一种改进的抽芯铆钉装配机的制作方法

1.本技术涉及铆钉装配机器的领域，尤其是涉及一种改进的抽芯铆钉装配机。


背景技术：

2.抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具——拉铆枪(手动、电动、气动)进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀,起到铆接作用.这类铆钉特别适用于不便采用普通铆钉(须从两面进行铆接)的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家具等产品上。其中以开口型扁圆头抽芯铆钉应用最广，沉头抽芯铆钉适用于表面需要平滑的铆接场合，封闭型抽芯铆钉适用于要求较高载荷和具有一定密封性能的铆接场合。
3.授权公告号为cn210306582u的中国专利公开了一种改进的抽芯铆钉装配机，包括抽芯铆钉装配机本体和装配到位机构，装配到位机构包括顶块、连接杆、弹簧和安装架，顶块位于呈上窄下宽状的弧形导向块的下端，顶块与弧形导向块之间的距离小于或等于上下相邻的两块滑槽块之间的距离，以便滑槽块上的滑轮能够顺利地自弧形导向块的工作面滑至顶块的前端面；顶块的前端面为斜面，顶块的后端面固连有连接杆；连接杆依次穿过第一螺母、弹簧以及安装架的竖板后与第二螺母连接。当钉芯沿着弧形导向块的工作面滑动至最末端时，若此时钉芯与铆壳装配到位，钉芯继续随着主轴旋转，并滑移至顶块的前端面，此时弹簧压缩，但压缩力不至于把产品顶胀壳，而当钉芯沿着弧形导向块的工作面滑动至最末端时若此时钉芯与铆壳装配不到位，钉芯继续随着主轴旋转，并滑移至顶块的前端面，此时弹簧弹开，依靠弹簧的弹力使得钉芯与铆壳装配到位。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在进行钉芯和铆壳装配时，顶杆需要沿着旋转轮进行来回滑动，使用时间过久后，顶杆的表面粘附杂质增大了摩擦力，使顶杆的滑动不够顺畅，影响使用。


技术实现要素：

5.为了便于在顶杆与旋转轮的接触面进行润滑，使顶杆滑动顺畅，本技术提供一种改进的抽芯铆钉装配机。
6.本技术提供的一种改进的抽芯铆钉装配机采用如下的技术方案：
7.一种改进的抽芯铆钉装配机，包括机体，机体放置在工作台上，机体一侧设置有旋转轮，所述旋转轮上开设有多个滑槽，所述滑槽内滑动连接有顶杆，所述顶杆的侧壁抵接着所述滑槽的侧壁，所述旋转轮的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆连接在工作台上，所述支撑杆的顶端固定连接有滴油盒，所述滴油盒内储存有润滑油，所述滴油盒上固定连接且连通有滴油管，所述滴油管的开口朝向所述旋转轮顶部的顶杆处，所述滴油盒的一侧设置有加压件。
8.通过采用上述技术方案，在旋转轮使用一定时间后，由于物质粘附在顶杆表面，滑槽内壁于顶杆之间的摩擦力增大，在滴油盒内装满润滑油，支撑杆将润滑油顶升在旋转轮
上方，润滑油从滴液盒内流入滴液管中，再从滴液管滴落在顶杆上，随着顶杆的滑动粘附在滑槽的侧壁上，使得顶杆与滑槽之间的相对运动更加顺畅，通过加压件要争滴油盒内的液压，进而根据顶杆的转动速度调整滴油速度，使得润滑油能准确滴落在顶杆上，使顶杆的表面更加光滑，滑动更加顺畅。
9.可选的，所述加压件包括充气管、充气设备，所述充气管连接在滴油盒上，所述充气管远离滴油盒的一侧与充气设备连接，所述充气设备放置在工作台上。
10.通过采用上述技术方案，启动充气设备，调整供气量的大小，气体从充气管中输入滴油盒内，调整滴油盒内压强，使润滑油从滴油管中流出，且根据气体控制滴油盒内压力的大小，进而控制润滑油的流出速度。
11.可选的，所述支撑杆上固定连接有清洗杆，所述清洗杆于所述旋转轮的上方，所述清洗杆上设置有清理件。
12.通过采用上述技术方案，在支撑杆上设置清洗杆，且清洗杆于旋转轮的正上方设置，对旋转轮上的顶杆进行清洗，减少顶杆上的污渍，保持顶杆的使用效果。
13.可选的，所述清理件包括清理刷、转轴、电机，所述转轴转动连接在所述清洗杆上，所述转轴的一端固定连接有清理刷，所述清理刷覆盖顶杆露出的表面，所述转轴远离清理刷的一端穿设出所述清洗杆，所述电机连接所述转轴，所述电机固定连接在所述清洗杆上。
14.通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动清理刷转动，清理刷对顶杆进行刷洗，清理刷于旋转轮上端，在旋转轮上端顶杆伸出长度最长，且清理刷完全覆盖顶杆裸露处的表面，适当顶杆能够被刷洗大多数区域，使得顶杆的清理更加全面，也可通过清理刷将润滑油均匀涂抹在顶杆上，使的滴油效果更好。
15.可选的，所述清理刷的刷毛为柔性毛刷，所述清理刷的刷毛长度大于所述顶杆的直径，所述清理刷的刷毛抵接所述顶杆刷洗。
16.通过采用上述技术方案，清理刷的刷毛长度大于顶杆的直径长度，且刷毛为柔性刷毛，使得清理刷可以覆盖在顶杆的表面，包覆抵接顶杆进行刷洗，保证良好的清洁效果和清洁范围。
17.可选的，所述滴油管设置在靠近所述滴油盒下表面的位置上，所述滴油管靠近顶杆的一端于所述顶杆上方且向下倾斜设置。
18.通过采用上述技术方案，在不使用加压设备时，滴油管远离滴油盒的一端向下倾斜设置，使润滑油通过重力从滴油管中流出，滴在顶杆上，滴油管的位置接近滴油盒的下表面，使得滴油盒内大多数润滑油可以从滴油管处流出，提高滴油盒内润滑油的利用率。
19.可选的，所述滴油盒的上端固定连接有加液管，所述加液管与所述滴油盒连通，所述加液管的管口处设置有管塞。
20.通过采用上述技术方案，当滴油盒内需要加入新的润滑液时，打开管塞，将润滑液从加液管倒入滴油盒内，加液管壁后盖设管塞，保证滴油盒内的密封。
21.可选的，所述支撑杆下端设置有固定件，所述固定件包括固定板、固定螺栓，固定板固定连接在所述支撑杆的下端，所述固定板上开设有卡接槽，所述卡接槽卡接在工作台边缘，所述固定螺栓竖直穿设过所述卡接槽的底壁，穿设端抵接在工作台上。
22.通过采用上述技术方案，将卡接槽卡接在工作台上，转动固定螺栓使固定螺栓的一端抵接在工作台面板上，使固定板被固定在工作台上，进而使支撑杆被固定在工作台上，
当需要转移位置或进行支撑杆的清洁时，反向转动固定螺栓取下支撑杆，使支撑杆的使用更为灵活。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将滴油盒内装满润滑油，支撑杆将润滑油顶升在旋转轮上方，润滑油从滴液盒内流入滴液管中，再从滴液管滴落在顶杆上，随着顶杆的滑动粘附在滑槽的侧壁上，使得顶杆与滑槽之间的相对运动更加顺畅，通过加压件要争滴油盒内的液压，进而根据顶杆的转动速度调整滴油速度，使得润滑油能准确滴落在顶杆上，使顶杆的表面更加光滑，滑动更加顺畅；
25.2.设置清洁件对顶杆进行清洁，使用清洁件时，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动清理刷转动，清理刷对顶杆进行刷洗，清理刷于旋转轮上端，在旋转轮上端顶杆伸出长度最长，且清理刷完全覆盖顶杆裸露处的表面，适当顶杆能够被刷洗大多数区域，使得顶杆的清理更加全面，也可通过清理刷将润滑油均匀涂抹在顶杆上，使的滴油效果更好；
26.3.支撑杆能够安装和取下，安装时，将卡接槽卡接在工作台上，转动固定螺栓使固定螺栓的一端抵接在工作台面板上，使固定板被固定在工作台上，进而使支撑杆被固定在工作台上，当需要转移位置或进行支撑杆的清洁时，反向转动固定螺栓取下支撑杆，使支撑杆的使用更为灵活。
附图说明
27.图1是本技术一种改进的抽芯铆钉装配机的整体机构示意图。
28.图2是图1中a处的局部结构示意图。
29.图3是图1中固定件处的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、机体；2、旋转轮；21、滑槽；3、顶杆；4、支撑杆；5、滴油盒；51、加液管；52、管塞；6、滴油管；7、加压件；71、充气管；72、充气设备；8、清洗杆；9、清理件；91、清理刷；92、转轴；93、电机；10、固定件；101、固定板；102、固定螺栓；103、卡接槽；104、抵接片。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种改进的抽芯铆钉装配机，参照图1，包括机体1，机体1放置在工作台上，机体1一侧设置有旋转轮2，旋转轮2被机体1带动旋转，旋转轮2上卡设有多个滑槽21，滑槽21内穿设有顶杆3，顶杆3的外壁抵接在滑槽21的内壁上，顶杆3沿着滑槽21的长度方向滑动；旋转轮2的一侧设置有支撑杆4，支撑杆4下端设置有固定件10，固定件10将支撑杆4连接在工作台上；支撑杆4的上端焊接有滴油盒5，滴油盒5内储存有润滑油，滴油盒5上连接有滴油管6，滴油管6远离滴油盒5的一端向下倾斜且指向顶杆3的杆壁处，滴油盒5上设置有加压件7。
33.参照图1，滴油盒5和滴油管6为不锈钢材质，滴油管6焊接在滴油盒5靠近地面的侧壁上，滴油盒5与滴油管6连通；滴油盒5上焊接有加液管51，加液管51倾斜一定角度便于加液，加液管51上螺纹连接有管塞52。加压件7包括充气管71和充气设备72，充气管71焊接在滴油盒5的上壁且与滴油盒5内部连通，充气设备72选用打气泵，打气泵的泵管与充气管71可拆卸连接，打气时使用打气泵从充气管71处进行打气，无需打气时，充气管71上盖设有螺
纹盖。
34.参照图1和图2，支撑杆4上焊接有清洗杆8，清洗杆8上设置有清理件9，清理件9和清洗杆8位于旋转轮2的上方；清理件9包括清理刷91、转轴92和电机93，清理刷91为金属框架上粘接柔性钢丝刷毛，刷毛的长度大于顶杆3的直径，使刷毛能够包覆顶杆3；清理刷91的框架焊接在转轴92的一端，转轴92的另一端通过轴承转动连接在清洗杆8上，转轴92穿出清洗杆8，且穿出端通过联轴器与电机93的输出轴连接，电机93的底座通过螺栓固定在清洗杆8上。
35.参照图3，固定件10包括固定板101、固定螺栓102，固定板101的一侧上开设有卡接槽103，卡接槽103的高度大于工作台的厚度，将卡接槽103卡接在工作台的一侧，固定螺栓102螺纹穿设过卡接槽103的底部侧壁，固定螺栓102穿入卡接槽103内的一端焊接有抵接片104，抵接片104上粘接有橡胶垫。
36.本技术实施例一种改进的抽芯铆钉装配机的实施原理为：启动电机93，电机93带动转轴92转动，转轴92带动清洁刷转动，对顶杆3的表面进行刷洗，刷洗完成后，关闭电机93，打开管塞52，从加液管51中倒入润滑油，润滑油从滴油管6中流出，滴在顶杆3表面上，随着顶杆3沿着滑槽21的滑动，润滑油涂抹在顶杆3的整个表面，达到润滑的效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。