一种快速周转的浆体运输罐的制作方法

1.本实用新型涉及运浆罐，特别涉及一种快速周转的浆体运输罐。


背景技术：

2.水煤浆是新型煤基流体燃料，它具有石油一样的流动性，热值相当于油的一半，被称为液态煤炭产品。水煤浆技术是一项涉及多门学科的系统技术，具有经济性(燃烧效率高)、安全性、广泛性、高效性和环保性(污染物排放低)等特点，其灰分及含硫量低，燃烧效率高，燃烧时火焰中心温度较低，烟尘、pm2.5、so2及nox排放量都低于燃油和燃煤。目前许多国家基于长期的能源战略考虑，将其作为以煤代油的燃料技术进行研究、开发和储备。
3.随着水煤浆技术的推广运用，大量水煤浆用户企业如雨后春笋般涌现，如何解决水煤浆便捷高效的运输和储存问题，成为摆在水煤浆生产企业及用户面前的一大重要问题。
4.现有的水煤浆运输储存方式，是采用水煤浆罐车运输，罐车运至目的地后，利用卸浆泵将水煤浆灌入大型水煤浆储罐中储存，其特点是水煤浆装、卸均需占用较长的时间，装、卸期间罐车需要占用不小的场地，如果运输量大，罐车在装、卸浆时需排队等候，由于长时间的停留给周边交通造成巨大压力，运输效率大大降低，成本节节攀升，另外大型水煤浆储罐建设也是一笔不小的开支，最重要的是一旦建设，后期位置不易再次调整。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型提出了一种快速周转的浆体运输罐，该快速周转的浆体运输罐采用便于吊装的外形结构，便于整体装卸，极大提高了企业运输效率，运输方式灵活，运输成本降低，且无需建设大型储浆罐，解决了浆体储存的问题。
6.本实用新型的技术方案是：快速周转的浆体运输罐包含吊装框架和运浆罐内胆，所述吊装框架为长方体，所述运浆罐内胆设置在该长方体内部，且所述吊装框架和所述运浆罐内胆之间设置保温层，所述运浆罐内胆上还设有电动搅拌桨，所述运浆罐内胆的上部和下部位置分别设置有进浆口和卸浆口，所述进浆口和所述卸浆口设置在所述运浆罐内胆的同一侧面上。
7.优选地，所述进浆口和所述卸浆口分别连接有连接软管。
8.优选地，所述进浆口和所述卸浆口的中心在同一竖直线上。
9.优选地，所述运浆罐内胆的内部还设置有纵向隔板，所述纵向隔板沿所述运浆罐内胆的长度方向竖直设置，与所述运浆罐内胆的左右侧面和底部侧面连接，与顶部侧面间隔一定距离，且所述纵向隔板呈t字型。
10.优选地，还包含横向隔仓板，所述横向隔仓板与所述运浆罐内胆的顶部和底部均间隔一定的距离，位于所述运浆罐内胆的中上部且与纵向隔板相垂直，所述横向隔仓板沿运浆罐内胆的长度方向设置多个。
11.优选地，所述横向隔仓板位于所述纵向隔板的上方且部分交叉。
12.优选地，所述快速周转的浆体运输罐的顶部开设有人孔，内部对应人孔位置设置内爬梯。
13.优选地，在设置所述进浆口和所述卸浆口的所述吊装框架的外侧面上设置外爬梯。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该快速周转的浆体运输罐采用便于吊装的外形结构，便于整体装卸和快速周转，极大提高了企业运输效率，运输方式灵活，运输成本降低，且无需建设大型储浆罐，解决了浆体储存的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例中所公开的快速周转的浆体运输罐的正视图；
16.图2为本实用新型实施例中所公开的快速周转的浆体运输罐的俯视图；
17.图3为本实用新型实施例中所公开的快速周转的浆体运输罐的左视图；
18.图4为图1中a
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a面的剖视图；
19.图5为图2中b
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b面的剖视图；
20.图6为图2中c
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c面的剖视图；
21.附图中：
22.吊装框架1，运浆罐内胆2，电动搅拌桨3，进浆口4，卸浆口5，连接软管6，纵向隔板7，横向隔仓板8，人孔9，内爬梯10
具体实施方式
23.为了使本发明创造的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.本实用新型提供一种快速周转的浆体运输罐，该快速周转的浆体运输罐采用便于吊装的外形结构，便于整体装卸和快速周转，极大提高了企业运输效率，运输方式灵活，运输成本降低，且无需建设大型储浆罐，解决了浆体储存的问题。
25.如图1至图6中所示，该实用新型的实施例中提出一种快速周转的浆体运输罐，该快速周转的浆体运输罐包含吊装框架1和运浆罐内胆2，吊装框架1为长方体，运浆罐内胆2设置在该长方体内部，且吊装框架1和运浆罐内胆2之间设置保温层，优选地，保温材料采用聚氨酯发泡剂，发泡剂外侧用薄钢板包覆。运浆罐内胆2上还设有电动搅拌桨3，运浆罐内胆2的上部和下部位置分别设置有进浆口4和卸浆口5，进浆口4和卸浆口5设置在运浆罐内胆2的同一侧面上。电动搅拌桨3设置在运浆罐内胆2的底部，与进浆口和卸浆口相对的侧面上，电动搅拌桨3可以为电动轴流式搅拌桨，通过电机进行驱动。通过电动搅拌桨3对运浆罐中的浆体进行搅拌，防止浆体沉淀。该快速周转的浆体运输罐采用便于吊装的外形，便于整体装卸，装浆过程中运输车辆不需要进入浆体生产厂区，也不需要停留很长时间等待装浆过程，可以装上快速周转的浆体运输罐即走，运至用户场地后吊卸至指定位置即可，极大提高了企业运输效率，实现快速周转。在长途运输时，也可以实现公铁联运等多种运输方式，运输方式灵活，运输成本降低。且无需用浆用户建设大型储浆罐，节省高额的储浆罐建设成本，同时，多个储浆罐可以叠放在一起，解决了浆体储存的问题。
26.在一些优先的实施例中，进浆口4和卸浆口5设置在运浆罐内胆2的左侧面或者右侧面上。进浆口4和卸浆口5分别连接有连接软管6。
27.多个快速周转的浆体运输罐上下叠放在一起时，下面的快速周转的浆体运输罐的进浆口与其上面的快速周转的浆体运输罐的卸浆口用同一个连接软管连接，即串联成临时“储浆罐”区，用于存储大量的浆体。所有快速周转的浆体运输罐中的浆体使用完毕后，即可运走空的运浆罐恢复场地，也可以在使用过程中随时更换使用完的空的运浆罐，特别适合小型用户企业，或季节性用户企业。
28.在一些优选的实施例中，进浆口4和卸浆口5的中心在同一竖直线上。这样在多个快速周转的浆体运输罐上下叠放在一起时，能够保证两个运浆罐的快速准确连接。
29.在一些优选的实施例中，运浆罐内胆2的内部还设置有纵向隔板7，纵向隔板7沿运浆罐内胆2的长度方向竖直设置，与运浆罐内胆的左右侧面和底部侧面连接，与顶部侧面间隔一定距离，且纵向隔板呈t字型。t字型的纵向隔板7在其左下角和右下角处形成两个浆体流通的通道，在电动搅拌桨的搅拌作用下，运浆罐内胆2中的浆体通过两个浆体流通的通道，环绕t字型的纵向隔板7流动，如图4所述，防止浆体沉淀。
30.在一些优选的实施例中，还包含横向隔仓板8，横向隔仓板8与运浆罐内胆2的顶部和底部均间隔一定的距离，位于运浆罐内胆2的中上部且与纵向隔板7相垂直，横向隔仓板8沿运浆罐内胆2的长度方向设置多个。设置多个横向隔仓板8的目的是为了使运浆罐内胆2的内部形成多个“仓”，降低在运输过程中由于晃动或者其他原因产生的对罐体或运输车辆的惯性冲力。
31.进一步的，横向隔仓板8位于纵向隔板7的上方且部分交叉，如图5和图6中所示。通过纵向隔板7和横向隔仓板8的交叉配合，加强了两者的可受力强度，可以承受激烈碰撞引起的巨大的惯性冲力。
32.快速周转的浆体运输罐的顶部开设有人孔9，内部对应人孔9位置设置内爬梯10，由钢筋焊制而成，便于工作人员进入快速周转的浆体运输罐的内部进行检查。
33.在设置进浆口4和卸浆口5的吊装框架的外侧面上设置外爬梯。外爬梯离箱体一定距离设置，例如可以为140mm，外爬梯由钢筋或角钢焊制而成。便于工作人员通过外爬梯上到快速周转的浆体运输罐的顶部，从人孔进入内部进行检查；或者通过外爬梯到达进浆口位置，进行相关操作。
34.以上的“上”、“下”、“左”、“右”是根据快速周转的浆体运输罐在使用状态或者运输状态时的方位定义，仅为本实用新型的实施例的方案描述方便，并不对各实施例方案的实质内容有任何限制。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。