涡轮增压湍流器的铜冶炼电积槽尾气脱硫处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，具体为涡轮增压湍流器的铜冶炼电积槽尾气脱硫处理装置。


背景技术：

2.涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。
3.国家“十三五”规划纲要提出更加严厉的大气污染物控制措施和更低的污染物排放浓度，尤其对二氧化硫、氮氧化物、颗粒物都制订了最严格的排放标准。铜冶炼电积槽产生的烟气硫含量非常高，本领域统称为高硫烟气，对于高硫烟气的脱硫工艺，目前还没有成熟的工艺方法可以达到。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供涡轮增压湍流器的铜冶炼电积槽尾气脱硫处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：涡轮增压湍流器的铜冶炼电积槽尾气脱硫处理装置，包括脱硫塔、涡轮湍流器和喷淋组件；所述脱硫塔底端两侧开设有进气口，进气口与脱硫塔内部连通，一进气口与尾气管道连通，脱硫塔内部底端安装固定有气体换热器，气体换热器上方设置有第一隔板，气体换热器顶端与换热管道底端连接，换热管道顶端贯穿第一隔板与导气板固定连接，脱硫塔内部位于第一隔板上方设置有喷淋组件；所述喷淋组件顶端设置有第二隔板，第二隔板表面开设有若干通孔，脱硫塔内部位于第二隔板上方设置有脱水组件，脱水组件上方对称安装固定有第三隔板，第三隔板表面安装有涡轮湍流器；所述脱硫塔顶端连通有排气管道。
6.优选的，所述喷淋组件包括均分板、雾化喷头和储液罐；所述储液罐安装固定于脱硫塔侧面，脱硫塔内部等间距竖直安装有若干均分板；所述第二隔板底面对应两均分板之间或均分板与脱硫塔内壁之间位置处安装固定有雾化喷头，雾化喷头通过管道与储液罐内部连通。
7.优选的，所述脱水组件包括导流板和排水管道；所述导流板数量有两个且两导流板倾斜对称设置，脱硫塔内壁对应导流板底端位置处设置有排水管道。
8.优选的，所述脱硫塔顶端内部一侧连通有第一循环管道，第一循环管道另一端与循环泵进气口端连通，循环泵出气口端连通有第二循环管道，第二循环管道另一端与另一进气口连通。
9.优选的，所述排气管道内水平设置有若干检测头。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型脱硫塔内设置有喷淋组件，喷淋组件能够对尾气进行第一步的脱硫和除尘，并且设置有若干均分板，能够尾气在脱
硫塔内均匀分布，从而提高脱硫和除尘的效果。
11.本实用新型通过第一循环管道、循环泵和第二循环管道的配合，能够使未达到排放标准的尾气在脱硫塔内进行循环，从而保证排出的尾气能够达到环保的标准，防止其污染环境。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图。
13.图中：1、脱硫塔；2、进气口；3、尾气管道；4、气体换热器；5、第一隔板；6、换热管道；7、导气板；8、喷淋组件；801、均分板；802、雾化喷头；803、储液罐；9、第二隔板；10、脱水组件；101、导流板；102、排水管道；11、第三隔板；12、涡轮湍流器；13、排气管道；14、第一循环管道； 15、循环泵；16、第二循环管道；17、检测头。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：涡轮增压湍流器的铜冶炼电积槽尾气脱硫处理装置，包括脱硫塔1、涡轮湍流器12和喷淋组件8；所述脱硫塔1底端两侧开设有进气口2，进气口2与脱硫塔1内部连通，一进气口 2与尾气管道3连通，脱硫塔1内部底端安装固定有气体换热器4，气体换热器4上方设置有第一隔板5，气体换热器4顶端与换热管道6底端连接，换热管道6顶端贯穿第一隔板5与导气板7固定连接，脱硫塔1内部位于第一隔板5上方设置有喷淋组件8；所述喷淋组件8顶端设置有第二隔板9，第二隔板9表面开设有若干通孔，脱硫塔1内部位于第二隔板9上方设置有脱水组件10，脱水组件10上方对称安装固定有第三隔板11，第三隔板11表面安装有涡轮湍流器12；所述脱硫塔1顶端连通有排气管道13。
18.进一步的，所述喷淋组件8包括均分板801、雾化喷头802和储液罐803；所述储液罐803安装固定于脱硫塔1侧面，脱硫塔1内部等间距竖直安装有若干均分板801；所述第二隔板9底面对应两均分板801之间或均分板801与脱硫塔1内壁之间位置处安装固定有雾化喷头802，雾化喷头802通过管道与储液罐803内部连通。
19.进一步的，所述脱水组件10包括导流板101和排水管道102；所述导流板101数量有
两个且两导流板101倾斜对称设置，脱硫塔1内壁对应导流板 101底端位置处设置有排水管道102。
20.进一步的，所述脱硫塔1顶端内部一侧连通有第一循环管道14，第一循环管道14另一端与循环泵进气口端连通，循环泵15出气口端连通有第二循环管道16，第二循环管道16另一端与另一进气口2连通。
21.进一步的，所述排气管道13内水平设置有若干检测头17。
22.工作原理：本实用新型提供了涡轮增压湍流器的铜冶炼电积槽尾气脱硫处理装置，包括脱硫塔1、涡轮湍流器12和喷淋组件8；在工作时，电积槽尾气通过尾气管道3进入脱硫塔1内部，之后，尾气进入气体换热器4内进行降温，经降温处理后，从气体换热器4顶端的换热管道6排出，进入喷淋组件8内，喷淋组件8包括均分板801、雾化喷头802和储液罐803；雾化喷头802能够将储液罐803内的吸收剂喷出，从而对尾气进行第一步脱硫和除尘，而等间距竖直设置的若干均分板801能够使降温后的尾气在脱硫塔1内均匀分布，从而提高脱硫和除尘的效果；之后尾气通过第二隔板9进入脱水组件10内，脱水组件10包括导流板101和排水管道102，经降温和喷淋后的尾气导流板101接触后，在导流板101表面凝出水分，而水分能够沿着导流板101的倾斜程度下滑并滴落至排水管道102内，从而实现脱水的处理；尾气在脱水后便可进入涡轮湍流器12内，进行第二步的脱硫；在脱硫后，由排气管道13内的检测头17进行检测，若达到排放标准，则进行排放，若没达到排放标准则通过第一循环管道14、循环泵15和第二循环管道16的作用使尾气进行循环，从而能够保证排放出的尾气达到循环标准。
23.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。