一种板框压滤机的制作方法

1.本实用新型属压滤设备技术领域，特别涉及一种板框压滤机。


背景技术：

2.压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。其中，板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。
3.在过滤完成后，针对较大滤渣需通过剥离机构逐一拨开滤板将滤渣倾倒出来，但在实际操作过程中，大多滤渣由于加压的作用和本身具有粘性，常常黏在滤板上，无法正常下落，导致滤渣清除不到位的问题，影响压滤机正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有板框压滤机在使用后滤渣不易清理的技术问题，提供了一种板框压滤机，具有提高滤板清理效率的效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种板框压滤机，包括：压滤机本体和清理装置，用于拨开两个相邻铝板的剥离机构滑动安装在压滤机本体的机架上，所述压滤机本体的机架底板上设有储渣箱，直线电机固定安装在储渣箱的外壁上，安装座滑动安装在储渣箱的底板上，所述直线电机的轴的一端穿过储渣箱的侧壁并固定安装在安装座的一端；
7.所述清理装置，包括：固定立板，所述固定立板固定安装在安装座上，所述固定立板上设有限位槽，辅助电机固定安装在固定立板上，所述辅助电机的轴的一端穿过固定立板，三段凸轮固定安装在辅助电机的轴上，所述三段凸轮的轮缘上设有滑槽，支撑杆穿过限位槽并滑动安装在限位槽内，转轮通过转轴转动安装在支撑杆的一端，所述转轮滑动安装在滑槽内，工字板的竖梁固定安装在所述支撑杆远离转轮的一端。
8.优选的是，所述工字板的两个横梁相互远离的一端侧壁上均固定安装有凸起垫片。
9.优选的是，所述凸起垫片上的凸起为圆弧型凸起。
10.优选的是，所述工字板的两个横梁的顶板上均设有尖部。
11.优选的是，所述三段凸轮依次设有凸部、次凸部和凹部。
12.优选的是，所述三段凸轮为不锈钢材质。
13.优选的是，所述工字板的竖梁宽度大于三段凸轮的厚度。
14.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
15.1、本实用新型通过在现有板框压滤机的底部设置清理装置，通过辅助电机带动三段凸轮转动，与支撑杆配合从而达到调整工字板高度的目的，当压滤机本体通过剥离机构将像个相邻滤板拨开时，可通过直线电机调整固定立板相对于各个滤板间的水平距离，然后可通过辅助电机带动工字板在两个相邻滤板间滑动，工字板的两个横梁分别在对应滤板上滑动，进而可将对应滤板上粘附的滤渣刮落，有益于提高滤板清理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为清理装置的结构示意图；
18.图3为工字板结构示意图。
19.图中：1压滤机本体，2滤板，3直线电机，4安装座，5固定立板，6 辅助电机，7三段凸轮，701凹部，702次凸部，703凸部，704滑槽，8支撑杆，9限位槽，10转轮，11工字板，12凸起垫片，13尖部。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
21.如图1—3所示，本实用新型提供了一种板框压滤机，包括：压滤机本体1和清理装置，用于拨开两个相邻铝板的剥离机构滑动安装在压滤机本体1的机架上，所述压滤机本体1的机架底板上设有储渣箱，用于清理滤板2时收集滤渣，防止滤渣洒落，影响加工环境，直线电机3固定安装在储渣箱的外壁上，安装座4滑动安装在储渣箱的底板上，所述直线电机3 的轴的一端穿过储渣箱的侧壁并固定安装在安装座4的一端，通过直线电机3可带动安装座4调整安装座4的水平距离，进而调节清理装置相对于滤板2的水平距离，可使清理装置与两个相邻铝板分别对应，储渣箱的底板上设有限位框，可以对安装座4在滑动过程中起到限位作用，防止安装座4滑动过程发生偏移，影响清理装置正常进入滤板2间进行清理工作；
22.所述清理装置，包括：固定立板5，所述固定立板5固定安装在安装座4上，所述固定立板5上设有限位槽9，辅助电机6固定安装在固定立板5上，所述辅助电机6的轴的一端穿过固定立板5，三段凸轮7固定安装在辅助电机6的轴上，所述三段凸轮7的轮缘上设有滑槽704，三段凸轮7依次设有凸部703、次凸部703702和凹部701，凸部703对应工字板 11上升到最高高度，清理滤板2顶部，次凸部703702对应工字板11到达滤板2的最底部为，即在两个相邻铝板组成的通道的底部端口处，凹部701 对应工字板11远离各滤板2，可以避免压滤机本体1在压滤过程中影响滤板2间正常的压缩，支撑杆8穿过限位槽9并滑动安装在限位槽9内，转轮10通过转轴转动安装在支撑杆8的一端，所述转轮10滑动安装在滑槽 704内，防止支撑杆8与三段凸轮7脱离，工字板11的竖梁固定安装在所述支撑杆8远离转轮10的一端。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型通过在现有板框压滤机的底部设置清理装置，通过辅助电机6带动三段凸轮7转动，与支撑杆8配合从而达到调整工字板11高度的目的，当压滤机本体1通过剥离机构将像个相邻滤板2拨开时，可通过直线电机3调整固定立板5相对于各个滤板2间的水平距离，然后可通过辅助电机6带动工字板11在两个相邻滤板2间
滑动，工字板11的两个横梁分别在对应滤板2上滑动，具体过程如下：
24.在压滤机正常压滤状态下时，为防止工字板11影响滤板2间正常的压滤，可以使辅助电机6带动三段凸轮7转动，使转轮10相对于三段凸轮7 在滑槽704内滑动至三段凸轮7的凹部701，此时工字板11的高度为最低，远离各滤板2，使滤板2间可以正常压滤；
25.当压滤过程完毕后，排滤渣过程先通过剥离机构将各滤板2分别拨开，同时可通过辅助电机6带动三段凸轮7转动，使支撑杆8的转轮10在滑槽 704中滑动至三段凸轮7的次凸部703702，转动中支撑杆8逐渐上升直至升至两个滤板2间的端口处，当三段凸轮7继续转动，转轮10在滑槽704 内向三段凸轮7的凸部703滑动，工字板11的两端横梁逐渐向对应滤板2 的顶端滑动，直至转轮10滑动至三段凸轮7的凸部703，工字板11滑动至滤板2的顶端，此时驱动辅助电机6反转，转轮10重新滑动回三段凸轮7 的次凸部703702，此时工字板11向滤板2下端口滑动，直至转轮10滑动至三段凸轮7的次凸部703702时，工字板11下落至滤板2底部的端口处，经过上述过程驱动辅助电机6控制转轮10在滑槽704内反复向三段凸轮7 的凸部703和次凸部703702间滑动，最终带动工字板11在相邻滤板2间反复滑动，最终挂落粘黏在铝板上的滤渣，从而有益于提高滤板2的清理效率，此过程中辅助电机6的控制方式及控制原理属于本领域技术人员所熟知的技术，固在此不做过程赘述。另外，此过程中可以通过直线电机3 带动安装座4在储渣箱内滑动，从而调节清理装置相对于滤板2的水平距离，从而使工字板11能够对准不同的滤板2进行清理工作。工字板11的两个横梁相互远离的一端侧壁上均固定安装有凸起垫片12，更好的刮落粘附的滤渣，有益于进一步提高清理效率，所述凸起垫片12上的凸起为圆弧型凸起，有益于防止凸起垫片12在滑动时刮坏滤板2，三段凸轮7为不锈钢材质，有益于提高其使用寿命，防止转轮10在滑槽704内发生卡滞现象，工字板11的竖梁宽度大于三段凸轮7的厚度，能够防止滤渣落入滑槽704 内，影响三段凸轮7与支撑杆8的联动。
26.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。