一种翻转式芯片设计加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及芯片加工夹持技术领域，具体为一种翻转式芯片设计加工用夹持装置。


背景技术：

2.集成电路，或称微电路、微芯片、晶片/芯片在电子学中是一种把电路（主要包括半导体设备，也包括被动组件等）小型化的方式，并时常制造在半导体晶圆表面上，晶体管发明并大量生产之后，各式固态半导体组件如二极管、晶体管等大量使用，取代了真空管在电路中的功能与角色，到了20世纪中后期半导体制造技术进步，使得集成电路成为可能，相对于手工组装电路使用个别的分立电子组件，集成电路可以把很大数量的微晶体管集成到一个小芯片，是一个巨大的进步，集成电路的规模生产能力，可靠性，电路设计的模块化方法确保了快速采用标准化集成电路代替了设计使用离散晶体管。
3.芯片加工时，需通过刻蚀将光胶层上的平面二维图形转移到薄膜上，然后再基片上加工，而在加工过程中，需借助辅助夹持装置对其进行夹持，从而方便加工，而现有的芯片加工用夹持装置，大多结构简单，在使用的过程中，都是只能对特定大小的芯片进行固定，缩小了适用范围，而且加工完一面，需要加工另一面的时候，还要重新对芯片进行翻面固定，操作较为繁琐，同时，现有的芯片加工用夹持装置，缺乏抗压减震的结构，在装置使用过程中，稳定性较差，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种翻转式芯片设计加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的芯片加工时，需通过刻蚀将光胶层上的平面二维图形转移到薄膜上，然后再基片上加工，而在加工过程中，需借助辅助夹持装置对其进行夹持，从而方便加工，而现有的芯片加工用夹持装置，大多结构简单，在使用的过程中，都是只能对特定大小的芯片进行固定，缩小了适用范围，而且加工完一面，需要加工另一面的时候，还要重新对芯片进行翻面固定，操作较为繁琐，同时，现有的芯片加工用夹持装置，缺乏抗压减震的结构，在装置使用过程中，稳定性较差，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翻转式芯片设计加工用夹持装置，包括底座、驱动箱、支撑架和安装板，所述底座顶端的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱内壁的中部固定安装有隔板，所述隔板的顶端固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过驱动箱的一侧固定连接有旋转板，所述底座顶端的另一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端通过转轴转动连接有固定板，所述固定板一侧的两端和旋转板一侧的两端均开设有滑槽，且两个滑槽的表面各自滑动连接有两个对称设置的夹板，两个所述夹板的中部螺纹连接有固定螺栓，所述固定板和旋转板对称设置，所述驱动箱的正面固定安装有控制面板，所述控制面板的正面依次固定安装有电机开关、推进开关和照明开关，所述底座顶端的中部固定安装有放置板，所述放
置板顶端的两侧均固定安装有照明灯，所述底座的内部固定安装有减震板，所述减震板的内部固定安装有若干个减震器，所述底座两侧的底端均固定安装有安装板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速电机通过电机开关与蓄电池电性连接，所述电动推杆通过推进开关与蓄电池电性连接，两个所述照明灯均通过照明开关与蓄电池电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱顶端的中部固定安装有把手。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱的表面开设有若干个散热孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述夹板的表面均粘接有缓冲垫。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述安装板的表面开设有若干个安装孔。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端粘接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、设置夹板和电动推杆，分别通过固定板和旋转板上各设置两个夹板来组成夹持结构，通过夹板与固定板和旋转板的滑动连接可以调整夹板的间距，通过固定螺栓可以固定两个夹板，方便固定芯片，夹板上粘接有缓冲垫，通过缓冲垫可以降低芯片在夹持过程中受到的压力，防止芯片损坏，通过推进开关启动电动推杆，电动推杆控制固定板与旋转板的间距，可以调整两侧夹板的间距，可以根据芯片的实际大小进行调整，提高了装置的适应性，给使用者带来了便利性。
14.2、设置减速电机，通过电机开关启动减速电机，减速电机带动旋转板旋转，可以在芯片加工过程中翻转芯片，提高了实用性，通过驱动箱表面的散热孔，可以对驱动箱进行散热，防止电机温度过高损坏装置，设置照明灯，夹板正下方设置有两个照明灯，通过照明开关控制照明灯，可以在光线不足时启动，为芯片加工提供照明功能。
15.3、设置减震板，装置底部设置有减震板，减震板的内部设置有若干个减震器，可以增强装置的抗压减震性能，提高装置运行的稳定性，设置安装板，安装板的表面设置有安装孔，可以通过螺栓将整个装置固定，通过驱动箱顶部的把手，可以便于搬运整个装置，装置底部还设置有防滑垫，通过防滑垫可以提高装置与水平面的摩擦力，防止装置滑动。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型正面的示意图；
18.图3为本实用新型正面的剖视图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.图5为本实用新型控制面板的正面示意图。
21.图中：1、底座；2、驱动箱；3、支撑架；4、安装板；5、把手；6、控制面板；7、放置板；8、固定板；9、旋转板；10、电动推杆；11、减震板；12、减震器；13、照明灯；14、安装孔；15、夹板；16、固定螺栓；17、减速电机；18、隔板；19、蓄电池；20、电机开关；21、推进开关；22、照明开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种翻转式芯片设计加工用夹持装置，包括底座1、驱动箱2、支撑架3和安装板4，底座1顶端的一侧固定安装有驱动箱2，驱动箱2内壁的中部固定安装有隔板18，隔板18的顶端固定安装有减速电机17，减速电机17的输出端穿过驱动箱2的一侧固定连接有旋转板9，底座1顶端的另一侧固定安装有支撑架3，支撑架3的中部固定安装有电动推杆10，电动推杆10的一端通过转轴转动连接有固定板8，固定板8一侧的两端和旋转板9一侧的两端均开设有滑槽，且两个滑槽的表面各自滑动连接有两个对称设置的夹板15，两个夹板15的中部螺纹连接有固定螺栓16，固定板8和旋转板9对称设置，驱动箱2的正面固定安装有控制面板6，控制面板6的正面依次固定安装有电机开关20、推进开关21和照明开关22，底座1顶端的中部固定安装有放置板7，放置板7顶端的两侧均固定安装有照明灯13，底座1的内部固定安装有减震板11，减震板11的内部固定安装有若干个减震器12，底座1两侧的底端均固定安装有安装板4。
24.优选的，减速电机17通过电机开关20与蓄电池19电性连接，电动推杆10通过推进开关21与蓄电池19电性连接，两个照明灯13均通过照明开关22与蓄电池19电性连接。
25.优选的，驱动箱2顶端的中部固定安装有把手5，通过把手5可以便于搬运整个装置。
26.优选的，驱动箱2的表面开设有若干个散热孔，通过散热孔可以对驱动箱2进行散热。
27.优选的，四个夹板15的表面均粘接有缓冲垫，通过缓冲垫可以降低芯片在夹持过程中受到的压力，防止芯片损坏。
28.优选的，两个安装板4的表面开设有若干个安装孔14，通过安装孔14，可以通过螺栓将整个装置固定。
29.优选的，底座1的底端粘接有防滑垫，通过防滑垫可以提高装置与水平面的摩擦力，防止装置滑动。
30.具体使用时，本实用新型一种翻转式芯片设计加工用夹持装置，将芯片放置在夹板15之间，通过固定板8和旋转板9上各设置两个夹板15来组成夹持结构，通过夹板15与固定板8和旋转板9的滑动连接可以调整单侧夹板15的间距，通过固定螺栓16可以固定单侧的两个夹板15，方便固定芯片，夹板15上粘接有缓冲垫，通过缓冲垫可以降低芯片在夹持过程中受到的压力，防止芯片损坏，通过推进开关21启动电动推杆10，电动推杆10控制固定板8与旋转板9的间距，可以调整两侧夹板15的间距，可以根据芯片的实际大小进行调整，提高了装置的适应性，给使用者带来了便利性，通过电机开关20启动减速电机17，减速电机17带动旋转板9旋转，可以在芯片加工过程中翻转芯片，提高了实用性，通过驱动箱2表面的散热孔，可以对驱动箱2进行散热，防止减速电机17温度过高损坏装置，两侧夹板15正下方各设置有照明灯13，通过照明开关22控制照明灯13，可以在光线不足时启动，为芯片加工提供照明功能，装置通过底座1支撑，底座1设置有减震板11，减震板11的内部设置有若干个减震器
12，可以增强装置的抗压减震性能，提高装置运行的稳定性，底座1两侧设置有安装板4，安装板4的表面设置有安装孔14，可以通过螺栓将整个装置固定，通过驱动箱2顶部的把手5，可以便于搬运整个装置，装置底部还设置有防滑垫，通过防滑垫可以提高装置与水平面的摩擦力，防止装置滑动。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。