一种自动锁螺丝z轴装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种木工技术，尤其是一种木工加工行业自动机械锁付技术，具体地说是一种自动锁螺丝z轴装置。
背景技术：
2.在木工加工行业，很多门板与部件固定需要螺丝固定；大批量的螺丝人工安装费时费力，为了加快安装效率，减轻劳动强度，急需设计出一种自动锁螺丝z轴装置；方便跟设备连接，实现自动化锁螺丝。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的针对目前人工锁螺丝费时费力的情况，设计一种自动锁螺丝z轴装置。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种自动锁螺丝z轴装置，其特征是它包括铝合金背板1、上下丝杆传动装置2、上下运行导轨3、伺服驱动电机4、锁螺丝装置固定板5、锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器6、锁螺丝减速电机7、锁螺丝批头8、送钉管支架9、送钉管和批嘴机构10，铝合金背板1用于与其它设备x轴导轨连接，上下运行导轨3固定在铝合金背板1上，锁螺丝装置固定板5安装在上下运行导轨3上并能沿其上下运动，锁螺丝装置固定板5上安装有螺母，上下丝杆传动装置2中的丝杆安装在所述的螺母中并由伺服驱动电机4带动转动，伺服驱动电机4固定安装在铝合金背板1的一端上；锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器6固定在锁螺丝装置固定板5上，锁螺丝减速电机7安装在锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器6的气缸杆上，锁螺丝批头8与锁螺丝减速电机7的输出轴相连；送钉管支架9固定在锁螺丝装置固定板5上，送钉管和批嘴机构10安装在送钉管支架9上，螺丝通过送钉管和批嘴机构10中的送钉管进入对应的批嘴机构中，再由插入批嘴机构中的锁螺丝批头8上紧螺丝。
6.本实用新型的有益效果：
7.本实用新型的设备可以实现设备自动锁螺丝，减轻劳动强度，提高生产效率。
附图说明
8.图1 为本实用新型的立体结构示意图。
9.图2为图1的主视图。
10.图3为图1的左视图。
11.图中：1是铝合金背板，2是上下丝杆传动装置，3是上下运行导轨，4是伺服驱动电机，5是锁螺丝装置固定板，6是锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器，7是锁螺丝减速电机，8是锁螺丝批头，9是送钉管支架，10是送钉管和批嘴机构。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
13.如图1
‑
3所示。
14.一种自动锁螺丝z轴装置，它包括铝合金背板1、上下丝杆传动装置2、上下运行导轨3、伺服驱动电机4、锁螺丝装置固定板5、锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器6、锁螺丝减速电机7、锁螺丝批头8、送钉管支架9、送钉管和批嘴机构10，铝合金背板1用于与其它设备x轴导轨连接，上下运行导轨3固定在铝合金背板1上，锁螺丝装置固定板5安装在上下运行导轨3上并能沿其上下运动，锁螺丝装置固定板5上安装有螺母，上下丝杆传动装置2中的丝杆安装在所述的螺母中并由伺服驱动电机4带动转动，伺服驱动电机4固定安装在铝合金背板1的一端上；锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器6固定在锁螺丝装置固定板5上，锁螺丝减速电机7安装在锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器6的气缸杆上，锁螺丝批头8与锁螺丝减速电机7的输出轴相连；送钉管支架9固定在锁螺丝装置固定板5上，送钉管和批嘴机构10安装在送钉管支架9上，螺丝通过送钉管和批嘴机构10中的送钉管进入对应的批嘴机构中，再由插入批嘴机构中的锁螺丝批头8上紧螺丝。本实用新型的立体结构如图1所示，主视图如图2所示，侧视图如图3所示。
15.具体而言：
16.铝合金背板1的背面可以与滑块连接固定（图3），滑块通过导轨可以固定在其他设备上，组合型比较好，可以自由搭配实现组合功能。铝合金背板1的正面安装有上下丝杆传动装置2、上下运行导轨3、伺服驱动电机4，通过丝杆螺母座带动锁螺丝装置固定板5上下运动（图3）。
17.锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器6（现有标准件，可直接从市场采购）通过支架与锁螺丝减速电机7，锁螺丝减速电机7与锁螺丝批头8（也为标准件，可直接从市场采购）相连，送钉管和批嘴机构10（与现有技术相同可直接从市场采购）安装在送钉管支架9上，通过气动带动锁螺丝减速电机7上下运动，进而实现锁螺丝批头8的上下运动。气缸运动的上下行程安装有缓冲器对气动机构起缓冲作用。
18.锁螺丝装置锁螺丝减速电机7和锁螺丝批头8直连，通过电机旋转运动实现锁螺丝功能。
19.送钉管支架9用于固定送钉管，螺丝通过送钉管进入批嘴机构，通过锁螺丝批头8下降后锁紧螺丝。
20.总之，本使用新型的设备可以实现自动锁螺丝，减轻劳动强度，提高生产效率。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围
22.本发明未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
技术特征：
1.一种自动锁螺丝z轴装置，其特征是它包括铝合金背板（1）、上下丝杆传动装置（2）、上下运行导轨（3）、伺服驱动电机（4）、锁螺丝装置固定板（5）、锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器（6）、锁螺丝减速电机（7）、锁螺丝批头（8）、送钉管支架（9）、送钉管和批嘴机构（10），铝合金背板（1）用于与其它设备x轴导轨连接，上下运行导轨（3）固定在铝合金背板（1）上，锁螺丝装置固定板（5）安装在上下运行导轨（3）上并能沿其上下运动，锁螺丝装置固定板（5）上安装有螺母，上下丝杆传动装置（2）中的丝杆安装在所述的螺母中并由伺服驱动电机（4）带动转动，伺服驱动电机（4）固定安装在铝合金背板（1）的一端上；锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器（6）固定在锁螺丝装置固定板（5）上，锁螺丝减速电机（7）安装在锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器（6）的气缸杆上，锁螺丝批头（8）与锁螺丝减速电机（7）的输出轴相连；送钉管支架（9）固定在锁螺丝装置固定板（5）上，送钉管和批嘴机构（10）安装在送钉管支架（9）上，螺丝通过送钉管和批嘴机构（10）中的送钉管进入对应的批嘴机构中，再由插入批嘴机构中的锁螺丝批头（8）上紧螺丝。2.根据权利要求1所述的自动锁螺丝z轴装置，其特征在于，铝合金背板（1）与滑块连接固定，滑块通过导轨固定在其他设备上。3.根据权利要求1所述的自动锁螺丝z轴装置，其特征在于，锁螺丝批头（8）与锁螺丝减速电机（7）直联，通过电机旋转实现锁螺丝功能，批头的上下运动通过锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器（6）实现。
技术总结
一种自动锁螺丝Z轴装置，包括铝合金背板、上下丝杆传动装置、上下运行导轨、伺服驱动电机、锁螺丝装置固定板、锁螺丝气缸、浮动接头及缓冲器、锁螺丝减速电机、锁螺丝批头、送钉管、送钉管支架和批嘴机构组成。铝合金背板用于与设备X轴导轨滑块固定安装，实现设备整体运动；上下运行导轨、上下丝杆传动装置和伺服驱动电机实现锁螺丝装置的上下Z轴运动；锁螺丝气缸与锁螺丝机构连接，实现批头的上下运动；锁螺丝减速电机与批头连接，旋转实现对螺丝的锁紧；螺丝通过送料管输送到批嘴机构中，最后通过批头对螺丝进行锁紧。过批头对螺丝进行锁紧。过批头对螺丝进行锁紧。
技术研发人员：赵跃 李海全 牛金来
受保护的技术使用者：南京帝鼎数控科技有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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