用于一水硫酸亚铁生产的回转窑的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及用于一水硫酸亚铁生产的回转窑。


背景技术：

2.一水硫酸亚铁的主要原料是七水硫酸亚铁，七水硫酸亚铁又名铁矾、绿矾，其精制品为浅兰绿色砂状晶体，此产品是利用钛白粉厂副产品七水硫酸亚铁为原料经过精制加工而成。原料七水硫酸亚铁比较湿，含有少量废酸和钛，对金属和水泥均有一定的腐蚀性。
3.精制后的七水硫酸亚铁含量达97以上，杂质含量小，产品干净、无腐蚀性。一水硫酸亚铁的制成简单来说就是讲湿嗒嗒的七水硫酸亚铁加热，把表面结晶水分烘干，除去一些杂质，生成不规则的一水硫酸亚铁，再破碎，包装。而回转窑是生产一水硫酸亚铁过程中，对七水硫酸亚铁进行烘干的设备。但是现有用于一水硫酸亚铁生产的回转窑的外齿圈和齿轮之间、轮带和托轮之间的摩擦均较大，造成窑体不能够按规定转速转动且回转不稳定，不利于窑体的定速平稳转动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于一水硫酸亚铁生产的回转窑的外齿圈和齿轮之间、轮带和托轮之间的摩擦均较大，造成窑体不能够按规定转速转动且回转不稳定的问题，而提出的用于一水硫酸亚铁生产的回转窑。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于一水硫酸亚铁生产的回转窑，包括底盒，所述底盒上端开口处固定连接有过滤板，所述过滤板上端对称固定连接有支撑板，所述支撑板内通过两个轴承转动连接有窑体，所述窑体的外环形侧壁上固定套接有外齿圈，所述过滤板上端安装有电机和减速器，所述电机的输出端与减速器输入端连接，所述减速器的输出端连接有齿轮，所述齿轮和外齿圈相啮合，所述窑体上关于外齿圈对称固定套接有轮带，所述过滤板上端关于轮带对称安装有托轮，两个所述支撑板上端共同固定连接有储油盒，所述储油盒内填充有润滑油，位于所述外齿圈和两个轮带正上方的储油盒盒底连通有滴油管，所述滴油管内滑动连接有活塞，所述活塞上端固定连接有固定杆，所述储油盒内滑动连接有活动板，所述固定杆上端固定连接在活动板底部，所述储油盒盒底安装有固定筒，所述固定筒筒底开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述固定筒内筒底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在活动板底部，所述滑杆贯穿弹簧设置，位于所述滑杆正下方的窑体上固定连接有击打杆。
7.优选的，所述底盒的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上开设有若干个安装孔。
8.优选的，所述滑杆远离活动板的一端呈半球型。
9.优选的，所述储油盒相向的内盒壁上均固定连接有限位板，两个所述限位板设置在活动板上方。
10.优选的，所述活动板上连通有进油管，所述进油管管壁上安装有第一阀门。
11.优选的，所述底盒盒壁上连通有出油管，所述出油管管壁上安装有第二阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了用于一水硫酸亚铁生产的回转窑，具备以下有益效果：
13.该用于一水硫酸亚铁生产的回转窑，通过设置底盒、窑体、外齿圈、齿轮、滴油管、活塞、固定杆、活动板、固定筒、滑杆、弹簧、击打杆、轮带、托轮和储油盒，当生产一水硫酸亚铁时，窑体转动，当击打杆挤压滑杆底端时，使得滴油管自动打开，储油盒内的润滑油自动滴落到外齿圈和轮带上，减小外齿圈和齿轮之间、轮带和托轮之间的摩擦力，更易于窑体的转动，使得窑体能够按规定转速转动且回转稳定，利于窑体的定速平稳转动。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够减小外齿圈和齿轮之间、轮带和托轮之间的摩擦力，使得窑体能够按规定转速转动且回转稳定，利于窑体的定速平稳转动。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于一水硫酸亚铁生产的回转窑的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1底盒、2过滤板、3支撑板、4窑体、5外齿圈、6电机、7减速器、8齿轮、9滴油管、10活塞、11固定杆、12活动板、13固定筒、14滑孔、15滑杆、16弹簧、17击打杆、18安装板、19限位板、20进油管、21出油管、22轮带、23托轮、24储油盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，用于一水硫酸亚铁生产的回转窑，包括底盒1，底盒1上端开口处固定连接有过滤板2，过滤板2上端对称固定连接有支撑板3，支撑板3内通过两个轴承转动连接有窑体4，窑体4的外环形侧壁上固定套接有外齿圈5，过滤板2上端安装有电机6和减速器7，电机6的输出端与减速器7输入端连接，减速器7的输出端连接有齿轮8，齿轮8和外齿圈5相啮合，窑体4上关于外齿圈5对称固定套接有轮带22，过滤板2上端关于轮带22对称安装有托轮23，两个支撑板3上端共同固定连接有储油盒24，储油盒24内填充有润滑油，位于外齿圈5和两个轮带22正上方的储油盒24盒底连通有滴油管9，滴油管9内滑动连接有活塞10，活塞10上端固定连接有固定杆11，储油盒24内滑动连接有活动板12，固定杆11上端固定连接在活动板12底部，储油盒24盒底安装有固定筒13，固定筒13筒底开设有滑孔14，滑孔14内滑动连接有滑杆15，固定筒13内筒底固定连接有弹簧16，弹簧16的另一端固定连接在活动板12底部，滑杆15贯穿弹簧16设置，位于滑杆15正下方的窑体4上固定连接有击打杆17。
21.底盒1的两侧均固定连接有安装板18，安装板18上开设有若干个安装孔，安装板18
上的安装孔可穿过螺栓，便于将底盒1固定安装在倾斜的平台上。
22.滑杆15远离活动板12的一端呈半球型，利于击打杆17触碰到滑杆15后，滑杆15自动向上运动。
23.储油盒24相向的内盒壁上均固定连接有限位板19，两个限位板19设置在活动板12上方，能够对活动板12向上运动的范围进行限定。
24.活动板12上连通有进油管20，进油管20管壁上安装有第一阀门，能够通过进油管20向储油盒24内补充润滑油。
25.底盒1盒壁上连通有出油管21，出油管21管壁上安装有第二阀门，出油管21可将底盒1内的润滑油排出。
26.本实用新型中，当生产一水硫酸亚铁时，电机6经过减速器7的减速后，齿轮8带动外齿圈5转动，进而使得窑体4转动，当击打杆17挤压滑杆15底端时，弹簧16被拉伸，滑杆15和活动板12向上运动，进而带动固定杆11和活塞10向上运动，使得滴油管9自动打开，储油盒24内的润滑油自动滴落到外齿圈5和轮带22上，减小外齿圈5和齿轮8之间、轮带22和托轮23之间的摩擦力，更易于窑体4的转动，使得窑体4能够按规定转速转动且回转稳定，利于窑体4的定速平稳转动，而击打杆17和滑杆15分离后，活塞10进入滴油管9，使得润滑油不再露出，而多余的润滑油可经过过滤板2的孔落入底盒1储存。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。