一种通孔式自锁导电环组件的制作方法

1.本实用新型涉及旋转连接器导电环技术领域，具体涉及一种通孔式自锁导电环组件。


背景技术：

2.在自动化控制、国防安全和医疗器械等领域，经常会遇到这样一种信息传输方式：它需要将信号或能量从一个旋转的平台不间断传输到另一静止平台。在这种需求的驱动下，一种可以将信号从一端静止平台不断传向另一端旋转平台的机构就应运而生了。这种机构称为旋转连接装置，也称旋转连接器。旋转连接器的最基本形式是电滑环，它是依靠电刷与导电环壁接触，从转动的金属环向静止环传输电力电流和数据信号。目前，导电环像多路密集化、不同信号集成化方向发展，现有的导电滑环组件难以满足使用需求。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种具备不同信号集成、导电环维护提供便利功能的通孔式导电环组件。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括中心轴体，中心轴体为中空圆柱状，中心轴体两端套设有第一端盖、第二端盖，中心轴体在第一端盖与第二端盖之间套设有若干个导电环和若干个绝缘环，导电环置于2个相邻层的绝缘环之间，导电环和绝缘环层层间隔；第二端盖内设有阶梯通孔，中心轴体开放端与阶梯通孔侧壁接触，中心轴体开放端与第二端盖端盖螺纹连接，实现整个组件的刚性固定；中心轴体外周设有若干间隔均匀的横梁，横梁之间用于放置焊接在导电环上的导线；中心轴体远离开放端的一端设有出线孔，焊接在导电环上的导线可沿出线口导出。
5.所述导电环内壁向圆心方向水平延伸出卡合键位，该卡合键位内壁设为半圆形，用来焊接导线；沿绝缘环内壁向绝缘环两侧面延伸出若干环状凸台，环状凸台间隔均匀分布，形成键槽，该键槽与卡合键位卡接。
6.所述第一端盖与第二端盖的端面上均设有键槽，用于与卡合键位卡接。
7.所述绝缘环两侧面的环状凸台错位分布，以保证两侧键槽错位分布；放置时，所有绝缘环的方向保持一致，且相邻2个绝缘环的键槽与导电环接触面之间形成容纳腔，各层容纳腔的位置错位设置；
8.所述卡合键位的凸起根部置于键槽形成的容纳腔中，前端伸出容纳腔。
9.所述横梁数量为4条。
10.使用本实用新型的有益效果是：本产品为导电环线路个性化定制、不同信号集成、导电环维护提供便利解决方案。本产品具有通用性，使用各种路数导电环结构，该产品结构有方便拆卸，便于维修。
附图说明
11.图1是本实用新型爆炸结构示意图；
12.图2是本实用新型导电环结构示意图；
13.图3是本实用新型绝缘环结构示意图；
14.图4是本实用新型单个中间环路装配图；
15.图5是本实用新型中心轴体结构示意图；
16.图6是本实用新型第一端盖结构示意图；
17.图7是本实用新型第二端盖结构示意图；
18.附图标记包括：
19.1为中心轴体，1
‑
1为横梁，2为第一端盖，3为绝缘环，3
‑
1为环状凸台，3
‑
2为键槽，4为导电环，4
‑
1为卡合键位，5为第二端盖，5
‑
1为阶梯通孔。
具体实施方式
20.为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
21.本实用新型公开了一种具备不同信号集成、导电环维护提供便利功能的通孔式导电环组件，它包括中心轴体(1)，中心轴体(1)为中空圆柱状，中心轴体(1)两端套设有第一端盖(2)、第二端盖(5)，中心轴体(1)在第一端盖(2)与第二端盖(5)之间套设有若干个导电环(4)和若干个绝缘环(3)，导电环(4)置于2个相邻层的绝缘环(3)之间，导电环(4)和绝缘环(3)层层间隔；第二端盖(5)内设有阶梯通孔(5
‑
1)，中心轴体(1)开放端与阶梯通孔(5
‑
1)侧壁接触，中心轴体(1)开放端与第二端盖(5)螺纹连接，实现整个组件的刚性固定；中心轴体(1)外周设有若干间隔均匀的横梁(1
‑
1)，横梁(1
‑
1)之间用于放置焊接在导电环(4)上的导线；中心轴体(1)远离开放端的一端设有出线孔，焊接在导电环(4)上的导线可沿出线口导出。
22.所述导电环(4)内壁向圆心方向水平延伸出卡合键位(4
‑
1)，该卡合键位(4
‑
1)内壁设为半圆形，用来焊接导线；沿绝缘环(3)内壁向绝缘环(3)两侧面延伸出若干环状凸台(3
‑
1)，环状凸台(3
‑
1)间隔均匀分布，形成键槽(3
‑
2)，该键槽(3
‑
2)与卡合键位(4
‑
1)卡接。
23.所述第一端盖(2)与第二端盖(5)的端面上均设有键槽，用于与卡合键位(4
‑
1)卡接。
24.所述绝缘环(3)两侧面的环状凸台(3
‑
1)错位分布，以保证两侧键槽(3
‑
2)错位分布；放置时，所有绝缘环(3)的方向保持一致，且相邻2个绝缘环(3)的键槽(3
‑
2)与导电环(4)接触面之间形成容纳腔，各层容纳腔的位置错位设置。
25.所述卡合键位(4
‑
1)的凸起根部置于键槽(3
‑
2)形成的容纳腔中，前端伸出容纳腔。
26.所述横梁(1
‑
1)数量为4条。
27.本产品在实际使用时，第一端盖圆柱端套设在中心轴体上，在第一端盖后导电环、绝缘环依次间隔套入，最后套入第二端盖，并且中心轴体上设有4条加强横梁，横梁之间为中空结构用于放置焊接在导电环上的导线。导电环设有卡合键位，用来与绝缘环、第一端盖
和第二端盖上设置的键槽进行锁定，卡合键位端部上设置半环形缺口用来焊接导线。绝缘环上设置多个尺寸相同的键槽，导电环可有选择的进行卡合，以便于满足导线布置及出线要求。第一端盖一端为平面一端为带有键位的锁定面，第一端盖内径与中心轴加强梁配合，锁定面与导电环进行卡合。第二端盖内部为阶梯通孔，中心轴体开放端与阶梯通孔侧壁直接接触，带键位的端面用于与导电环组件卡合，中间缩孔处的外端面设有螺纹孔，在中心轴体开放端设有与第二端盖相配合的螺纹孔，以实现整个导电环组件的轴向定位。导电环上的键位与绝缘环上的键槽通过配合实现锁定功能锁定，并形成独立的环路，便于导电环路数的选择和安装。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种通孔式自锁导电环组件，它包括中心轴体，其特征在于：中心轴体为中空圆柱状，中心轴体两端套设有第一端盖、第二端盖，中心轴体在第一端盖与第二端盖之间套设有若干个导电环和若干个绝缘环，导电环置于2个相邻层的绝缘环之间，导电环和绝缘环层层间隔；第二端盖内设有阶梯通孔，中心轴体开放端与阶梯通孔侧壁接触，中心轴体开放端与第二端盖螺纹连接，实现整个组件的刚性固定；中心轴体外周设有若干间隔均匀的横梁，横梁之间用于放置焊接在导电环上的导线；中心轴体远离开放端的一端设有出线孔，焊接在导电环上的导线可沿出线口导出。2.根据权利要求1所述的一种通孔式自锁导电环组件，其特征在于：所述导电环内壁向圆心方向水平延伸出卡合键位，该卡合键位内壁设为半圆形，用来焊接导线；沿绝缘环内壁向绝缘环两侧面延伸出若干环状凸台，环状凸台间隔均匀分布，形成键槽，该键槽与卡合键位卡接。3.根据权利要求2所述的一种通孔式自锁导电环组件，其特征在于：所述第一端盖与第二端盖的端面上均设有键槽，用于与卡合键位卡接。4.根据权利要求2或3所述的一种通孔式自锁导电环组件，其特征在于：所述绝缘环两侧面的环状凸台错位分布，以保证两侧键槽错位分布；放置时，所有绝缘环的方向保持一致，且相邻2个绝缘环的键槽与导电环接触面之间形成容纳腔，各层容纳腔的位置错位设置。5.根据权利要求2所述的一种通孔式自锁导电环组件，其特征在于：所述卡合键位的凸起根部置于键槽形成的容纳腔中，前端伸出容纳腔。6.根据权利要求1所述的一种通孔式自锁导电环组件，其特征在于：所述横梁数量为4条。

技术总结
本实用新型公开了一种通孔式自锁导电环组件，它包括中心轴体，中心轴体两端套设有第一端盖、第二端盖，中心轴体在第一端盖与第二端盖之间套设有若干个导电环和若干个绝缘环，导电环置于2个相邻层的绝缘环之间；第二端盖内设有阶梯通孔，中心轴体开放端与阶梯通孔侧壁接触，中心轴体开放端与第二端盖螺纹连接，实现整个组件的刚性固定；中心轴体外周设有若干间隔均匀的横梁，横梁之间用于放置焊接在导电环上的导线；中心轴体远离开放端的一端设有出线孔，焊接在导电环上的导线可沿出线口导出。本实用新型为导电环线路个性化定制、不同信号集成、导电环维护提供便利解决方案。导电环维护提供便利解决方案。导电环维护提供便利解决方案。


技术研发人员：张晓彤 郝健男 曾军
受保护的技术使用者：沈阳兴华航空电器有限责任公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/10/26