一种继电器的常开静簧端子的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种继电器，尤其是涉及一种继电器的常开静簧端子的安装结构。


背景技术：

2.继电器是一种使用广泛的电子元件，其应用于家用电器、汽车、工业控制、电力系统、通讯装置等领域。随着社会的发展，继电器的用途越来越广泛，种类也越来越多，功能和结构也各不相同。目前现有的继电器中的常开静簧端子常规为竖向的片体结构，通过自上而下直插的方式安装在继电器的基座上，因使用方式的不同，有些继电器中的常开静簧端子的引出端分为下引出端和上引出端，由于产品特性对下引出端和上引出端的脚距均有要求，直插式的安装结构会对后面放置线圈的空间造成影响，导致用来安装线圈的空间较小，这样就使得线圈在设计时需要少绕一些，从而对继电器的吸力特性造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种继电器的常开静簧端子的安装结构，该安装结构可有效避免对线圈安装空间所造成的影响，以确保继电器具有较好的吸力特性。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
5.一种继电器的常开静簧端子的安装结构，包括常开静簧端子、用于安装所述的常开静簧端子的继电器基座和罩盖设置在所述的继电器基座上的罩壳；
6.所述的常开静簧端子包括竖向设置的触点安装部，所述的触点安装部的下端向后水平弯折形成下支撑部，所述的下支撑部的后端向下竖向弯折形成下引出端，所述的触点安装部的上端向后水平弯折形成上支撑部，所述的上支撑部的后端向上竖向弯折形成上引出端；
7.所述的继电器基座的侧部设置有可供所述的常开静簧端子从该侧侧向插入安装的l型插槽，所述的l型插槽包括与所述的下支撑部相配合的横向插接部和与所述的触点安装部相配合的上部开口的竖向插接部，所述的横向插接部的前端与所述的竖向插接部的下端相连通，所述的横向插接部的后端设置有上下贯通的与所述的下引出端相配合的下脚位口，所述的罩壳上设置有上下贯通的供所述的上引出端向上伸出安装的上脚位口；
8.安装完成后，所述的下支撑部插入安装在所述的横向插接部内，所述的触点安装部插入安装在所述的竖向插接部内，所述的下引出端的上部位于所述的下脚位口内，且所述的下引出端的下端通过所述的下脚位口向下伸出所述的继电器基座，所述的上引出端通过所述的上脚位口伸出设置在所述的罩壳外部。
9.所述的继电器基座包括底板，所述的底板上设置有上部开口的用于安装线圈的线圈盒，所述的横向插接部位于所述的线圈盒的底部与所述的底板之间，所述的竖向插接部位于所述的线圈盒之前，所述的上支撑部位于所述的线圈盒的上方。合理利用安装空间，有
效避免了常开静簧端子的安装对线圈的安全空间造成影响。
10.所述的上支撑部与所述的线圈盒之间设置有一用于对所述的上支撑部与继电器内安装的衔铁之间起隔离作用的隔离罩。通过隔离罩对上支撑部与继电器内安装的衔铁之间起到隔离作用，增加爬电距离，提高使用安全性。
11.所述的隔离罩包括水平设置的隔离板，所述的隔离板的前端向下竖向弯折形成前限位安装壁，所述的隔离板的后端向下竖向弯折形成后定位安装壁，所述的前限位安装壁勾设在所述的线圈盒的前围拢壁上；所述的前围拢壁上延伸设置有限位部，所述的隔离板的内侧壁抵靠设置在所述的限位部的侧部；所述的线圈盒的对应位置的侧围拢壁上设置有与所述的后定位安装壁相配合的定位凹槽，所述的后定位安装壁嵌设在所述的定位凹槽内，所述的上支撑部设置在所述的隔离板上。上述隔离罩结构简单，通过前限位安装壁勾设在线圈盒的前围拢壁上、后定位安装壁嵌设在定位凹槽内、隔离板的内侧壁抵设在限位部的侧部实现隔离罩的稳定定位和安装；隔离板主要起到安装在线圈盒内的衔铁与上支撑部之前的隔离作用。
12.所述的隔离板上设置有向下凹陷的定位槽，所述的上支撑部嵌设在所述的定位槽内。通过定位槽给上支撑部提供一个稳定的安装定位。
13.所述的隔离板上向上凸起设置有一隔离凸块，所述的隔离凸块位于所述的定位槽的内侧，且所述的隔离凸块的内侧向内延伸设置在所述的限位部之后，所述的上引出端向内侧延伸形成延伸端，所述的延伸端设置在所述的隔离凸块上，所述的隔离凸块嵌入设置在所述的上脚位口内。通过隔离凸块对衔铁和常开静簧端子之间起到进一步的隔离作用，有效增加爬电距离，确保继电器的安全稳定使用。
14.所述的线圈盒的前围拢壁上凸起设置有一定位壁，所述的底板上设置有竖向的与所述的定位壁平行的限位壁，所述的限位壁间隔设置在所述的定位壁之前，所述的限位壁与所述的定位壁的内端通过一连接壁相连接，所述的限位壁、所述的定位壁与所述的连接壁之间形成所述的竖向插接部。通过限位壁、定位壁和连接壁形成用于插装触点安装部的安装空间，给触点安装部提供了稳定的安装定位。
15.所述的连接壁上设置有左右贯通的定位孔，所述的触点安装部的内侧壁上凸起设置有与所述的定位孔相配合的定位柱；安装完成后，所述的定位柱插入设置在所述的定位孔内。通过定位柱和定位孔给常开静簧端子的安装提供一个更加稳定的安装定位。
16.所述的定位柱的上端面和下端面分别设置有倒刺，位于所述的定位柱的上端面上的所述的倒刺的上端面为沿着所述的常开静簧端子的安装方向向下倾斜的斜端面，位于所述的定位柱的下端面上的所述的倒刺的下端面为沿着所述的常开静簧端子的安装方向向上倾斜的斜端面。通过在定位柱上设置倒刺，实现定位柱在安装时能够比较省力地插入安装到定位孔内，一旦安装完成后，通过倒刺可确保定位柱不能轻易地从定位孔中脱出，确保了常开静簧端子的稳定安装。
17.所述的触点安装部的前端面或后端面凸起设置有第一定位凸扣，安装完成后，所述的第一定位凸扣抵设在竖向插接部的内壁上实现所述的触点安装部紧配安装在所述的竖向插接部内；所述的下支撑部的上端面或下端面凸起设置有第二定位凸扣，安装完成后，所述的第二定位凸扣抵设在横向插接部的内壁上实现所述的上支撑部紧配安装在所述的横向插接部内。通过第一定位凸扣抵设在竖向插接部实现了触点安装部能够紧配稳定安装
在竖向插接部内，通过第二定位凸扣抵设在横向插接部实现了支撑部能够紧配稳定安装在竖向插接部内。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：常开静簧端子由竖向的触点安装部、水平的支撑部和竖向的下引出端构成，继电器基座上设置于与上述常开静簧端子的形状相配合的使常开静簧端子从侧部插入安装的插槽，常开静簧端子通过与之配合的插槽从继电器基座的侧部插设安装，既能满足下引出端的脚位设定要求，同时可有效避免对线圈安装空间所造成的影响，从而使得继电器具有较好的吸力特性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的常开静簧端子配合安装在罩壳上的剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中常开静簧端子的第一立体结构示意图；
22.图4为本实用新型中常开静簧端子安装在继电器基座上的结构示意图；
23.图5为本实用新型中常开静簧端子安装在继电器基座上的剖视结构示意图；
24.图6为本实用新型中隔离罩配合安装在继电器基座上的结构示意图；
25.图7为本实用新型中继电器基座的结构示意图；
26.图8为本实用新型中继电器基座的剖视结构示意图；
27.图9为本实用新型中罩壳的结构示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
29.如图所示，一种继电器的常开静簧端子的安装结构，包括常开静簧端子1、用于安装常开静簧端子1的继电器基座2和罩盖设置在继电器基座2上的罩壳3；
30.常开静簧端子1包括竖向设置的触点安装部101，触点安装部101的下端向后水平弯折形成下支撑部102，下支撑部102的后端向下竖向弯折形成下引出端103，触点安装部101的上端向后水平弯折形成上支撑部104，上支撑部104的后端向上竖向弯折形成上引出端105；
31.继电器基座2的侧部设置有可供常开静簧端子1从该侧侧向插入安装的l型插槽，l型插槽包括与下支撑部102相配合的横向插接部201和与触点安装部101相配合的上部开口的竖向插接部202，横向插接部201的前端与竖向插接部202的下端相连通，横向插接部201的后端设置有上下贯通的与下引出端103相配合的下脚位口203，罩壳3上设置有上下贯通的供上引出端105向上伸出安装的上脚位口301；
32.安装完成后，下支撑部102插入安装在横向插接部201内，触点安装部101插入安装在竖向插接部202内，下引出端103的上部位于下脚位口203内，且下引出端103的下端通过下脚位口203向下伸出继电器基座2，上引出端105通过上脚位口301伸出设置在罩壳3外部。
33.在此具体实施例中，继电器基座2包括底板21，底板21上设置有上部开口的用于安装线圈的线圈盒22，横向插接部201位于线圈盒22的底部与底板21之间，竖向插接部202位于线圈盒22之前，上支撑部104位于线圈盒22的上方。合理利用安装空间，有效避免了常开静簧端子1的安装对线圈的安全空间造成影响。
34.在此具体实施例中，上支撑部104与线圈盒22之间设置有一用于对上支撑部104与继电器内安装的衔铁之间起隔离作用的隔离罩4。通过隔离罩4对上支撑部104与继电器内安装的衔铁之间起到隔离作用，增加爬电距离，提高使用安全性。
35.在此具体实施例中，隔离罩4包括水平设置的隔离板401，隔离板401的前端向下竖向弯折形成前限位安装壁402，隔离板401的后端向下竖向弯折形成后定位安装壁403，前限位安装壁402勾设在线圈盒22的前围拢壁221上；前围拢壁221上延伸设置有限位部222，隔离板401的内侧壁抵靠设置在限位部222的侧部；线圈盒22的对应位置的侧围拢壁223上设置有与后定位安装壁403相配合的定位凹槽224，后定位安装壁403嵌设在定位凹槽224内，上支撑部104设置在隔离板401上。上述隔离罩4结构简单，通过前限位安装壁402勾设在线圈盒22的前围拢壁221上、后定位安装壁403嵌设在定位凹槽224内、隔离板401的内侧壁抵设在限位部222的侧部实现隔离罩4的稳定定位和安装；隔离板401主要起到安装在线圈盒22内的衔铁与上支撑部104之前的隔离作用。
36.在此具体实施例中，隔离板401上设置有向下凹陷的定位槽41，上支撑部104嵌设在定位槽41内。通过定位槽41给上支撑部104提供一个稳定的安装定位。
37.在此具体实施例中，隔离板401上向上凸起设置有一隔离凸块42，所述的隔离凸块42位于所述的定位槽41的内侧，且隔离凸块42的内侧向内延伸设置在限位部222之后，上引出端105向内侧延伸形成延伸端1051，延伸端1051设置在隔离凸块42上，隔离凸块42嵌入设置在上脚位口301内。通过隔离凸块42对衔铁和常开静簧端子1之间起到进一步的隔离作用，有效增加爬电距离，确保继电器的安全稳定使用。
38.在此具体实施例中，线圈盒22的前围拢壁221上凸起设置有一定位壁225，底板21上设置有竖向的与定位壁225平行的限位壁226，限位壁226间隔设置在定位壁225之前，限位壁226与定位壁225的内端通过一连接壁227相连接，限位壁226、定位壁225与连接壁227之间形成竖向插接部202。通过限位壁226、定位壁225和连接壁227形成用于插装触点安装部101的安装空间，给触点安装部101提供了稳定的安装定位。
39.在此具体实施例中，连接壁227上设置有左右贯通的定位孔228，触点安装部101的内侧壁上凸起设置有与定位孔228相配合的定位柱1011；安装完成后，定位柱1011插入设置在定位孔228内。通过定位柱1011和定位孔228给常开静簧端子1的安装提供一个更加稳定的安装定位。
40.在此具体实施例中，定位柱1011的上端面和下端面分别设置有倒刺1012，位于定位柱1011的上端面上的倒刺1012的上端面为沿着常开静簧端子1的安装方向向下倾斜的斜端面，位于定位柱1011的下端面上的倒刺1012的下端面为沿着常开静簧端子1的安装方向向上倾斜的斜端面。通过在定位柱1011上设置倒刺1012，实现定位柱1011在安装时能够比较省力地插入安装到定位孔228内，一旦安装完成后，通过倒刺1012可确保定位柱1011不能轻易地从定位孔228中脱出，确保了常开静簧端子1的稳定安装。
41.在此具体实施例中，触点安装部101的前端面或后端面凸起设置有第一定位凸扣1013，安装完成后，第一定位凸扣1013抵设在竖向插接部202的内壁上实现触点安装部101紧配安装在竖向插接部202内；下支撑部102的上端面或下端面凸起设置有第二定位凸扣1014，安装完成后，所述的第二定位凸扣1014抵设在横向插接部201的内壁上实现上支撑部104紧配安装在横向插接部201内。通过第一定位凸扣1013抵设在竖向插接部202实现了触
点安装部101能够紧配稳定安装在竖向插接部202内，通过第二定位凸扣1014抵设在横向插接部201实现了上支撑部104能够紧配稳定安装在竖向插接部202内。