一种立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属矿和非金属矿再磨、细磨作业用的立式螺旋搅拌磨机筒体耐磨防护技术领域，尤其是涉及一种立式搅拌磨机的筒体防护装置。


背景技术：

2.立式螺旋搅拌磨机是用于矿物再磨细磨作业的重要装备，国内外对搅拌磨机筒体防护普遍采用锰钢衬板、栅格衬板或磁性衬板：现有的筒体衬板虽然能够实现筒体防护，但仍然存在以下缺点：(1)锰钢衬板固定用螺栓孔易发生矿浆泄漏，紧固件拆装不便，而且紧固件等易磨损、腐蚀，造成衬板更换难度大影响设备作业率；(2)栅格衬板每个方格内可以储存一些介质，但不能阻止介质的运动与交换，尤其是在设备启停时介质交换更多，造成衬板及连接用螺栓的磨损，寿命偏短，中下部区域衬板寿命一般在2
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3年，且螺栓螺纹磨损后难以拆卸；(3)磁性衬板吸附钢球或磁性矿物形成耐磨防护层，将衬板包裹于介质和矿物中间，基本可以做到免维护，但由于磁性衬板的磁性块是n、s极交替排布，只能先充磁后按照设计方案进行排列，相邻磁性块相互吸引或排斥造成加工工序十分复杂，导致废品率高，成本高且安全性较差；且为了吸附足够厚度的保护层且避免与筒体间的相对转动，需要的场强较高，进一步增加了成本和加工中的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置，该立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置能够解决现有技术中筒体防护装置需要经常维护的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置，所述立式旋转搅拌磨机筒体工作时内部会添加以钢球为主的研磨介质；所述防护装置包括：
6.若干个磁性栅格板衬板，其包括栅格板和若干个磁性块；
7.所述栅格板形成具有开口的若干个栅格；
8.若干个所述磁性块一一对应设于若干个所述栅格的中上部区域，吸附所述钢球，所述钢球在所述开口形成耐磨层覆盖所述开口；
9.相邻的所述栅格板之间相螺接，所述栅格板与所述立式旋转搅拌磨机筒体之间相螺接，形成能够包裹所述立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
11.进一步地，所述栅格板包括外部框架、横板和竖板；所述竖板和所述横板相互垂直设置，且所述竖板的两端和所述横板的两端均与所述外部框架相连。
12.进一步地，所述外部框架包括固定弯板、固定竖板和背板；
13.所述背板为具有固定角度的弧形板，所述背板的外圆直径与所述立式旋转搅拌磨机筒体内壁的直径相等；所述背板与所述立式旋转搅拌磨机筒体相接触贴合。
14.进一步地，若干个所述栅格相对应的所述背板开设若干个凹槽，若干个所述凹槽
一一对应设于若干个所述栅格的中上部区域，若干个所述磁性块一一对应吸附于若干个所述凹槽。
15.进一步地，若干个所述栅格所对应的固定竖板均开设第一安装孔，若干个所述第一安装孔一一对应设于相对应的若干个所述栅格的中下部区域。
16.进一步地，所述防护装置还包括螺栓和螺母，所述螺栓和所述螺母通过所述第一安装孔将相邻的所述栅格板之间相螺接。
17.进一步地，所述第一安装孔距离相对应的所述栅格下部区域横板的距离是所述第一安装孔直径的2
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3倍，所述第一安装孔设于所述固定竖板靠近所述背板的位置。
18.进一步地，相邻的所述栅格板之间的所述螺栓和所述螺母，按照螺旋旋转方向，所述螺母位于迎浆面，所述螺栓的头部位于背浆面。
19.进一步地，若干个所述栅格所对应的固定弯板均开设第二安装孔，所述螺栓和所述螺母通过所述第二安装孔将所述栅格板与所述立式旋转搅拌磨机筒体相螺接。
20.本实用新型具有如下优点：
21.本实用新型中的立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置，通过螺栓和螺母将磁性栅格衬板与筒体相螺接，通过螺栓和螺母将相邻磁性栅格衬板相螺接，实现磁性栅格衬板之间的固定，避免磁性栅格衬板与筒体之间的相对转动。通过直接吸附于栅格内部的磁性块，可以在更低的场强获得同样的吸附厚度，能够克服重力及主轴搅拌作用，阻止介质的运动与交换。通过将磁性块吸附于每个栅格的中上部区域，增加中上部区域场强与吸附力，减少区域中介质运动，使得连接用的螺栓不易磨损，从而实现不需要经常维护防护装置的功能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例防护装置的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例具有耐磨层的防护装置的整体结构示意图。
25.附图标记说明：
26.栅格板10，外部框架20，固定弯板201，第二安装孔2011，固定竖板202，第一安装孔2021，栅格30，横板301，竖板302，磁性块40，耐磨层50；
具体实施方式
27.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1
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2所示，一种立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置，所述立式旋转搅拌磨机筒体工作时内部会添加以钢球为主的研磨介质；立式螺旋搅拌磨机是用于矿物再磨细磨作业的重要装备，立式螺旋搅拌磨机能够经济性的将物料研磨到20μm以下，在矿物再磨细磨作
业中应用越来越广泛。立式螺旋搅拌磨机运行过程中，磨机内部添加以钢球为主的研磨介质，常见的介质直径为10
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30mm，堆积体积占到筒体容积的50％左右。在螺旋机构的搅动作用下，钢球在筒体内部做螺旋式上升、下降的复合运动，对筒体产生径向碰撞和挤压、切向摩擦等作用，研磨矿物的同时造成筒体底部及内壁磨损，因此，必须对立式旋转搅拌磨机筒体进行有效防护才能保证整机的长期稳定运行。
29.所述防护装置包括：若干个磁性栅格板10衬板，其包括栅格板10和若干个磁性块40；
30.所述栅格板10包括外部框架20、横板301和竖板302；所述竖板302和所述横板301相互垂直设置，且所述竖板302的两端和所述横板301的两端均与所述外部框架20相连，形成具有开口的若干个栅格30；
31.若干个所述磁性块40一一对应设于若干个所述栅格30的中上部区域，所述磁性块40用于吸附所述钢球在所述开口形成耐磨层50覆盖所述开口；
32.相邻的所述栅格板10之间相螺接，所述栅格板10与所述立式旋转搅拌磨机筒体之间相螺接，形成能够包裹所述立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置。
33.立式旋转搅拌磨机筒体耐磨防护装置是基于钢球在筒体内壁的堆积形态设计出来的，该立式旋转搅拌磨机包括以下四点：一、磁性栅格衬板由栅格板10和磁性块40组成，使用过程中栅格板10与筒体、相邻栅格板10之间使用螺栓连接，实现栅格板10的固定，同时避免栅格板10与筒体之间的相对转动；磁性块40直接吸附于栅格30内部，可以更低的场强获得同样的吸附厚度，能够克服重力及主轴搅拌作用，阻止介质的运动与交换。二、每个栅格30上部区域中介质容易发生相对运动，磁性块40吸附于每个栅格30的中上部区域，增加中上部区域场强与吸附力，减少区域中介质运动。三、相邻栅格板10之间的连接螺栓，连接螺栓设置于连接所在栅格30的中下区域，保证其始终能被介质或矿物包裹，不磨损。四、相邻栅格板10之间的连接螺栓按照要求方向安装，按照螺旋旋转方向，螺母端位于迎浆面，螺栓头位于背浆面，长度更长的螺母端被保护层包裹，最大程度避免螺纹磨损。
34.该立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置主要由固定弯板201、竖板302、横板301、固定竖板202、磁性块40和背板组成，其中背板为固定角度的弧形薄板，其外圆直径与磨机筒体内壁直径一致，安装后两者紧密接触；背板与固定弯板、固定竖板202构成整个磁性栅格衬板的外部框架20；中间区域由许多竖板302、横板301构成多个独立的栅格30；每个栅格30中上部区域吸附一个标准磁性块40，工作中吸附磁性介质和磁性矿物形成稳定可靠的耐磨层50，保护磁性栅格衬板本身不被磨损；外部框架20通过螺栓连接组件与筒体支撑板或相邻栅格板10连接，确保在使用过程中整个复合衬板位置固定，不会发生偏移；固定竖板202上的螺栓连接孔位于每个栅格30的中下部区域，被保护层包裹不被磨损。
35.所述外部框架20包括固定弯板201、固定竖板202和背板；
36.所述背板为具有固定角度的弧形板，所述背板的外圆直径与所述立式旋转搅拌磨机筒体内壁的直径相等；所述背板与所述立式旋转搅拌磨机筒体相接触贴合。
37.在深入分析立式搅拌磨机内部介质运动状态及筒壁区域介质堆积状态的前提下，开发出的一种立式搅拌磨机筒体耐磨防护用磁性栅格衬板，其使用寿命长，终生免维护；加工制造方便，生产成本低，比现有的普通磁性衬板成本降低30
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50％，降低了企业使用成本；
38.若干个所述栅格30相对应的所述背板开设若干个凹槽，若干个所述凹槽一一对应
设于若干个所述栅格30的中上部区域，若干个所述磁性块40一一对应吸附于若干个所述凹槽。
39.磁性块40依靠磁性直接吸附于背板的凹槽内，凹槽深度是背板厚度的1/3
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2/3，且凹槽位于每个栅格30的上部区域，即m＝0.25
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0.4e，m为凹槽的中心距栅格30上部横板301的高度，e为栅格30的高度。
40.若干个所述栅格30所对应的固定竖板202均开设第一安装孔，若干个所述第一安装孔一一对应设于相对应的若干个所述栅格30的中下部区域。
41.所述防护装置还包括螺栓和螺母，所述螺栓和所述螺母通过所述第一安装孔将相邻的所栅格板10之间相螺接。
42.所述第一安装孔距离相对应的所述栅格30下部区域横板301的距离是所述第一安装孔直径的2
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3倍，所述第一安装孔设于所述固定竖板202靠近所述背板的位置。
43.栅格板10与筒体、相邻栅格30衬板通过螺栓连接，简单可靠。其中，竖板302上的连接螺栓位于栅格30的中下部区域，更靠近所在栅格30下部横板301，即f＜0.5e，f为第一安装孔的孔心距离栅格30下部横板301的距离，e为栅格30的高度；一般距离栅格30下部横板301的距离是所用螺栓孔直径的2
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3倍，即c＝2
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3d，c为第一安装孔距离栅格30下部横板301的距离，d为第一安装孔的孔径；每个栅格30的高度不小于螺栓孔径的10倍，即e≥10d；螺栓孔更靠近背板，即b＜0.5a，a为栅格30的宽度，b为第一安装孔距离背板的长度。综合作用，保证螺栓始终被耐磨层50包裹，避免磨损。
44.相邻的所述栅格板10之间的所述螺栓和所述螺母，按照螺旋旋转方向，所述螺母位于迎浆面，所述螺栓的头部位于背浆面。
45.若干个所述栅格30所对应的固定弯板201均开设第二安装孔2011，所述螺栓和所述螺母通过所述第二安装孔2011将所述栅格板10与所述立式旋转搅拌磨机筒体相螺接。
46.该立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置的使用过程如下：
47.使用时，操作人员通过螺栓和螺母将相邻的所述栅格板10之间相螺接，通过螺栓和螺钉将所述栅格板10与所述立式旋转搅拌磨机筒体之间相螺接，将若干个所述磁性块40一一对应设于若干个所述栅格30的中上部区域，形成能够包裹所述立式旋转搅拌磨机筒体的防护装置。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。