一种医疗手套用传动轴安装结构的制作方法

1.一种医疗手套用传动轴安装结构，属于手套生产设备配件技术领域。


背景技术：

2.pvc、丁腈、乳胶手套生产流程后期需要进行手套转移和码沓工作，手套通常是通过皮带或链条来实现输送的，皮带或链条安装在传动轴上，而传动轴通过轴承和轴承座安装在机架上，在手套的码叠和转运过程中，皮带或链条会给传动轴轴向的力，这很容易导致传动轴两端的轴承发生损坏，由于手套的生产速度很快，传动轴的转速非常高，导致传动轴两端的轴承需要频繁的更换，影响了设备工作的稳定性，也影响了手套的生产速度。此外，由于手套生产车间会有氯气产生，氯气进入到轴承座内会对轴承造成腐蚀，进一步增加了轴承损坏的频率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对传动轴的轴向锁定，并且能够避免腐蚀性气体进入到轴承座内的医疗手套用传动轴安装结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该医疗手套用传动轴安装结构，其特征在于：包括轴承座以及紧定套，轴承座内设置有轴承安装腔以及紧定套安装腔，传动轴的端部伸入轴承座内，紧定套设置在紧定套安装腔内，紧定套安装在传动轴上，轴承座安装腔内设置轴承，轴承同轴安装在紧定套上，轴承座的两端与传动轴之间均密封设置。
5.优选的，所述的紧定套包括衬套以及锁紧螺母，衬套套设在传动轴外，衬套上设置有轴向的开口，轴承套设在衬套外，锁紧螺母套设在衬套的一端，衬套为沿远离锁紧螺母的方向外径逐渐增大的锥形，锁紧螺母与衬套螺纹连接，并使轴承定位在衬套上。锁紧螺母与衬套螺纹连接，并将轴承压紧在衬套上，同时使衬套与传动轴紧密结合，使传动轴与轴承之间实现了轴向的定位。
6.优选的，所述的紧定套还包括锁紧垫圈，锁紧垫圈套设在衬套外，锁紧垫圈设置在锁紧螺母与轴承之间，锁紧垫圈的外沿向靠近锁紧螺母的方向弯折。锁紧垫圈的外沿向靠近锁紧螺母的方向弯折，避免锁紧螺母对轴承造成妨碍。
7.优选的，所述的传动轴为端部直径小于中部直径的阶梯轴，传动轴的端部与轴承座之间社会自有第一密封装置，传动轴的中部与轴承座之间设置有第二密封装置。第一密封装置对传动轴端部和轴承座之间密封，第二密封装置对传动轴中部和轴承座进行密封，使轴承与腐蚀性气体隔绝，保证轴承的使用寿命。
8.优选的，所述的第一密封装置包括密封圈，密封圈可拆卸的与轴承座相连，环绕密封圈内壁设置有凹槽，凹槽与传动轴合围成密封腔，密封腔内设置有油脂或密封棉绳。密封圈安装在轴承座上，密封腔内设置油脂或密封棉绳，保证密封圈与传动轴之间密封效果好，又能够避免密封圈对传动轴的转动造成妨碍。
9.优选的，环绕所述密封圈外壁设置有凸台，形成密封圈安装部，密封圈安装部的厚
度小于密封圈的厚度，环绕轴承座的端部设置有环形的密封圈安装槽，密封圈安装部可拆卸的设置在密封圈安装槽内。密封圈安装部可拆卸的安装在密封圈安装槽内，使密封圈拆装方便，且能够保证密封圈与轴承座相对固定。
10.优选的，所述的第二密封装置包括密封棉绳，环绕轴承座的端部设置有环形的密封棉绳安装槽，密封棉绳安装在密封棉绳安装槽内，密封棉绳环绕传动轴设置。通过密封棉绳对轴承座和传动轴的中部之间密封，密封效果好，且不会对传动轴的转动造成妨碍。
11.优选的，所述的轴承安装腔的轴向的长度为36mm。
12.优选的，所述的轴承安装腔远离紧定套的端面和轴承座上与其相邻的端面的距离为12~40mm。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.本医疗手套用传动轴安装结构的紧定套能够对轴承进行锁紧，使轴承与传动轴的相对位置固定，对传动轴的轴线方向进行锁紧，避免传动轴在高速转动过程中发生轴线方向的往复运动，既能够保证皮带或链条运行稳定，又能够避免由于传动轴发生轴线方向的运动而对轴承造成损坏，保证了设备工作的稳定性，保证了手套生产速度，轴承座两端与传动轴之间均密封设置，避免腐蚀性气体进入到轴承座内对轴承造成腐蚀，进一步提高了轴承的使用寿命，降低了设备的维护频率。
附图说明
15.图1为医疗手套用传动轴安装结构的主视剖视示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.图3为图1中b处的局部放大图。
18.图4为弧形板的主视示意图。
19.图5为轴承座的主视示意图。
20.图中：1、传动轴
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2、衬套
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3、轴承座
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301、轴承安装腔
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302、紧定套安装腔
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303、密封圈安装槽
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304、密封棉绳安装槽
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4、锁紧垫圈
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5、锁紧螺母
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6、密封圈
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601、密封圈安装部
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602、密封腔
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7、轴承
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8、密封棉绳
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9、弧形板
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901、安装销
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10、排油孔。
具体实施方式
21.图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
22.一种医疗手套用传动轴安装结构，包括轴承座3以及紧定套，轴承座3内设置有轴承安装腔301以及紧定套安装腔302，传动轴1的端部伸入轴承座3内，紧定套设置在紧定套安装腔302内，紧定套安装在传动轴1上，轴承座安装腔301内设置轴承7，轴承7同轴安装在紧定套上，轴承座3的两端与传动轴1之间均密封设置。本医疗手套用传动轴安装结构的紧定套能够对轴承7进行锁紧，使轴承7与传动轴1的相对位置固定，对传动轴1的轴线方向进行锁紧，避免传动轴1在高速转动过程中发生轴线方向的往复运动，既能够保证皮带或链条运行稳定，又能够避免由于传动轴1发生轴线方向的运动而对轴承7造成损坏，保证了设备工作的稳定性，保证了手套生产速度，轴承座3两端与传动轴1之间均密封设置，避免腐蚀性
气体进入到轴承座3内对轴承7造成腐蚀，进一步提高了轴承7的使用寿命，降低了设备的维护频率。
23.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
24.具体的：如图1~3所示：轴承座3内由左至右依次设置有紧定套安装腔302以及轴承安装腔301，紧定套安装腔302的直径小于轴承安装腔301的直径，在轴承安装腔301的右侧设置有过渡部，过渡部的直径与紧定套安装腔302的直径相等，且过渡部的轴向长度小于紧定套安装腔302的轴向长度。轴承座3的两端的直径均小于紧定套安装腔302的直径，且轴承座3左端的直径小于右端的直径。轴承座3的上部与下部分体设置，且轴承座3的上部与下部通过螺栓可拆卸的连接，从而方便紧定套和轴承7的安装。轴承安装腔301的轴向的长度为36mm，轴承安装腔301远离紧定套的端面和轴承座3上与其相邻端面的距离为12~40mm。
25.传动轴1的端部同轴设置在轴承座3内，紧定套同轴安装在传动轴1外，并与传动轴1固定连接，紧定套的一端设置在紧定套安装腔302内，另一端设置在轴承安装腔301内。轴承7同轴套设在紧定套外，且轴承7安装在轴承安装腔301内。传动轴1为端部直径小于中部直径的阶梯轴，且传动轴1的肩部伸入轴承座3内，传动轴1的肩部位于轴承座3的右端面与轴承安装腔301之间。
26.在轴承座3的左端与传动轴1的左端之间设置有第一密封装置，在轴承座3的右端与传动轴1的中部之间设置有第二密封装置，第一密封装置和第二密封装置相配合，使轴承座3内形成封闭的内腔，避免腐蚀性气体进入到轴承座3内而对轴承7造成腐蚀，使轴承7的使用寿命长。
27.紧定套包括衬套2、锁紧螺母5以及锁紧垫圈4，衬套2上设置有轴向的开口，且开口贯穿衬套2设置，衬套2为由左至右外径逐渐增大的锥形，衬套2的左端外壁设置有螺纹。衬套2同轴设置在传动轴1外，衬套2的左端设置在轴承座3内，衬套2的右端穿过轴承安装腔301，并与传动轴1的肩部间隔设置。锁紧螺母5同轴套设在衬套2的左端，并与衬套2螺纹连接，锁紧螺母5位于紧定套安装腔302内，通过锁紧螺母5能够使衬套2压紧传动轴1，以使传动轴1与衬套2保持相对固定。锁紧螺母5还能够推动轴承7轴向运动，并使轴承7压紧在衬套2上，从而实现了轴承7与传动轴1的相对固定。锁紧垫圈4同轴套设在衬套2外，且锁紧垫圈4设置在锁紧螺母5与轴承7之间，锁紧垫圈4的外沿向靠近锁紧螺母5的方向弯折，以避免对轴承7的运行造成妨碍。锁紧垫圈4也设置在紧定套安装腔302内。
28.第一密封装置包括密封圈6，密封圈6为圆环形，密封圈6同轴套设在传动轴1外。环绕密封圈6的外沿设置有外凸的凸台，形成密封圈安装部601，密封圈安装部601的厚度小于密封圈6的厚度，环绕轴承座3的左端内壁设置有凹槽，形成密封圈安装槽303，密封圈安装部601可拆卸的伸入到密封圈安装槽303内，实现了密封圈6的安装。环绕密封圈6的内壁设置有凹槽，凹槽与传动轴1外壁合围成密封腔602，密封腔602内可以注入油脂或设置密封棉绳8，既能够密封圈6与传动轴1之间进行密封，又能够避免对传动轴1的转动造成妨碍。
29.第二密封装置包括密封棉绳8，环绕轴承座3的右端内壁设置有密封棉绳安装槽304，密封棉绳8环绕传动轴1的中部设置，密封棉绳8的外侧通过弹性挡圈安装在密封棉绳
安装槽304内，密封棉绳8的内侧与传动轴1贴合，既能够实现传动轴1与轴承座3之间的密封，又能够实现传动轴1与轴承座3之间的的相对转动。
30.如图4所示：密封圈6为橡胶材质，密封圈6由两块半圆形的弧形板9拼接而成，弧形板9的一端设置有外凸的安装销901，另一端设置有安装孔，两块弧形板9拼接时，一块弧形板9的安装销901伸入另一块弧形板的安装孔内，从而实现了两块弧形板9的拼接，方便将密封圈6安装在传动轴1上。
31.如图5所示：轴承座3的前侧下部设置有排油孔10，轴承座3的顶部设置有注油孔，排油孔10和注油孔均与轴承安装腔301相连通，且注油孔和排油孔10上均设置有用于将其封闭的螺钉。通过注油孔可以向轴承座3内加注润滑油脂，由于设置有排油孔10，在紧急状态下还可以通过注油孔向轴承座3内加注液态润滑油，排油孔10方便将液态润滑油排出，方便更换液态润滑油。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。