1.本实用新型涉及高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造技术领域，尤其涉及一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置。
背景技术：
2.高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造加工过程中需要用澄清剂喷射在其外表面，现有的澄清剂喷射装置在使用时，通常只能进行单面喷射，然后通过人工翻面的方式对其进行翻转，大大降低了高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置的喷射效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于：为了解决高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置喷射效率低的问题，而提出的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置，包括喷射池，所述喷射池的内部通过支撑架连接有固定轴套，所述固定轴套的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定有l形板，所述l形板上设置有伸缩板，所述伸缩板的下端面设置有吸盘，所述转动轴的另一端套接有齿轮，所述齿轮的上方啮合连接有齿杆，所述齿杆的侧壁设置有滑块，所述滑块与喷射池内壁开设的限位槽滑动配合，所述喷射池的内部顶端设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有多个喷射头，所述喷淋管的一端与安装在包括喷射池上的水泵连通，所述水泵的进水端连接有澄清液管道。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述喷射池的底部侧壁设置有排水管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述l形板的上端面具有限位凹槽，所述伸缩板的端部延伸至限位凹槽的内部与其滑动配合，所述l形板的底部贯穿有调节螺柱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述限位凹槽为矩形结构。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伸缩板上具有螺纹深孔，所述调节螺柱与螺纹深孔旋合连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述滑块通过电动伸缩杆与限位槽的内槽壁连接。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，操控电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆推动滑块在限位槽的内部滑动，滑块带动齿杆移动，齿杆的移动带动齿轮转动，齿轮带动转动轴转动，转动轴带动玻璃翻转一百八十度，从而实现玻璃的双面喷射，提高了高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置的喷射效率。
18.2、本实用新型中，将玻璃放置在l形板上，转动调节螺柱，调节螺柱通过螺纹深孔带动伸缩板在限位凹槽的内部上下移动，伸缩板带动吸盘与玻璃的上端面吸合，从而对玻璃进行固定。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置主视内部结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置喷射池内池壁结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置齿轮与齿杆结构示意图；
22.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置l形板与伸缩板连接结构示意图；
23.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置a
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a剖视结构示意图；
24.图例说明：
25.1、喷射池；2、支撑架；3、固定轴套；4、转动轴；5、l形板；6、伸缩板；7、吸盘；8、齿轮；9、齿杆；10、滑块；11、限位槽；12、喷淋管；13、喷射头；14、水泵；15、澄清液管道；16、电动伸缩杆；17、限位凹槽；18、调节螺柱；19、螺纹深孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置，包括喷射池1，喷射池1的内部通过支撑架2连接有固定轴套3，固定轴套3的内部转动连接有转动轴4，转动轴4的一端固定有l形板5，l形板5上设置有伸缩板6，伸缩板6的下端面设置有吸盘7，吸盘7与玻璃的上端面吸合，从而对玻璃进行固定，转动轴4的另一端套接有齿轮8，齿轮8的上方啮合连接有齿杆9，齿杆9的侧壁设置有滑块10，滑块10与喷射池1内壁开设的限位槽11滑动配合，喷射池1的内部顶端设置有喷淋管12，喷淋管12上设置有多个喷射头13，喷淋管12的一端与安装在包括喷射池1上的水泵14连通，水泵14的进水端连接有澄清液管道15，启动水泵14，水泵14将澄清剂抽入澄清液管道15的内部，然后流入喷淋管12中，通过喷射头13将澄清剂喷射在玻璃的表面。
28.具体的，如图1所示，喷射池1的底部侧壁设置有排水管，便于排出喷射池1内部的残留液体。
29.具体的，如图4所示，l形板5的上端面具有限位凹槽17，限位凹槽17为矩形结构伸缩板6的端部延伸至限位凹槽17的内部与其滑动配合，l形板5的底部贯穿有调节螺柱18，伸缩板6上具有螺纹深孔19，调节螺柱18与螺纹深孔19旋合连接，转动调节螺柱18，调节螺柱
18通过螺纹深孔19带动伸缩板6在限位凹槽17的内部上下移动。
30.具体的，如图2所示，滑块10通过电动伸缩杆16与限位槽11的内槽壁连接，电动伸缩杆16的伸缩带动滑块10在限位槽11的内部滑动。
31.工作原理：使用时，将玻璃放置在l形板5上，转动调节螺柱18，调节螺柱18通过螺纹深孔19带动伸缩板6在限位凹槽17的内部上下移动，伸缩板6带动吸盘7与玻璃的上端面吸合，从而对玻璃进行固定，操控电动伸缩杆16伸缩，电动伸缩杆16推动滑块10在限位槽11的内部滑动，滑块10带动齿杆9移动，齿杆9的移动带动齿轮8转动，齿轮8带动转动轴4转动，转动轴4带动玻璃翻转一百八十度，从而实现玻璃的双面喷射，提高了高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置的喷射效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置，包括喷射池（1），其特征在于，所述喷射池（1）的内部通过支撑架（2）连接有固定轴套（3），所述固定轴套（3）的内部转动连接有转动轴（4），所述转动轴（4）的一端固定有l形板（5），所述l形板（5）上设置有伸缩板（6），所述伸缩板（6）的下端面设置有吸盘（7），所述转动轴（4）的另一端套接有齿轮（8），所述齿轮（8）的上方啮合连接有齿杆（9），所述齿杆（9）的侧壁设置有滑块（10），所述滑块（10）与喷射池（1）内壁开设的限位槽（11）滑动配合，所述喷射池（1）的内部顶端设置有喷淋管（12），所述喷淋管（12）上设置有多个喷射头（13），所述喷淋管（12）的一端与安装在包括喷射池（1）上的水泵（14）连通，所述水泵（14）的进水端连接有澄清液管道（15）。2.根据权利要求1所述的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置，其特征在于，所述喷射池（1）的底部侧壁设置有排水管。3.根据权利要求1所述的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置，其特征在于，所述l形板（5）的上端面具有限位凹槽（17），所述伸缩板（6）的端部延伸至限位凹槽（17）的内部与其滑动配合，所述l形板（5）的底部贯穿有调节螺柱（18）。4.根据权利要求3所述的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置，其特征在于，所述限位凹槽（17）为矩形结构。5.根据权利要求4所述的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置，其特征在于，所述伸缩板（6）上具有螺纹深孔（19），所述调节螺柱（18）与螺纹深孔（19）旋合连接。6.根据权利要求1所述的一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置，其特征在于，所述滑块（10）通过电动伸缩杆（16）与限位槽（11）的内槽壁连接。
技术总结
本实用新型公开了一种高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置，包括喷射池，所述喷射池的内部通过支撑架连接有固定轴套，所述固定轴套的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定有L形板，所述L形板上设置有伸缩板，所述伸缩板的下端面设置有吸盘，所述转动轴的另一端套接有齿轮，所述齿轮的上方啮合连接有齿杆，所述齿杆的侧壁设置有滑块。本实用新型中，操控电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆推动滑块在限位槽的内部滑动，滑块带动齿杆移动，齿杆的移动带动齿轮转动，齿轮带动转动轴转动，转动轴带动玻璃翻转一百八十度，从而实现玻璃的双面喷射，提高了高铝无碱硼硅盐酸玻璃制造用澄清剂喷射装置的喷射效率。制造用澄清剂喷射装置的喷射效率。制造用澄清剂喷射装置的喷射效率。
技术研发人员：毛润东
受保护的技术使用者：泰州市旺盛玻璃材料有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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