一种线缆对绞设备的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工设备技术领域,具体涉及一种线缆对绞设备。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。比如申请在先申请的绞线机（cn 211604801 u）。
3.但是常规的绞线机，其采用放线架进行放线，现有放线架通常包括支架以及设置在支架上的放线轴和导线轮组，各铜丝线盘分别安装在各放线轴上，通过导线轮组引导至绞线机中，有绞线机将多股单体铜丝绞合在一起。
4.如果绞合力不够，绞合效果不好，会严重影响线缆质量，当线缆在剥皮接线过程中，容易散开，加大接线操作难度。然而，现有放线架仅用于放线作用，铜丝绞合只是依靠绞线机进行动作绞合，绞合效果并不好。


技术实现要素：

5.为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种线缆对绞设备。
6.本实用新型所采用的技术方案：一种线缆对绞设备，包括放线装置与收线装置，所述放线装置包括第一机架以及并列设置在第一机架内的两组绞线放线机，所述绞线放线机包括第一绞弓、放线架，所述第一绞弓两端可旋转的安装在第一机架上，并连接有驱使其旋转的第一驱动组件，所述放线架设置在第一绞弓的内侧，所述放线架上设置有放线机构和放线牵引机构，所述放线机构包括放线轴以及驱使放线轴旋转的第二驱动组件。
7.所述第一驱动组件包括第一传动轴、第一伺服电机，所述第一传动轴可旋转地安装在第一机架上，且其旋转中心轴线与第一绞弓的旋转中心轴线相平行，所述第一传动轴两端与两组绞线放线机上的第一绞弓的两端均构成带传动连接，所述第一伺服电机驱动连接第一传动轴。
8.所述放线轴设置在放线架的中部位置，且所述放线轴的旋转中心轴线与第一绞弓的旋转中心轴线相垂直；所述放线牵引机构包括设置在放线架一端的长形光轴以及设置在放线架另一端的放线导线轮组。
9.所述第二驱动组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机安装在放线架的底部，与放线轴构成带传动连接。
10.所述两组绞线放线机上的放线机构与放线牵引机构对称设置。
11.所述收线装置包括第二机架以及设置在第二机架内的收线机，所述收线机包括第二绞弓、收线架，所述第二绞弓两端可旋转的安装在第二机架上，并连接有驱使其旋转的第三驱动组件，所述收线架设置在第二绞弓的内侧，所述收线架上设置有收线机构、收线牵引机构以及排线机构。
12.所述收线装置与放线装置之间还设有并线轮组。
13.本实用新型的有益效果是：采用以上方案，两组铜线分别由两组绞线放线机进行主动放线，在放线过程中，绞线放线机的第一绞弓会对带动铜丝自身做一个旋转绞合的动作，从而形成有个旋转扭力，进一步增加铜线绞合时的旋转扭力，提高铜线的绞合效果，结构更加稳定可靠。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例线缆对绞设备的正视结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例线缆对绞设备的俯视结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例放线装置的正视结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例放线装置的俯视结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例收线装置的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
20.如图1
‑
2所述，一种线缆对绞设备，包括依次设置的放线装置10、并线轮组20与收线装置30。
21.如图3
‑
4所示，所述放线装置10包括第一机架1以及并列设置在第一机架1内的两组绞线放线机2，所述绞线放线机2包括第一绞弓21、放线架22，所述第一绞弓21两端可旋转的安装在第一机架1上，并连接有驱使其旋转的第一驱动组件，所述放线架22设置在第一绞弓21的内侧，所述放线架22上设置有放线机构23和放线牵引机构24。
22.其中，所述第一驱动组件包括第一传动轴211、第一伺服电机212，所述第一传动轴211可旋转地安装在第一机架1上，且其旋转中心轴线与第一绞弓21的旋转中心轴线相平行，所述第一传动轴211两端与两组绞线放线机2上的第一绞弓21的两端均构成带传动连接，所述第一伺服电机212驱动连接第一传动轴211。
23.工作时，第一伺服电机212能够驱动第一传动轴211旋转，第一传动轴211则通过带传动同时作用于两组绞线放线机2的第一绞弓21上，使得两组绞线放线机2的第一绞弓21同步动作，保证两组铜丝在放线过程中，保持相同的旋转动作，保证后续绞合时处于相似的形态，保证后续绞合效果，所述第一传动轴211两端与第一绞弓21的两端均通过带传动连接，以此带动第一绞弓21做旋转动作，使受力平衡，动作稳定可靠易于控制。
24.所述放线机构23包括放线轴231以及驱使放线轴231旋转的第二驱动组件，所述放线轴231设置在放线架22的中部位置，且所述放线轴231的旋转中心轴线与第一绞弓21的旋转中心轴线相垂直，所述第二驱动组件则包括第二伺服电机232，所述第二伺服电机232安装在放线架22的底部，与放线轴231构成带传动连接，所述放线牵引机构24包括设置在放线架22一端的长形光轴241以及设置在放线架22另一端的放线导线轮组242。
25.铜丝的放线盘放置在放线轴231，并依次通过长形光轴241、放线导线轮组242后进入到第一绞弓21并穿过各个导向环，上述结构布局合理，结构紧凑，放线更加稳定可靠。
26.其中，所述两组绞线放线机2上的放线机构23与放线牵引机构24对称设置，另外可以在所述第一机架1的两侧对应两组绞线放线机2的位置设置可开启的门，放线轴231的方
向朝向门的位置，使得工作人员能够方便对放线轴231上的线盘进行更换。
27.如图5所示，所述收线装置30包括第二机架3以及设置在第二机架3内的收线机4，所述收线机4包括第二绞弓41、收线架42，所述第二绞弓41两端可旋转的安装在第二机架3上，并连接有驱使其旋转的第三驱动组件，所述收线架42设置在第二绞弓41的内侧，所述收线架42上设置有收线机构43、收线牵引机构44以及排线机构45。
28.所述收线装置的结构以及工作原理，与申请人在先申请的实用新型专利（cn 211604801 u）所公开的绞线机基本一致，因此这里便不再做更加详细的描述。
29.至于所述并线轮组20，为常规结构，用于将两组铜丝合并，以便进入收线装置时，能够相互的绞合在一起。
30.采用以上方案，两组铜线分别由两组绞线放线机进行主动放线，在放线过程中，绞线放线机的第一绞弓会对带动铜丝自身做一个旋转绞合的动作，从而形成有个旋转扭力，进一步增加铜线绞合时的旋转扭力，提高铜线的绞合效果，结构更加稳定可靠。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。