一种CZ型钢可调式成型机的制作方法

一种cz型钢可调式成型机
技术领域
1.本实用新型涉及成型设备技术领域，具体涉及一种cz型钢可调式成型机。


背景技术：

2.cz型钢由于具有优异的性能，在建筑材料中被广泛应用，传统的cz型钢成型机由于其上面设有多组成型辊轮是无法进行调节的，在大跨度板厚成型过程时，其成型的小边r角圆润，直角度不够，成型精度造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种cz型钢可调式成型机，靠轮基座活动设置在靠轮安装板上，通过调节螺栓调节，后由紧定螺栓锁定，实现靠轮基座上成型靠轮前后移动，解决了大跨度板厚成型小边和翼边的r角圆润的问题，确保cz型钢的成型精度，使不同厚度板型成型后更美观。
4.一种cz型钢可调式成型机，包括底座、成型辊轮及驱动机构，所述底座上相对设置有两个固定支架，所述固定支架内侧间隔转动设有多个转轴组，所述转轴组包括上下相对设置的上转轴和下转轴，所述成型辊轮通过安装套套设在所述上转轴或下转轴上，所述固定支架上位于所述上转轴和下转轴间固设有靠轮安装板，所述靠轮安装板内侧设有调节槽，所述调节槽内活动设有靠轮基座，所述靠轮基座上设有旋转卡槽，所述靠轮安装板外侧设有调节螺栓，且所述调节螺栓底端转动连接在所述旋转卡槽内，所述靠轮安装板顶侧设有紧定螺栓，且所述紧定螺栓底端用于将所述靠轮基座锁定在所述调节槽内，所述靠轮基座转动设有成型靠轮，cz型钢夹设在成型辊轮间通过所述成型靠轮挤压成型，所述驱动机构用于驱动所述成型辊轮。
5.优选地，所述驱动机构包括链条、链轮、驱动电机，所述链轮固定套接在所述驱动电机的输出轴和下转轴上，所述链条套设在所述链轮上，通过所述驱动电机带动所述下转轴转动。
6.优选地，还包括调节组件，所述调节组件包括涡轮升降机、调节连杆、转向器及调节电机，所述固定支架上设有升降槽，所述升降槽内位于所述靠轮安装板下方固设有下基座，所述升降槽内位于所述靠轮安装板上方可升降设有上基座，且其通过所述涡轮升降机控制升降，所述调节电机通过连接所述转向器驱动所述涡轮升降机的升降杆升降，多个所述涡轮升降机间通过所述调节连杆控制驱动，所述下转轴转动设置在所述下基座上，所述上转轴转动设置在所述上基座上。
7.优选地，所述成型辊轮包括沿进料方向依次设置的小边成型辊轮、折弯辊轮及翼边成型辊轮，所述小边成型辊轮包括分别固定套设在所述上转轴和下转轴的上小边成型辊轮和下小边成型辊轮，所述折弯辊轮包括分别固定套接在所述上转轴和下转轴的上折弯辊轮和下折弯辊轮，所述上折弯辊轮内侧设有折弯斜面槽，所述下折弯辊轮内侧设有与所述折弯斜面槽相适应的折弯斜面坡，所述翼边成型辊轮包括分别固定套设在所述上转轴和下
转轴的上翼边成型辊轮和下翼边成型辊轮。
8.优选地，所述成型靠轮包括柱形靠轮、第一锥形靠轮、第二锥形靠轮及第三锥形靠轮，所述小边成型辊轮沿进料方向依次对应有第一锥形靠轮和柱形靠轮，所述翼边成型辊轮沿进料方向依次对应有第二锥形靠轮和第三锥形靠轮，所述柱形靠轮沿竖直方向设置，且外壁设有成型坡面，沿成型坡面斜度沿进料方向依次减小，第一锥形靠轮和第二锥形靠轮沿水平方向设置，且仅内侧设有锥面，所述第三锥形靠轮沿竖直方向设置，且上下两侧均设有坡面。
9.优选地，所述固定支架靠近出料端转动设有出料轴，所述出料轴上固定套设有出料辊轮，所述固定支架上还转动设有出料靠轮，所述固定支架位于所述出料辊轮上方或下方倾斜转动设有直角定型轮，且倾斜角朝向所述出料辊轮，所述直角定型轮设有直角定型坡面。
10.优选地，进料端的所述上转轴和下转轴上分别固定套设有上校平辊和下校平辊，所述上校平辊和下校平辊用于将待成型的板材原料较平。
11.优选地，进料端还设有引送定位组件用于将待成型的板材原料定位。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：
13.1、本实用新型一种cz型钢可调式成型机，靠轮基座活动设置在靠轮安装板上，通过调节螺栓调节，后由紧定螺栓锁定，实现靠轮基座上成型靠轮前后移动，解决了大跨度板厚成型小边和翼边的r角圆润的问题，确保cz型钢的成型精度，使不同厚度板型成型后更美观。
14.2、本实用新型一种cz型钢可调式成型机，通过上下方的校平辊转动，可将待成型的板材原料校平；通过翼边成型辊轮、小边成型辊轮转动与成型靠轮配合可分别在板材原料两侧分别成型出翼边和小边；再通过出料靠轮和直角定型轮将小边和翼边校直，可提高cz型钢的成型精度。
15.3、本实用新型一种cz型钢可调式成型机，在面对不同厚度的钢板时，通过调节组件调节上基座升降，从而调节上转轴和下转轴的间距。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型小边成型辊轮结构示意图；
18.图3为本实用新型小边成型辊轮另一角度结构示意图；
19.图4为本实用新型调节组件示意图；
20.图5为本实用新型靠轮基座机构示意图；
21.图6为本实用新型折弯辊轮结构示意图；
22.图7为本实用新型出料辊轮结构示意图；
23.图8为本实用新型翼边成型辊轮结构示意图；
24.图9为本实用新型上校平辊和下校平辊结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
27.请参考图1至图9所示，本实用新型公开了一种cz型钢可调式成型机，包括底座1、成型辊轮2及驱动机构3，底座1上相对设置有两个固定支架11，固定支架11内侧间隔转动设有多个转轴组12，转轴组12包括上下相对设置的上转轴121和下转轴122，成型辊轮2通过安装套套设在上转轴121或下转轴122上，固定支架11上位于上转轴121和下转轴122间固设有靠轮安装板13，靠轮安装板13内侧设有调节槽131，调节槽131内活动设有靠轮基座14，靠轮基座14上设有旋转卡槽141，靠轮安装板13外侧设有调节螺栓132，且调节螺栓132底端转动连接在旋转卡槽141内，靠轮安装板13顶侧设有紧定螺栓133，且紧定螺栓133底端用于将靠轮基座14锁定在调节槽131内，靠轮基座14转动设有成型靠轮4，cz型钢夹设在成型辊轮2间通过成型靠轮4配合挤压成型，驱动机构3用于驱动成型辊轮2。
28.驱动机构3包括链条31、链轮32、驱动电机33，链轮32固定套接在驱动电机33的输出轴和下转轴122上，链条31套设在链轮32上，通过驱动电机33带动下转轴122转动。
29.还包括调节组件5，调节组件5包括涡轮升降机51、调节连杆52、转向器53及调节电机54，固定支架11上设有升降槽111，升降槽111内位于靠轮安装板13下方固设有下基座15，升降槽111内位于靠轮安装板13上方可升降设有上基座16，且其通过涡轮升降机51控制升降，调节电机54通过连接转向器53驱动涡轮升降机51的升降杆升降，多个涡轮升降机1间通过调节连杆52控制驱动，下转轴122转动设置在下基座15上，上转轴151转动设置在上基座16上。
30.成型辊轮2包括沿进料方向依次设置的小边成型辊轮21、折弯辊轮22及翼边成型辊轮23，小边成型辊轮21包括分别固定套设在上转轴121和下转轴122的上小边成型辊轮211和下小边成型辊轮212，折弯辊轮22包括分别固定套接在上转轴121和下转轴122的上折弯辊轮221和下折弯辊轮222，上折弯辊轮221内侧设有折弯斜面槽2211，下折弯辊轮222内侧设有与折弯斜面槽2211相适应的折弯斜面坡2221，翼边成型辊轮23包括分别固定套设在上转轴121和下转轴122的上翼边成型辊轮231和下翼边成型辊轮232。
31.成型靠轮4包括柱形靠轮41、第一锥形靠轮42、第二锥形靠轮43及第三锥形靠轮44，小边成型辊轮21沿进料方向依次对应有第一锥形靠轮42和柱形靠轮41，翼边成型辊轮23沿进料方向依次对应有第二锥形靠轮43和第三锥形靠轮44，柱形靠轮41沿竖直方向设置，其外壁设有成型坡面，且成型坡面斜度沿进料方向依次减小，第一锥形靠轮42和第二锥形靠轮43沿水平方向设置，且仅内侧设有锥面，第三锥形靠轮44沿竖直方向设置，且上下两侧均设有坡面。
32.固定支架11靠近出料端转动设有出料轴17，出料轴17上固定套设有出料辊轮24，固定支架上还转动设有出料靠轮45，固定支架1位于出料辊轮24上方或下方倾斜转动设有
直角定型轮25，且倾斜角朝向出料辊轮24，直角定型轮25设有直角定型坡面。
33.进料端的上转轴121和下转轴122上分别固定套设有上校平辊1211和下校平辊1221，上校平辊1211和下校平辊1221用于将待成型的板材原料较平。
34.进料端还设有引送定位组件6用于将待成型的板材原料定位。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。