一种斜辊式传送带的制作方法

1.本技术涉及传送带的领域，尤其是涉及一种斜辊式传送带。


背景技术：

2.传送带输送机 受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
3.相关技术中，参照图4，一种斜辊式传送带13，包括机架1、第一电机14、传送带13、驱动辊11和若干转动辊12，所述驱动辊11的数量为两个，两所述驱动辊11分别转动连接于机架1的两端，所述第一电机14固定连接于机架1上且第一电机14的输出轴与驱动辊11固定连接，所述转动辊12对称转动连接于机架1上，所述转动辊12朝向另一对称转动辊12倾斜向下设置，所述传送带13绕设于两驱动辊11上且抵接于转动辊12上。这种传送带13能够传送流动性强的砂石，传送过程中砂石不易从传送带13的两侧掉落。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为传送带在重力作用下抵接于两转动辊上，传送带呈v型设置，传送带中间的砂石受到两侧的挤压时容易附着于传送带上不易掉落，长期堆积容易造成传送带的传送空间减小，影响传送带的传送效率。


技术实现要素：

5.为了改善传送带中间的砂石受到两侧的挤压时容易附着于传送带上不易掉落，长期堆积容易造成传送带的传送空间减小，影响传送带的传送效率的问题，本技术提供一种斜辊式传送带。
6.本技术提供的一种斜辊式传送带采用如下的技术方案：
7.一种斜辊式传送带，包括机架、驱动辊和传送带，所述驱动辊的数量为两个，两所述驱动辊分别转动连接于机架的两侧，所述传送带绕设于两所述驱动辊上，还包括清理组件，所述清理组件包括清理架、第二电机和转动板，所述清理架设于机架的下侧，所述第二电机固定连接于清理架上，所述第二电机的输出轴朝向传送带设置，所述转动板固定连接于于第一电机的输出轴上，所述刷毛固定连接于转动板靠近传送带的一侧，所述刷毛抵接于传送带的下侧。
8.通过采用上述技术方案，第一电机驱动转动板转动，使得刷毛将传送完砂石后的传送带上仍附着的砂石刷落，使得传送带的表面保持清洁状态，使得重新开始使用的传送带传送空间不变，提高了传送带的传送效率。
9.可选的，所述清理组件还包括刮刀，所述刮刀固定连接于转动板朝向传送带的一侧，所述刮刀沿转动板的长度方向设置，所述刮刀设于刷毛的一侧。
10.通过采用上述技术方案，刮刀的设置，使得刷毛刷不下来的砂石可以通过刮刀刮下来，提高了清洁组件的清洁效率。
11.可选的，所述清理架的两侧均一体设有滑移柱，所述机架上设有供滑移柱滑移的
长腰孔，所述长腰孔呈竖直设置，所述机架上固定连接有驱使滑移柱沿长腰孔的长度方向滑移的气缸，所述气缸的数量为两个，两所述气缸的活塞杆分别固定连接于两所述滑移柱上。
12.通过采用上述技术方案，清理架可以通过气缸推动滑移柱滑移于长腰孔内，使得清理组件不使用时可以将刮刀和刷毛脱离传送带的表面，使得传送带不易因长期受到刮刀和刷毛的摩擦而损坏，提高了传送带的使用寿命。
13.可选的，所述清理架上还固定连接有底板，所述底板设于转动板的下侧，所述底板呈圆饼形设置，所述底板的周向边缘处一体设有围板，所述围板抵接于传送带的下侧。
14.通过采用上述技术方案，围板和底板形成供从刮刀和刷毛上刷下来的砂石不易飞溅对过往行人的人身安全造成威胁，提高了清理组件的安全性。
15.可选的，所述底板的下侧设有缺口，所述底板上还设有盖合缺口的盖板，所述盖板滑移连接于底板的下侧。
16.通过采用上述技术方案，盖板盖合缺口处，使得当围板和底板形呈的空间内的砂石堆积过多时，可以从缺口处将堆积的砂石取出，保证砂石不易堆积过多而影响转动板的使用，提高了转动板的使用效率。
17.可选的，所述底板从远离缺口的一侧到靠近缺口的一侧倾斜向下设置。
18.通过采用上述技术方案，底板倾斜向缺口处设置，引导掉落在底板上的砂石滑移至缺口处上方，方便用户将砂石从缺口处取出，提高了砂石的清理效率。
19.可选的，所述盖板的下侧设有握持件。
20.通过采用上述技术方案，握持件的设置，增大了盖板的握持面积，方便用户通过操作握持件将盖板打开或闭合，提高了盖板的滑移效率。
21.可选的，所述围板上固定有若干喷嘴，所述喷嘴朝向传送带设置，所述喷嘴的下端固定连接有连接管，所述机架上还固定连接有水泵，所述连接管的两端分别与喷嘴和水泵连通。
22.通过采用上述技术方案，喷嘴的设置，使得附着于传送带上的砂石浸湿，从而增大砂石的重量，使得砂石容易从传送带上刮下或者刷下，提高了刷毛和刮板的清洁效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.传送带的表面保持清洁状态，使得重新开始使用的传送带传送空间不变，提高了传送带的传送效率；
25.2.刮刀的设置，使得刷毛刷不下来的砂石可以通过刮刀刮下来，提高了清洁组件的清洁效率；
26.3.喷嘴的设置，使得附着于传送带上的砂石浸湿，从而增大砂石的重量，使得砂石容易从传送带上刮下或者刷下，提高了刷毛和刮板的清洁效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中的一种斜辊式传送带的结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大示意图。
29.图3是本技术实施例中的底板、围板和盖板的结构示意图。
30.图4是相关技术中的一种斜辊式传送带的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；11、驱动辊；12、转动辊；13、传送带；14、第一电机；15、长腰孔；2、清理组件；21、清理架；211、滑移柱；22、转动板；23、第二电机；24、刷毛；25、刮刀；26、气缸；27、喷嘴；271、连接管；28、水泵；3、底板；31、围板；32、缺口；4、盖板；41、握持件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.参照图4，一种斜辊式传送带，包括机架1、第一电机14、传送带13、驱动辊11和转动辊12，驱动辊11的数量为两个，两个驱动辊11转动连接于机架1沿传送方向上的两端，第一电机14固定连接于机架1上且输出轴与驱动辊11固定连接，第一电机14的输出轴与驱动辊11呈同轴设置，转动辊12的数量为若干个，转动辊12设于两个驱动辊11之间，转动辊12转动连接于机架1上，转动辊12对称设置，转动辊12朝向对称的转动辊12倾斜向下设置，两对称的转动辊12呈v形设置，传送带13绕设于两驱动辊11上，传送带13抵接于转动辊12上，传送带13的上侧呈v形设置，传送带13的下侧水平设置。
34.本技术实施例公开一种斜辊式传送带。参照图1，斜辊式传送带13还包括清理组件2。
35.清理组件2包括清理架21、第二电机23、转动板22、刷毛24、刮板和气缸26，此处以清理组件2安装于机架1沿传送方向的末端，清理架21的两侧均具有滑移柱211，机架1的两侧开设有长腰孔15，滑移柱211滑移连接于长腰孔15内，使得清理组件2不使用时可以脱离传送带13上。
36.气缸26的数量为两个，两个气缸26通过螺栓固定连接于机架1上，两个气缸26呈垂直设置，两个气缸26的活塞杆固定连接于两滑移柱211上，驱使滑移柱211滑移。
37.参照图2，第二电机23通过螺栓固定连接于清理架21上，第二电机23的输出轴朝向传送带13设置，转动板22固定连接于第二电机23的输出轴上，转动板22靠近传送带13的一侧粘接有刷毛24，刷毛24抵接于传送带13的下侧，使得随着第二电机23的输出轴转动的刷毛24将传送带13上的砂石刷下。
38.刮刀25焊接于转动板22朝向传送带13的一侧，刮刀25沿转动板22的长度方向设置，刮刀25位于刷毛24的一侧，使得刮刀25和刷毛24同步进行清理。
39.围板31上还焊接有若干喷嘴27，喷嘴27沿围板31的周向均匀设置，喷嘴27位于转动板22的下侧，喷嘴27朝向传送带13设置，喷嘴27的下端固定连接有连接管271，机架1上还固定连接有水泵28，连接管271的一端与喷嘴27连通，连接管271的另一端与水泵28连通，喷嘴27的水喷洒在粘连砂石的传送带13上，使得砂石质量增加。
40.参照图3，清理架21上还焊接有底板3，底板3安装于转动板22下侧，底板3呈圆饼形设置，底板3的直径略大于转动板22的直径，底板3的周向边缘处具有围板31，围板31垂直底板3设置，围板31远离底板3的一侧抵接于传送带13的下侧，使得刷毛24和刮刀25清理下来的砂石不易飞溅。
41.底板3倾斜向下设置，引导掉落在底板3上的砂石向底板3的最低点移动。
42.底板3的下侧最低点处具有缺口32，底板3上滑移连接有盖板4，盖板4位于底板3的下侧，盖板4盖合缺口32，使得砂石不易从缺口32内掉落，且当砂石堆积过多时，打开盖板4即可将砂石引导出。
43.盖板4的下侧还安装有握持件41，此处以握持件41为球形件为例，方便用户握持握持件41以打开或盖合盖板4。
44.本技术实施例一种斜辊式传送带的实施原理为：打开气缸26，驱使清理架21上移，刷毛24和刮刀25抵接于传送带13上，打开第二电机23，驱使刷毛24和刮刀25转动将砂石刮下至底板3上，打开喷嘴27，使得砂石更易掉落，握持握持件41，将盖板4打开，砂石从缺口32处掉落。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。