一种冲击式吸收装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫塔烟气处理技术领域，具体为一种冲击式吸收装置。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，主要运用的是水膜脱硫除尘的原理，主要是针对燃煤工业或窑炉烟气，二者都会产生大量的硫酸废气，烟气中的so2会对环境造成严重的污染，因此随着人们环境保护的意识越来越强，对于废气so2也越来越重视了，因此人们研制出了脱硫塔等一些列脱硫设备，脱硫塔是目前主流的大型脱硫设备，每年都能够净化大量的so2废气，大大改善了工业区周围的环境，即使如此，市面上的脱硫塔设备在对废气进行处理时还存在一定的缺陷，例如很多脱硫设备还存在着脱硫程度不彻底的问题，并且现有的脱硫塔一般都没有设置曝气装置，导致废气一般都是通过喷淋的方式来进行净化，从而使得废气净化的不够彻底，为此，我们提出一种冲击式吸收装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲击式吸收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击式吸收装置，包括脱硫塔主体，所述脱硫塔主体的一侧固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定连接有输水管，所述输水管远离水泵的一端固定连接有进水管，所述进水管远离输水管的一端延伸至脱硫塔主体的内部，所述进水管位于脱硫塔主体内部的一侧从上至下固定连接有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管和第二喷淋管的底部均固定连接有高压喷嘴，所述脱硫塔主体内部位于第二喷淋管的下方固定连接有第一过滤板，所述脱硫塔主体内部位于第一过滤板的下方固定连接有固定板，所述固定板的内部固定安装有曝气装置，所述曝气装置包括有曝气器、曝气鼓风机和连接管道，所述连接管道的输出端延伸至固定板的下方，所述脱硫塔主体内部位于第一喷淋管和第二喷淋管之间固定连接有第二过滤板，所述脱硫塔主体内部位于第一喷淋管的上方固定连接有异味吸附板，所述脱硫塔主体顶部开设有第三排气口，所述脱硫塔主体一侧从上至下依次固定连接有第二排气口、第一排气口和进气口，所述进气口延伸至脱硫塔主体的内部并与曝气鼓风机的输出端相连通。
5.优选的，所述高压喷嘴共设置有两组，每组三个，且沿水平方向等间隔均匀分布。
6.优选的，所述异味吸附板内部设置有活性炭和硅胶，且所述异味吸附板的内部开设有透气孔。
7.优选的，所述第一排气口位于第二过滤板和第一过滤板之间，所述第二排气口位于第二过滤板和异味吸附板之间。
8.优选的，所述第一过滤板内部的过滤孔半径范围为5um至8um，所述第二过滤板内部的过滤孔半径范围为为0.5um至0.8um。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在使用时，通过进气口将废气通入脱硫塔主体内，然后启动曝气器和水泵，利用曝气装置内部的曝气鼓风机将废气通入曝气器中，再利用连接管道将废气通入到脱硫塔主体底部的清水中，利用清水对废气中的可溶性有害气体和部分酸性气体进行吸收清除，从而使得废气中的大部分可溶性气体可以被快速去除，大大提升了脱硫塔主体的净化效果，在经过曝气装置处理后的气体向上流动，此时水泵通过输水管和进水管将水箱内部的净化液输送至第一喷淋管和第二喷淋管内部，然后利用高压喷嘴向下喷淋，从而可以对曝气处理后的废气进行第二步的喷淋净化处理，进而大大提高了脱硫塔主体对废气的净化效果，最后经过两步处理后的气体再次向上流动，并穿过异味吸附板，此时异味吸附板内部的活性炭和硅胶会对废气中的异味和水汽进行吸附，从而避免排出的废气中含有严重的异味和夹杂着净化液的水汽，进而使得排出的气体更为干净清新，大大提高了本装置的实用性。
附图说明
10.图1为本实用新型整体的内部结构示意图；
11.图2为本实用新型整体的内部剖视图；
12.图3为本实用新型整体结构的俯视图。
13.图中：1、脱硫塔主体；2、水箱；3、水泵；4、输水管；5、进水管；6、第一喷淋管；7、第二喷淋管；8、高压喷嘴；9、异味吸附板；10、第二过滤板；11、第一过滤板；12、固定板；13、曝气装置；131、曝气器；132、曝气鼓风机；133、连接管道；14、进气口；15、第一排气口；16、第二排气口；17、第三排气口。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供如下技术方案：一种冲击式吸收装置，包括脱硫塔主体1，脱硫塔主体1的一侧固定连接有水箱2，水箱2的顶部固定安装有水泵3，水泵3的输出端固定连接有输水管4，输水管4远离水泵3的一端固定连接有进水管5，进水管5远离输水管4的一端延伸至脱硫塔主体1的内部，进水管5位于脱硫塔主体1内部的一侧从上至下固定连接有第一喷淋管6和第二喷淋管7，第一喷淋管6和第二喷淋管7的底部均固定连接有高压喷嘴8，脱硫塔主体1内部位于第二喷淋管7的下方固定连接有第一过滤板11，脱硫塔主体1内部位于第一过滤板11的下方固定连接有固定板12，固定板12的内部固定安装有曝气装置13，曝气装置13包括有曝气器131、曝气鼓风机132和连接管道133，连接管道133的输出端延伸至固定板12的下方，脱硫塔主体1内部位于第一喷淋管6和第二喷淋管7之间固定连接有第二过滤板10，脱硫塔主体1内部位于第一喷淋管6的上方固定连接有异味吸附板9，脱硫塔主体1顶部开设有第三排气口17，脱硫塔主体1一侧从上至下依次固定连接有第二排气口16、第一排气口15和进气口14，进气口14延伸至脱硫塔主体1的内部并与曝气鼓风机132的输出端相连通，其中曝气器131、曝气鼓风机132和水泵3均通过导线与控制器和电源电性
连接，曝气器131的型号为dh215，水泵16的型号为isg100
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250b；
16.本实施例中，高压喷嘴8共设置有两组，每组三个，且沿水平方向等间隔均匀分布；
17.本实施例中，异味吸附板9内部设置有活性炭和硅胶，且异味吸附板9的内部开设有透气孔；
18.本实施例中，第一排气口15位于第二过滤板10和第一过滤板11之间，第二排气口16位于第二过滤板10和异味吸附板9之间；
19.本实施例中，第一过滤板11内部的过滤孔半径范围为5um至8um，第二过滤板10内部的过滤孔半径范围为为0.5um至0.8um；
20.工作原理：在使用时，通过进气口14将废气通入脱硫塔主体1内，然后启动曝气器131和水泵3，利用曝气装置13内部的曝气鼓风机132将废气通入曝气器131中，再利用连接管道133将废气通入到脱硫塔主体1底部的清水中，利用清水对废气中的可溶性有害气体和部分酸性气体进行吸收清除，从而使得废气中的大部分可溶性气体可以被快速去除，大大提升了脱硫塔主体1对废气的净化效果，在经过曝气装置13处理后的气体向上流动，此时水泵3通过输水管4和进水管5将水箱2内部的净化液输送至第一喷淋管6和第二喷淋管7内部，然后利用高压喷嘴8向下喷淋，从而可以对曝气处理后的废气进行第二步的喷淋净化处理，进而大大提高了脱硫塔主体1对废气的净化效果，最后经过两步处理后的气体再次向上流动，并穿过异味吸附板9，此时异味吸附板9内部的活性炭和硅胶会对废气中的异味和水汽进行吸附，从而避免排出的废气中含有严重的异味和夹杂着净化液的水汽，进而使得排出的气体更为干净清新，大大提高了本装置的实用性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。