发泡桶、进气机构、排气机构、料门气缸和搅拌机构；所述发泡桶上设有进料口；所述进气机构安装在发泡桶底部；所述排气机构安装在发泡桶顶部；所述料门气缸安装在发泡桶的料门处；所述进气机构包括总进气管、一号过滤器、二号过滤器、一号蒸汽包、二号蒸汽包、三号蒸汽包、减压阀、蒸汽比例阀、空气比例阀和多孔进气管道；所述总进气管与一号过滤器连接；所述一号过滤器与一号蒸汽包和二号蒸汽包均连接；所述一号蒸汽包和二号蒸汽包并联连接；所述二号过滤器与一号蒸汽包和二号蒸汽包均连接；所述减压阀与二号过滤器连接；所述蒸汽比例阀与减压阀连接；所述三号蒸汽包与减压阀和蒸汽比例阀均连接；所述空气比例阀和多孔进气管道均与三号蒸汽包连接；所述多孔进气管道包括多个进气管以及连通进气管的进气回路管；所述搅拌机构包括电机、搅拌主轴和搅拌叶片；所述电机固定在发泡桶上；所述搅拌主轴安装在电机上；所述搅拌主轴还与发泡桶转动连接；所述搅拌叶片安装在搅拌主轴上。
6.作为优选，本实用新型中所述发泡桶由上至下依次是上盖、桶体和下盖；所述上盖和下盖均固定在桶体上。
7.作为优选，本实用新型中所述上盖上设有用于安装搅拌机构的安装座。
8.作为优选，本实用新型中所述下盖上设有用于连接多孔进气管道的进气孔。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
10.1、本实用新型中多孔进气管道的设计，使得发泡桶上有多个分散的进气点，这样
不仅能加快进气的速度，还有利于蒸汽与泡沫颗粒充分接触，提高发泡效率。
11.2、本实用新型在进气机构中设置了多个过滤器和蒸汽包来对通入的蒸汽进行过滤，提高了通入的蒸汽的品质，保证了发泡机的发泡效果。
12.3、本实用新型中搅拌机构的设计，能够使发泡桶内的泡沫颗粒充分散开，使发泡桶内各部分的温度更均匀。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例中多孔进气的发泡装置的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型实施例中多孔进气的发泡装置的主视结构示意图。
15.图3是本实用新型实施例中多孔进气的发泡装置的仰视结构示意图。
16.图4是本实用新型实施例中进料桶的主视结构示意图。
17.图5是本实用新型实施例中搅拌机构的立体结构示意图。
18.图中：发泡桶1、进气机构2、排气机构、料门气缸4、搅拌机构5、料门11、进料口12、上盖13、桶体14、下盖15、总进气管20、一号过滤器21、二号过滤器22、一号蒸汽包23、二号蒸汽包24、三号蒸汽包25、减压阀26、蒸汽比例阀27、空气比例阀28、多孔进气管道29、进气孔131、排气孔151、进气管291、进气回路管292。
具体实施方式
19.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
20.实施例
21.参见图1至图5，本实施例中的多孔进气的发泡装置包括发泡桶1、进气机构2、排气机构3、料门气缸4和搅拌机构5；发泡桶1上设有进料口12；进气机构2安装在发泡桶1底部；排气机构3安装在发泡桶1顶部；料门气缸4安装在发泡桶1的料门11处。
22.本实施例中的进气机构2包括总进气管20、一号过滤器21、二号过滤器22、一号蒸汽包23、二号蒸汽包24、三号蒸汽包25、减压阀26、蒸汽比例阀27、空气比例阀28和多孔进气管道29；总进气管20与一号过滤器21连接；一号过滤器21与一号蒸汽包23和二号蒸汽包24均连接；一号蒸汽包23和二号蒸汽包24并联连接；二号过滤器22与一号蒸汽包23和二号蒸汽包24均连接；减压阀26与二号过滤器22连接；蒸汽比例阀27与减压阀26连接；三号蒸汽包25与减压阀26和蒸汽比例阀27均连接；空气比例阀28和多孔进气管道29均与三号蒸汽包25连接；多孔进气管道29包括多个进气管291以及连通进气管291的进气回路管292；多孔进气管道29对发泡桶1有多个分散的进气点，这样不仅能加快进气速度，还有利于蒸汽与泡沫颗粒充分接触，提高发泡效率。
23.本实施例中的搅拌机构5包括电机51、搅拌主轴52和搅拌叶片53；电机51固定在发泡桶1上；搅拌主轴52安装在电机51上；搅拌主轴52还与发泡桶1转动连接；搅拌叶片53安装在搅拌主轴52上；搅拌机构5能够使发泡桶1内的泡沫颗粒充分散开，使发泡桶1内各部分的温度更均匀。
24.本实施例中的发泡桶1由上至下依次是上盖13、桶体14和下盖15；上盖13和下盖15均固定在桶体14上；上盖13上设有用于安装搅拌机构5的安装座16；上盖13上设有用于连接
多孔排气管道35的排气孔151；下盖15上设有用于连接多孔进气管道29的进气孔131。
25.本实施例中多孔进气的发泡装置的发泡方法，包括如下步骤：
26.步骤一：进料，将需要发泡的泡沫颗粒送入发泡桶1中；
27.步骤二：从总进气管20处通入蒸汽，蒸汽依次经过一号过滤器21、一号蒸汽包23、二号蒸汽包24、二号过滤器22、减压阀26、蒸汽比例阀27和三号蒸汽包25，再从多孔进气管道29进入发泡桶1中；通气时，根据需求调节减压阀26、蒸汽比例阀27和空气比例阀28；
28.步骤三：蒸汽与发泡桶1中的泡沫颗粒接触后，经由排气机构3排出；
29.步骤四：打开电机51，泡沫颗粒在搅拌叶片53的作用下充分散开，并且在进气机构2和排气机构3的配合下，蒸汽与发泡桶1中的泡沫颗粒充分接触，使泡沫颗粒在发泡桶1中发泡；
30.步骤五：发泡完成后，关闭进气机构2中的减压阀26，控制料门气缸4打开发泡桶1底部的料门11，出料。
31.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。