一种搅拌机的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备的领域，尤其是涉及一种搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是一种用于将多种原料进行搅拌混合的机器。搅拌机主要用于物料的溶解、稀释或混合反应等。
3.相关的公告号为cn205760834u的中国实用新型公开了一种用于生产食品添加剂的智能搅拌罐，包括底座、支撑柱、搅拌罐体、搅拌罐盖，底座上安装有支撑柱，支撑柱上安装有搅拌罐体，搅拌罐体上端安装有搅拌罐盖，搅拌罐体侧面下端安装有出料管，搅拌罐体侧面中部安装有观察窗，搅拌罐体侧面上部安装有测温管，搅拌罐体侧面下端安装有测压管，搅拌罐体上端曲面边缘安装有安全阀，搅拌罐体侧面安装有进料装置，搅拌罐体上端安装有传动装置，搅拌罐体内壁上安装有冷却装置，搅拌罐体内侧下端安装有加热装置，搅拌罐体内部安装有搅拌装置。
4.针对上述中的相关技术，当搅拌罐搅拌完成后出料时，会有少量的物料残留在搅拌罐内，发明人认为存在搅拌机下料时会有物料残留在搅拌罐内的问题。


技术实现要素：

5.为了改善搅拌机下料时会有物料残留在搅拌桶内的问题，本技术提供一种搅拌机。
6.本技术提供的一种搅拌机采用如下的技术方案：
7.一种搅拌机，包括工作架，所述工作架的上端固定连接有内部中空且上端敞口的搅拌罐，搅拌罐的下端开设有出料口，出料口处设置有用于打开或关闭的下料盖，所述搅拌罐内设置有下料组件，下料组件包括连接于搅拌罐内侧壁的固定杆，固定杆沿搅拌罐的轴线方向贯穿开设有卡接槽，卡接槽的侧壁卡接有转动轴且使转动轴在搅拌罐内转动，转动轴的下端固定连接有下料件。
8.通过采用上述技术方案，通过使转动轴转动的同时带动下料件转动，从而使物料从出料口出料时，加速物料的流动，降低物料停留在搅拌罐内的可能性。
9.可选的，所述搅拌罐的上端固定连接有遮挡盖，遮挡盖连通有供物料进入搅拌罐的进料管，所述遮挡盖固定连接有用于使转动轴转动的转动件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置遮挡盖，降低灰尘等杂质进入搅拌罐内从而影响物料质量的可能性。
11.可选的，遮挡盖的下表面固定连接有锥齿轮，所述转动件包括固定连接于遮挡盖上表面的转动电机，转动电机的输出轴穿过遮挡盖和锥齿轮，且转动电机输出轴的端部固定连接有转动杆，转动杆的侧壁开设有供转动轴伸入的连接槽，转动轴穿过连接槽的一端固定连接有与锥齿轮啮合的转动齿轮。
12.通过采用上述技术方案，当转动电机的输出轴转动的同时，带动转动杆转动，从而
使转动轴在搅拌罐内转动，进而搅拌物料，同时，由于锥齿轮与转动齿轮啮合，从而使转动轴的转动的同时，转动轴也可自转，进一步的提高搅拌效果。
13.可选的，所述固定杆的上表面开设有与卡接槽连通的转动槽，且转动槽的直径大于卡接槽的直径，转动槽内滑移抵接有滚珠，滚珠与转动轴固定连接且转动轴的轴线相交与滚珠的圆心。
14.通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，将转动轴卡接，使转动轴转动的同时降低转动轴向下移动的可能性。
15.可选的，所述转动轴的上端固定连接有用于给转动轴限位的限位块，限位块可与转动杆的侧壁抵接将转动轴限位。
16.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，降低在转动轴转动的同时，转动轴沿轴线方向移动从而影响搅拌效果的可能性。
17.可选的，所述转动轴的下端开设有位移槽，所述下料件包括滑移卡接于位移槽内的连接轴，连接轴伸入位移槽的一端固定连接有弹簧，弹簧的一端与连接轴固定连接，弹簧的另一端与位移槽的侧壁固定连接且弹簧始终对连接轴施加朝向搅拌罐侧壁方向的力，连接轴背离弹簧的一端固定连接有用于清理搅拌罐内侧壁的清理球。
18.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，降低清理球直接有搅拌罐的侧壁抵接，从而损坏搅拌罐内壁的可能性。
19.可选的，所述位移槽的侧壁沿转动轴的长度方向开设有滑槽，所述连接轴的侧壁固定连接有用于伸入滑槽的滑块且使滑块沿滑槽的长度方向滑移。
20.通过采用上述技术方案，通过设置滑块，使滑块伸入滑槽且沿滑槽的长度方向移动，从而使连接轴沿轴线方向移动的同时不与转动轴脱离，提高了连接轴运动的稳定性。
21.可选的，所述下料盖与搅拌罐螺纹连接，且下料盖的侧壁开设有密封槽，密封槽的侧壁固定连接有密封圈，密封圈的一端与密封槽的侧壁固定连接，密封圈的另一端与搅拌罐的侧壁抵接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置密封圈，从而增加了搅拌罐的密封效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.当物料从出料口出料时，操作者可使转动轴转动，转动轴转动的同时带动下料件转动，从而加速物料下料，降低物料拥堵在搅拌罐下端的可能性；
25.转动电机的输出轴转动，从而带动转动杆转动，进而使转动轴在搅拌罐内转动，同时，由于锥齿轮与转动齿轮啮合，从而使转动轴在搅拌罐内转动的同时，转动轴也可自转，从而提高了搅拌效果；
26.通过设置密封圈，提高了搅拌罐的密封效果，降低了物料泄漏的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的搅拌罐内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例的下料组件结构示意图。
30.图4是本技术实施例的下料件结构示意图。
31.图5是本技术实施例的密封圈示意图。
32.附图标记说明：1、工作架；2、搅拌罐；3、遮挡盖；4、进料管；5、出料口；6、下料盖；7、下料组件；8、固定杆；9、转动槽；10、卡接槽；11、滚珠；12、转动轴；13、连接杆；14、锥齿轮；15、避让槽；16、转动件；17、转动电机；18、转动杆；19、连接槽；20、限位块；21、转动齿轮；22、位移槽；23、连接轴；24、滑槽；25、滑块；26、弹簧；27、清理球；28、密封槽；29、密封圈；30、下料件。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种搅拌机。参照图1和图2，搅拌机包括设置于地面上的工作架1，工作架1的上端焊接有搅拌罐2，搅拌罐2的内部中空，且搅拌罐2呈倒置的圆台形。搅拌罐2的上端焊接有遮挡盖3，遮挡盖3连通有进料管4，物料通过进料管4进入搅拌罐2内，搅拌罐2的下端开设有出料口5，物料由出料口5处流出，出料口5处螺纹连接有下料盖6，通过旋紧或旋松下料盖6从而将出料口5打开后关闭，搅拌罐2内设置有用于搅拌物料且使物料完全流出的下料组件7。由于搅拌罐2呈倒置的圆台形，因此，当下料组件7搅拌物料后，物料沿圆台的内侧壁向下流动，此时，在下料组件7的作用下，物料可从出料口5处完全流出。
35.参照图2和图3，下料组件7包括焊接于搅拌管内侧壁的固定杆8，固定杆8沿水平方向设置，固定杆8的上表面开设有转动槽9，且转动槽9呈半球形，固定杆8沿竖直方向贯穿开设有卡接槽10，卡接槽10为圆柱形，卡接槽10与转动槽9连通，转动槽9的直径大于卡接槽10的直径，且搅拌罐2的轴线与转动槽9的圆心相交。转动槽9内滑移抵接有滚珠11，且滚珠11的直径与转动槽9的直径相等，滚珠11内穿设有转动轴12，且转动轴12的轴线相交与滚珠11的圆心，转动轴12穿过转动槽9和卡接槽10且转动轴12在转动槽9内转动。
36.参照图3，遮挡盖3的下表面焊接有连接杆13，连接杆13沿竖直方向设置，连接杆13的上端与遮挡盖3的下表面焊接，连接杆13的下端焊接有锥齿轮14，搅拌罐2的轴线相交与锥齿轮14的转动中心，锥齿轮14沿竖直方向贯穿开设有避让槽15。
37.参照图1和图3，下料组件7还包括用于使转动轴12转动的转动件16，转动件16包括通过螺栓固定连接于遮挡盖3上表面的转动电机17，转动电机17的输出轴沿竖直方向朝下设置，且转动电机17的输出轴轴线与搅拌罐2的轴线重合，且转动电机17的输出轴穿过遮挡盖3且穿过避让槽15，转动电机17穿过避让槽15的输出轴焊接有转动杆18。转动杆18倾斜设置，且转动杆18由转动电机17输出轴的轴线方向朝向搅拌罐2侧壁的方向自上而下倾斜设置，转动杆18的侧壁贯穿开设有供转动轴12伸入的连接槽19，且转动杆18的长度方向和转动轴12的轴线方向垂直。
38.参照图3，转动轴12穿设有限位块20，且限位块20与转动轴12焊接，限位块20设有两个，且两个限位块20分别焊接于靠近转动杆18的上下两侧壁的方向。通过设置限位块20从而将转动轴12固定，降低转动轴12沿轴线方向移动的可能性。
39.参照图3，转动轴12穿过连接槽19的一端焊接有与转动轴12同轴转动的转动齿轮21，转动齿轮21与锥齿轮14啮合。当转动电机17的输出轴转动的同时，带动转动杆18转动，从而使伸入连接槽19内的转动轴12转动，同时，由于转动齿轮21与锥齿轮14啮合，因此，使转动轴12转动的同时，转动轴12也可自转。
40.参照图3和图4，转动轴12的下端沿轴线方向开设有位移槽22，下料组件7还包括下
料件30，下料件30包括滑移设置于位移槽22内的连接轴23，连接轴23伸入位移槽22且沿位移槽22的长度方向滑移，转动轴12的侧壁贯穿开设有滑槽24，且滑槽24沿转动轴12的长度方向开设，滑槽24与位移槽22连通，连接轴23的侧壁焊接有滑块25，滑块25伸入滑槽24内且沿滑槽24的长度方向滑移。
41.参照图4，位移槽22朝向连接轴23的侧壁焊接有弹簧26，弹簧26的一端与位移槽22的焊接，弹簧26的另一端与连接轴23的侧壁焊接，且弹簧26始终对连接轴23施加朝向搅拌罐2侧壁方向的力。连接轴23远离弹簧26的一端通过胶水固定连接有清理球27，清理球27可采用橡胶材质，通过转动轴12在搅拌罐2内的转动和自转，从而带动清理球27转动，清理对搅拌罐2内的物料进行搅拌。
42.参照图5，下料盖6的侧壁设置有外螺纹，从而使下料盖6与搅拌罐2螺纹连接，下料盖6的下端沿圆周方向开设有密封槽28，密封槽28的侧壁通过胶水固定连接有密封圈29，密封圈29采用橡胶材质，通过设置密封圈29，增加搅拌罐2的密封效果，降低搅拌罐2内物料泄漏的可能性。
43.本技术实施例一种搅拌机的实施原理为：当需要使搅拌后的物料从出料口5流出时，操作者可打开下料盖6，使物料沿搅拌罐2的侧壁向下流动，直至从出料口5流出。由于在物料从出料口5流出的过程中，物料会在出料口5处聚集，难以向下流动。此时，操作者可启动转动电机17，使转动电机17的输出轴转动，从而使转动轴12在搅拌罐2内转动的同时，使转动轴12转动，从而加速物料流动，降低物料残留在搅拌罐2内的可能性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。