一种旋转定位的压铆精密五金模具的制作方法

1.本实用新型属于压铆模具技术领域，具体为一种旋转定位的压铆精密五金模具。


背景技术：

2.压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。
3.传统的压铆模具在对工件压铆时，随着上模座逐渐下压，工件受力易发生松动，使得压铆定位较差，另外，传统的压铆的工件通常是直接位于定位板上，当压铆后，工件紧贴于定位板上不易拿取。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种旋转定位的压铆精密五金模具，有效的解决了目前压铆时工件易松动导致压铆定位差，以及工件压铆后不易拿取的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转定位的压铆精密五金模具，包括下模座，所述下模座上端中部连接有下模板，下模板上端中部连接有下固定座，下固定座上端转动连接有下旋转座，下旋转座上端一侧开设有压铆孔，下旋转座上端套设有定位板，定位板通过支杆与下模板固定连接，定位板下端两侧均连接有顶起机构，顶起机构包括外筒、第一滑板、第一弹簧、内筒、第二滑板、第二弹簧、顶杆、顶板和第三弹簧，外筒内部滑动连接有第一滑板，第一滑板下端连接有第一弹簧，第一滑板上端连接有内筒，内筒贯穿延伸至外筒上端，内筒内部滑动连接有第二滑板，第二滑板下端连接有第二弹簧，第二滑板上端中部连接有顶杆，顶杆贯穿延伸至内筒上方连接有顶板，顶杆外部相对于第二滑板上端连接有第三弹簧，顶板贯穿延伸至定位板上端，且顶板贯穿定位板处开设有穿孔，下模座上端两侧均通过导向杆连接有上模座，上模座下端中部连接有上模板，上模板下端中部连接有上固定座，上固定座下端转动连接有上旋转座，上旋转座下端一侧连接有压铆冲头，上旋转座外部套设有压板，压板套设于导向杆外部，压板上端相对于导向杆外部套设有第四弹簧，第四弹簧上端与上模座连接，第四弹簧下端与压板连接。
6.优选的，所述下旋转座通过第一旋转轴与下固定座转动连接，第一旋转轴位于下旋转座和下固定座中心一侧。
7.优选的，所述定位板上端中部开设有方便将下旋转座套设的第一通孔，且定位板上端面与下旋转座上端面齐平。
8.优选的，所述压板下端中部开设有方便将上旋转座套设的第二通孔，且压板初始状态下端面低于上旋转座下端面。
9.优选的，所述上模座上端对应导向杆贯穿处嵌设有导向套。
10.优选的，所述上旋转座通过第二旋转轴与上固定座转动连接，第二旋转轴位于上旋转座和上固定座中心一侧。
11.优选的，所述压铆冲头和压铆孔同轴设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过顶起机构的设置，工件置于定位板上，当工件在被压铆冲头压铆后，在第一弹簧第二弹簧和第三弹簧的作用力下，使得顶板将工件顶起，方便拿取，避免工件贴合定位板，不方便拿取；
14.(2)、通过第四弹簧和压板的设置，随着上模座向下运动，压板首先与工件接触，在第四弹簧的作用力下，将工件压紧在定位板上，有效的避免了工件在压铆时发生松动现象，使得压铆定位准确。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型顶起机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型定位板的俯视图；
20.图中：1、下模座；2、下模板；3、下固定座；4、下旋转座；5、压铆孔；6、定位板；7、支杆；8、顶起机构；9、外筒；10、第一滑板；11、第一弹簧；12、内筒；13、第二滑板；14、第二弹簧；15、顶杆；16、顶板；17、第三弹簧；18、穿孔；19、导向杆；20、上模座；21、上模板；22、上固定座；23、上旋转座；24、压铆冲头；25、压板；26、第四弹簧；27、第一旋转轴；28、第一通孔；29、第二通孔；30、导向套；31、第二旋转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括下模座1，下模座1上端中部连接有下模板2，下模板2上端中部连接有下固定座3，下固定座3上端转动连接有下旋转座4，下旋转座4上端一侧开设有压铆孔5，方便放置待压铆的铆钉，下旋转座4上端套设有定位板6，用于放置带压铆的工件，定位板6通过支杆7与下模板2固定连接，定位板6下端两侧均连接有顶起机构8，顶起机构8包括外筒9、第一滑板10、第一弹簧11、内筒12、第二滑板13、第二弹簧14、顶杆15、顶板16和第三弹簧17，外筒9内部滑动连接有第一滑板10，第一滑板10下端连接有第一弹簧11，第一滑板10上端连接有内筒12，内筒12贯穿延伸至外筒9上端，内筒12内部滑动连接有第二滑板13，第二滑板13下端连接有第二弹簧14，第二滑板13上端中部连接有顶杆15，顶杆15贯穿延伸至内筒12上方连接有顶板16，顶杆15外部相对于第二滑板13上端连接有第三弹簧17，顶板16贯穿延伸至定位板6上端，且顶板16贯穿定位板6处开设有穿孔18，当工件置于定位板6上，被压铆冲头24压铆后，在第一弹簧11第二弹簧14和第三弹簧17的作用力下，使得顶板16将其顶起，方便拿取，下模座1上端两侧均通过导向杆19连接有
上模座20，上模座20下端中部连接有上模板21，上模板21下端中部连接有上固定座22，上固定座22下端转动连接有上旋转座23，上旋转座23下端一侧连接有压铆冲头24，便于将铆钉压铆，上旋转座23外部套设有压板25，便于将工件压持定位，避免压铆时松动，压板25套设于导向杆19外部，压板25上端相对于导向杆19外部套设有第四弹簧26，第四弹簧26上端与上模座20连接，第四弹簧26下端与压板25连接。
23.实施例二，在实施例一的基础上，下旋转座4通过第一旋转轴27与下固定座3转动连接，第一旋转轴27位于下旋转座4和下固定座3中心一侧，方便下旋转座4旋转。
24.实施例三，在实施例一的基础上，定位板6上端中部开设有方便将下旋转座4套设的第一通孔28，且定位板6上端面与下旋转座4上端面齐平，方便压铆时将工件放置。
25.实施例四，在实施例一的基础上，压板25下端中部开设有方便将上旋转座23套设的第二通孔29，且压板25初始状态下端面低于上旋转座23下端面。
26.实施例五，在实施例一的基础上，上模座20上端对应导向杆19贯穿处嵌设有导向套30，便于上模座20升降时起到导向作用。
27.实施例六，在实施例一的基础上，上旋转座23通过第二旋转轴31与上固定座22转动连接，第二旋转轴31位于上旋转座23和上固定座22中心一侧，方便上旋转座23旋转。
28.实施例七，在实施例一的基础上，压铆冲头24和压铆孔5同轴设置，方便压铆冲头24与压铆孔5对应。
29.工作原理：在使用时，将铆钉放置与压铆孔5内，然后将带压铆的工件置于定位板6上，且使得工件上的孔位穿过铆钉，然后在驱动机构的驱动下，上模座20沿导向杆19向下运动，随着上模座20的运动，压板25逐渐向下运动，将工件下压固定，此时，顶板16被工件下压回收至穿孔18内，随着上模座20继续向下运动，压铆冲头24将铆钉压入工件中，最后模具闭合后，随着驱动机构的进一步运动，上模座20向上运动，与下模座1分离，此时，在顶起机构8中第一弹簧11第二弹簧14和第三弹簧17的作用力下，使得顶板16将工件顶起，方便拿取，然后再进行下一步压铆动作。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。