一种贝壳粉加工用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种混合装置，特别是涉及一种贝壳粉加工用混合装置，属于贝壳粉加工技术领域。


背景技术：

2.贝壳粉是指贝壳经过粉碎研磨制成的粉末，其95％的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的高档材料，应用于畜禽饲料及食品钙源添加剂、饰品加工、干燥剂等；贝壳粉涂料是近年来新兴的家装内墙涂料，是贝壳粉新的应用之一，自然环保是其最重要的优势；
3.贝壳粉生产时多数需要对其进行搅拌混合，市面上现在存在的贝壳粉混合装置其混合拌的效率较低，特别是添加物料时是将物料直接倒入混合装置，而后通过搅拌轴进行搅拌，而直接倒入的物料很容易堆积在一处，需要增加混合时间才能将两种或多种物料搅拌均匀，给搅拌工作带来不便，增加混合时间，降低混合效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种贝壳粉加工用混合装置，以解决现有技术中混合效率低混合不均匀的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种贝壳粉加工用混合装置，包括壳体的底部安装有电机，所述电机的输出轴固定有转轴，所述转轴的顶端固定有输送桶，所述输送桶的底部开设有输送口，所述输送桶的底部固定有遮挡罩，且遮挡罩与输送口相连通，所述壳体的顶部固定有防护罩，且防护罩与输送桶滑动连接，所述壳体的顶部开设有通口，所述转轴的外侧设置有搅拌机构，所述壳体的底部设置有减震机构。
7.优选的：所述搅拌机构包括固定框、第一齿轮和副搅拌杆，所述固定框位于转轴的外侧，且固定框与转轴固定连接，所述第一齿轮位于转轴的外侧，所述固定框的底部对称设置有固定杆，且固定杆的顶端贯穿并延伸至固定框的内部，且固定杆与固定框通过轴承转动连接，所述固定杆的顶端皆固定有第二齿轮，且第二齿轮皆与第一齿轮相啮合，所述固定杆的外侧均匀设置有主搅拌杆，所述副搅拌杆均匀设置在转轴的外侧。
8.优选的：所述减震机构包括套管和支撑杆，所述套管设置有四组，所述套管分别设置在壳体底部的四角处，所述套管的内部皆滑动连接有支撑杆，所述支撑杆与套管之间固定有弹簧。
9.优选的：所述输送桶的内底壁设置为倾斜面，且输送桶的外侧设置有耐磨层。
10.优选的：所述固定框的顶部设置有锥形块。
11.优选的：所述副搅拌杆的长度与主搅拌杆的长度皆相同，且副搅拌杆与主搅拌杆位置相交错。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种贝壳粉加工用混合装置：通过壳体、电机、转轴、输送桶、输送口、遮挡罩、防护罩和通口的相互配合使用，能够将需要搅拌混合的物料通过画圈匀量的输送至混合装置内的物料表面，使得倒入的物料均匀洒至装置内的物料上，防止物料堆积在一处难以搅拌混合的问题，提高搅拌效率和搅拌混合效果，另外是利用搅拌轴作为动力来实现均匀加料的目的，降低了装置的制作成本，从而满足了人们的使用需求；通过固定框、第一齿轮、固定杆、主搅拌杆、第二齿轮和副搅拌杆的相互配合使用，能够通过多个搅拌杆将贝壳粉混合的更加均匀和充分，副搅拌杆通过自转加公转来加速混合的目的，进而提高了混合效果，给人们的使用提供了便利；通过套管、支撑杆和弹簧的相互配合使用，能够提高装置在混合过程中的稳定性，降低搅拌混合过程中装置产生的晃动，起到减震的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的输送桶示意图；
16.图3为本实用新型的固定框和转轴连接示意图。
17.图中：1、壳体；2、电机；3、转轴；4、输送桶；5、输送口；6、遮挡罩；7、防护罩；8、通口；9、搅拌机构；10、固定框；11、第一齿轮；12、固定杆；13、主搅拌杆；14、第二齿轮；15、副搅拌杆；16、减震机构；17、套管；18、支撑杆；19、弹簧。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种贝壳粉加工用混合装置，包括壳体1的底部安装有电机2，电机2的输出轴固定有转轴3，转轴3的顶端固定有输送桶4，输送桶4的底部开设有输送口5，输送桶4的底部固定有遮挡罩6，且遮挡罩6与输送口5相连通，壳体1的顶部固定有防护罩7，且防护罩7与输送桶4滑动连接，壳体1的顶部开设有通口8，转轴3的外侧设置有搅拌机构9，壳体1的底部设置有减震机构16。
20.在本实施例中，如图1
‑
3所示，搅拌机构9包括固定框10、第一齿轮11和副搅拌杆15，固定框10位于转轴3的外侧，且固定框10与转轴3固定连接，第一齿轮11位于转轴3的外侧，固定框10的底部对称设置有固定杆12，且固定杆12的顶端贯穿并延伸至固定框10的内部，且固定杆12与固定框10通过轴承转动连接，固定杆12的顶端皆固定有第二齿轮14，且第二齿轮14皆与第一齿轮11相啮合，固定杆12的外侧均匀设置有主搅拌杆13，副搅拌杆15均匀设置在转轴3的外侧，同时转轴3带动副搅拌杆15、固定框10以及第一齿轮11转动，固定框10带动两个固定杆12以及主搅拌杆13以转轴3为中心旋转，而第一齿轮11带动与之啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14带动固定杆12自转，进而副搅拌杆15、固定杆12以及主搅拌杆13同时对物料进行搅拌混合，能够通过多个搅拌杆将贝壳粉混合的更加均匀和充分，副搅拌杆15通过自转加公转来加速混合的目的，进而提高了混合效果，给人们的使用提供了便利。
21.在本实施例中，如图1所示，减震机构16包括套管17和支撑杆18，套管17设置有四组，套管17分别设置在壳体1底部的四角处，套管17的内部皆滑动连接有支撑杆18，支撑杆
18与套管17之间固定有弹簧19，混合装置在搅拌混合的过程中产生晃动时，壳体1向下压套管17，使得套管17挤压弹簧19呈压缩状态，在弹簧19的弹力作用下，弹簧19向上做相反的力，使装置恢复原位，减小装置的震动幅度，能够提高装置在混合过程中的稳定性，降低搅拌混合过程中装置产生的晃动，起到减震的作用。
22.在本实施例中，如图1所示，输送桶4的内底壁设置为倾斜面，且输送桶4的外侧设置有耐磨层，倾斜面使物料下落的更加干净，防止输送桶4内的物料残留，耐磨层提高输送桶4的耐磨性，延长其使用寿命。
23.在本实施例中，如图1所示，固定框10的顶部设置有锥形块，防止固定框10顶部的物料堆积，使得物料快速下落至壳体1内。
24.在本实施例中，如图1所示，副搅拌杆15的长度与主搅拌杆13的长度皆相同，且副搅拌杆15与主搅拌杆13位置相交错，交错的搅拌杆提高混合效果的同时不会互相影响。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种贝壳粉加工用混合装置的工作过程如下：
26.步骤1：将需要混合的物料倒入输送桶4内，启动电机2，电机2通过转轴3带动输送桶4转动，输送桶4内的物料透过输送口5落入壳体1内的物料上，同时输送桶4转动带动输送口5转动，进而物料随输送口5旋转并均匀下落至壳体1内的物料表面；
27.步骤2：同时转轴3带动副搅拌杆15、固定框10以及第一齿轮11转动，固定框10带动两个固定杆12以及主搅拌杆13以转轴3为中心旋转，而第一齿轮11带动与之啮合的第二齿轮14转动，第二齿轮14带动固定杆12自转，进而副搅拌杆15、固定杆12以及主搅拌杆13同时对物料进行搅拌混合；
28.步骤3：混合装置在搅拌混合的过程中产生晃动时，壳体1向下压套管17，使得套管17挤压弹簧19呈压缩状态，在弹簧19的弹力作用下，弹簧19向上做相反的力，使装置恢复原位。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。