一种利用尾矿废渣制浆的装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾矿废渣制浆技术领域，具体为一种利用尾矿废渣制浆的装置。


背景技术：

2.选矿中分选作业的产物之一，其中有用目标组分含量最低的部分称为尾矿。在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。尾矿并不是完全无用的废料，往往含有可作其他用途的组分，可以综合利用。因此可以通过对尾矿废渣进行制浆，使其浆料可以用于其他加工环节进行再利用。
3.现有的利用尾矿废渣制浆的装置在制浆的过程中需要分为多个工序，不能够将碎料和筛料一体化，并且碎料的部件不便于拆装，而且在制浆混合时搅拌不够充分，制浆箱的底部容易出现积垢的现象，为此，我们提出种利用尾矿废渣制浆的装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种利用尾矿废渣制浆的装置，以解决上述背景技术中提出的现有的利用尾矿废渣制浆的装置在制浆的过程中需要分为多个工序，不能够将碎料和筛料一体化，并且碎料的部件不便于拆装，而且在制浆混合时搅拌不够充分，制浆箱的底部容易出现积垢的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用尾矿废渣制浆的装置，包括接料框、碎料机构、制浆箱和混合机构，所述接料框的外壁固定有防撞条，所述接料框的内部安装有筛筒，且筛筒的上方固定有进料斗，所述筛筒的外侧固定有加固条，且加固条之间固定有金属筛网，所述筛筒的两侧安装有固定框，且固定框的内壁设置有限位滑槽，所述筛筒与接料框之间的两端连接有中空连接柱，且筛筒与接料框之间的两侧连接有侧连接板，所述接料框的外部一侧安装有旋转电机，且旋转电机靠近筛筒中心线的一侧设置有电机轴，所述碎料机构安装于电机轴的外侧，所述接料框的下方设置有下料斗，所述制浆箱安装于下料斗的下方，且制浆箱的上方两侧均设置有进水口，所述混合机构安装于制浆箱的内部，且制浆箱的内部底壁固定有弧形拱板，所述制浆箱的底部两侧均连接有出料管，且制浆箱的外部下方固定有支撑柱，所述支撑柱的下方安装有支撑底座，且支撑底座的下方设置有移动轮。
6.优选的，所述防撞条呈弧形凸条状结构，且防撞条等距离设置于接料框的外壁，并且防撞条与接料框之间为粘接。
7.优选的，所述筛筒的对称中心与接料框的对称中心重合，且接料框的剖面呈半圆形结构，并且筛筒通过中空连接柱和侧连接板与接料框之间构成一体化结构。
8.优选的，所述碎料机构包括有旋转杆、连接座、安装槽、碎料刀、碎料齿、固定螺栓和限位滑块，所述电机轴的外侧固定有旋转杆，且旋转杆的外侧安装有连接座，所述连接座的内侧设置有安装槽，且安装槽的内部一侧安装有碎料刀，所述碎料刀的外部焊接有碎料
齿，所述碎料刀与连接座之间、连接座与旋转杆之间均通过固定螺栓相固定，所述旋转杆的顶端固定有限位滑块。
9.优选的，所述旋转杆通过限位滑块与限位滑槽之间构成滑动结构，且旋转杆之间关于电机轴的中轴线呈对称状分布，并且旋转杆通过电机轴构成旋转结构，所述碎料刀等距离设置于旋转杆的外部，且碎料刀设置有六组，并且碎料刀之间相互平行。
10.优选的，所述接料框通过下料斗与制浆箱的内部相连通，且下料斗设置有两个，并且接料框的对称中心与制浆箱的对称中心重合。
11.优选的，所述混合机构包括有驱动电机、第一搅拌轴、第一搅拌杆、活动轴、传动皮带、第二搅拌轴、第二搅拌杆、固定连杆和毛刷，所述驱动电机的下侧设置有第一搅拌轴，且第一搅拌轴的外部固定有第一搅拌杆，所述制浆箱的内部上壁安装有活动轴，且活动轴的下方连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴与右侧的第一搅拌轴之间设置有传动皮带，且第二搅拌轴的外部固定有第二搅拌杆，所述第二搅拌轴的底部两侧连接有固定连杆，且固定连杆的下方安装有毛刷。
12.优选的，所述第一搅拌轴设置有两组，且第一搅拌轴之间关于第二搅拌轴的竖直中心线相对称，并且第二搅拌轴通过传动皮带与右侧的第一搅拌轴之间构成传动结构，而且第二搅拌轴通过活动轴与制浆箱的上壁之间构成活动连接。
13.优选的，所述毛刷的底面呈弧形状结构，且毛刷的下侧面与弧形拱板的上侧面相贴合，并且毛刷通过固定连杆与第二搅拌轴之间构成一体化结构。
14.本实用新型提供了一种利用尾矿废渣制浆的装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型金属筛网可起到筛料的作用，保证粉碎合格的尾矿废渣通过，使得筛筒可实现碎料和筛料的一体化，接料框的剖面呈半圆形结构与筛筒的形状相吻合，筛筒设置于接料框的内部中间使得接料框能够对筛筒中筛分出的物料进行接料，呈弧形凸条状结构的防撞条便于对接料框的外壁进行一定程度的防撞保护，避免接料框的外壁受到碰撞。
16.2、本实用新型通过旋转电机和电机轴便于带动旋转杆的旋转运动，通过限位滑块与限位滑槽之间的滑动结构便于对旋转杆的旋转进行限位，避免出现旋转杆偏移的情况，旋转杆外部的碎料刀便于对筛筒内部的尾矿废渣进行旋转切碎，碎料刀的外部焊接有碎料齿能够使得碎料更加充分，并且三组旋转杆的设置能够提高碎料速度。
17.3、本实用新型通过右侧的第一搅拌轴通过传动皮带便于带动中部的第二搅拌轴的旋转，第二搅拌轴通过活动轴与制浆箱的上壁之间构成活动连接使得第二搅拌轴能够活动旋转，两组相对称的第一搅拌轴和第一搅拌杆配合中部的第二搅拌轴和第二搅拌杆便于对制浆箱的内部进行充分的混合搅拌，以便于将尾矿废渣的浆料混合均匀。
18.4、本实用新型毛刷的底面呈弧形状结构与弧形拱板的上侧面形状相吻合，第二搅拌轴能够带动固定连杆和毛刷的旋转，毛刷的下侧面与弧形拱板的上侧面相贴合使得毛刷能够对弧形拱板的上侧面进行清洁除垢，弧形拱板的设置使得制浆箱内部的浆料能够向两侧流动，从而便于通过出料管排出成型的浆料，避免制浆箱的内部积存有浆料。
19.5、本实用新型通过下料斗便于将接料框内部的尾矿废渣送入到制浆箱的内部，通过进水口能够向制浆箱的内部注水，以便于对这部分尾矿废渣进行混合制浆加工，通过两组相对称的支撑柱便于对制浆箱进行稳定的支撑，支撑底座底部的移动轮能够带动支撑底
座以及装置整体的位置移动，使用更加便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型一种利用尾矿废渣制浆的装置的正视外部结构示意图；
21.图2为本实用新型一种利用尾矿废渣制浆的装置的内部剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型一种利用尾矿废渣制浆的装置的筛筒外部结构示意图；
23.图4为本实用新型一种利用尾矿废渣制浆的装置的毛刷放大结构示意图；
24.图5为本实用新型一种利用尾矿废渣制浆的装置的筛筒内部侧视结构示意图；
25.图6为本实用新型一种利用尾矿废渣制浆的装置的图5中a处放大结构示意图。
26.图中：1、接料框；2、防撞条；3、筛筒；4、进料斗；5、加固条；6、金属筛网；7、固定框；8、限位滑槽；9、中空连接柱；10、侧连接板；11、旋转电机；12、电机轴；13、碎料机构；1301、旋转杆；1302、连接座；1303、安装槽；1304、碎料刀；1305、碎料齿；1306、固定螺栓；1307、限位滑块；14、下料斗；15、制浆箱；16、进水口；17、混合机构；1701、驱动电机；1702、第一搅拌轴；1703、第一搅拌杆；1704、活动轴；1705、传动皮带；1706、第二搅拌轴；1707、第二搅拌杆；1708、固定连杆；1709、毛刷；18、弧形拱板；19、出料管；20、支撑柱；21、支撑底座；22、移动轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种利用尾矿废渣制浆的装置，包括接料框1、防撞条2、筛筒3、进料斗4、加固条5、金属筛网6、固定框7、限位滑槽8、中空连接柱9、侧连接板10、旋转电机11、电机轴12、碎料机构13、旋转杆1301、连接座1302、安装槽1303、碎料刀1304、碎料齿1305、固定螺栓1306、限位滑块1307、下料斗14、制浆箱15、进水口16、混合机构17、驱动电机1701、第一搅拌轴1702、第一搅拌杆1703、活动轴1704、传动皮带1705、第二搅拌轴1706、第二搅拌杆1707、固定连杆1708、毛刷1709、弧形拱板18、出料管19、支撑柱20、支撑底座21和移动轮22，接料框1的外壁固定有防撞条2，防撞条2呈弧形凸条状
结构，且防撞条2等距离设置于接料框1的外壁，并且防撞条2与接料框1之间为粘接，呈弧形凸条状结构的防撞条2便于对接料框1的外壁进行一定程度的防撞保护，避免接料框1的外壁受到碰撞，接料框1的内部安装有筛筒3，且筛筒3的上方固定有进料斗4，筛筒3的外侧固定有加固条5，且加固条5之间固定有金属筛网6，筛筒3的两侧安装有固定框7，且固定框7的内壁设置有限位滑槽8，筛筒3与接料框1之间的两端连接有中空连接柱9，且筛筒3与接料框1之间的两侧连接有侧连接板10，筛筒3的对称中心与接料框1的对称中心重合，且接料框1的剖面呈半圆形结构，并且筛筒3通过中空连接柱9和侧连接板10与接料框1之间构成一体化结构，接料框1的剖面呈半圆形结构与筛筒3的形状相吻合，通过中空连接柱9和侧连接板10便于筛筒3与接料框1之间的连接固定，中空连接柱9和侧连接板10能够使得筛筒3与接料框1之间固定更加紧密且固定连接时受力均匀，筛筒3设置于接料框1的内部中间使得接料框1能够对筛筒3中筛分出的物料进行接料；
31.接料框1的外部一侧安装有旋转电机11，且旋转电机11靠近筛筒3中心线的一侧设置有电机轴12，碎料机构13安装于电机轴12的外侧，碎料机构13包括有旋转杆1301、连接座1302、安装槽1303、碎料刀1304、碎料齿1305、固定螺栓1306和限位滑块1307，电机轴12的外侧固定有旋转杆1301，且旋转杆1301的外侧安装有连接座1302，连接座1302的内侧设置有安装槽1303，且安装槽1303的内部一侧安装有碎料刀1304，碎料刀1304的外部焊接有碎料齿1305，碎料刀1304与连接座1302之间、连接座1302与旋转杆1301之间均通过固定螺栓1306相固定，旋转杆1301的顶端固定有限位滑块1307，旋转杆1301通过限位滑块1307与限位滑槽8之间构成滑动结构，且旋转杆1301之间关于电机轴12的中轴线呈对称状分布，并且旋转杆1301通过电机轴12构成旋转结构，碎料刀1304等距离设置于旋转杆1301的外部，且碎料刀1304设置有六组，并且碎料刀1304之间相互平行，通过电机轴12便于带动旋转杆1301的旋转运动，通过限位滑块1307与限位滑槽8之间的滑动结构便于对旋转杆1301的旋转进行限位，避免出现旋转杆1301偏移的情况，旋转杆1301外部的碎料刀1304便于对筛筒3内部的尾矿废渣进行旋转切碎，碎料刀1304的外部焊接有碎料齿1305能够使得碎料更加充分，接料框1的下方设置有下料斗14，制浆箱15安装于下料斗14的下方，且制浆箱15的上方两侧均设置有进水口16，接料框1通过下料斗14与制浆箱15的内部相连通，且下料斗14设置有两个，并且接料框1的对称中心与制浆箱15的对称中心重合，通过下料斗14便于将接料框1内部的尾矿废渣送入到制浆箱15的内部，以便于对这部分尾矿废渣进行混合制浆加工；
32.混合机构17安装于制浆箱15的内部，且制浆箱15的内部底壁固定有弧形拱板18，混合机构17包括有驱动电机1701、第一搅拌轴1702、第一搅拌杆1703、活动轴1704、传动皮带1705、第二搅拌轴1706、第二搅拌杆1707、固定连杆1708和毛刷1709，驱动电机1701的下侧设置有第一搅拌轴1702，且第一搅拌轴1702的外部固定有第一搅拌杆1703，制浆箱15的内部上壁安装有活动轴1704，且活动轴1704的下方连接有第二搅拌轴1706，第二搅拌轴1706与右侧的第一搅拌轴1702之间设置有传动皮带1705，且第二搅拌轴1706的外部固定有第二搅拌杆1707，第二搅拌轴1706的底部两侧连接有固定连杆1708，且固定连杆1708的下方安装有毛刷1709，第一搅拌轴1702设置有两组，且第一搅拌轴1702之间关于第二搅拌轴1706的竖直中心线相对称，并且第二搅拌轴1706通过传动皮带1705与右侧的第一搅拌轴1702之间构成传动结构，而且第二搅拌轴1706通过活动轴1704与制浆箱15的上壁之间构成活动连接，右侧的第一搅拌轴1702通过传动皮带1705便于带动中部的第二搅拌轴1706的旋
转，第二搅拌轴1706通过活动轴1704与制浆箱15的上壁之间构成活动连接使得第二搅拌轴1706能够活动旋转，两组相对称的第一搅拌轴1702和第一搅拌杆1703配合中部的第二搅拌轴1706和第二搅拌杆1707便于对制浆箱15的内部进行充分的混合搅拌，以便于将尾矿废渣的浆料混合均匀，毛刷1709的底面呈弧形状结构，且毛刷1709的下侧面与弧形拱板18的上侧面相贴合，并且毛刷1709通过固定连杆1708与第二搅拌轴1706之间构成一体化结构， 毛刷1709的底面呈弧形状结构与弧形拱板18的上侧面形状相吻合，第二搅拌轴1706能够带动固定连杆1708和毛刷1709的旋转，毛刷1709的下侧面与弧形拱板18的上侧面相贴合使得毛刷1709能够对弧形拱板18的上侧面进行清洁除垢，制浆箱15的底部两侧均连接有出料管19，且制浆箱15的外部下方固定有支撑柱20，支撑柱20的下方安装有支撑底座21，且支撑底座21的下方设置有移动轮22。
33.该利用尾矿废渣制浆的方法包括以下具体步骤：
34.a．废渣除杂
35.通过震动除杂的方式去除尾矿废渣内部的石块、垃圾等杂质，将尾矿废渣提取出来；
36.b.废渣碎料
37.通过进料斗4将尾矿废渣加入到筛筒3的内部，并通过碎料机构13对尾矿废渣进行破碎，使得破碎后的尾矿废渣通过筛筒3的金属筛网6进入到接料框1的内部，而后通过下料斗14便于将接料框1内部的尾矿废渣送入到制浆箱15的内部；
38.c.混合制浆
39.通过进水口16向制浆箱15的内部注水，然后通过制浆箱15内部的混合机构17对破碎后的尾矿废渣进行混合搅拌，使其与水充分混合形成浆料，最后通过出料管19排出成型的浆料。
40.综上，该利用尾矿废渣制浆的装置，使用时，首先可以通过震动除杂的方式去除尾矿废渣内部的石块、垃圾等杂质，再通过进料斗4将尾矿废渣加入到筛筒3的内部，然后可以启动旋转电机11，使得旋转电机11和电机轴12带动旋转杆1301的旋转运动，然后旋转杆1301外部的碎料刀1304对筛筒3内部的尾矿废渣进行旋转切碎，碎料刀1304的外部焊接有碎料齿1305能够使得碎料更加充分，并且三组旋转杆1301的设置能够提高碎料速度，在这一过程中，通过限位滑块1307与限位滑槽8之间的滑动结构便于对旋转杆1301的旋转进行限位，避免出现旋转杆1301偏移的情况，然后破碎后的尾矿废渣能够通过筛筒3的金属筛网6进入到接料框1的内部，金属筛网6可起到筛料的作用，保证粉碎合格的尾矿废渣通过，使得筛筒3可实现碎料和筛料的一体化，
41.而后通过下料斗14可将接料框1内部的尾矿废渣送入到制浆箱15的内部，再通过进水口16向制浆箱15的内部注水，然后可以启动驱动电机1701，使得驱动电机1701带动第一搅拌轴1702和第一搅拌杆1703的旋转，同时右侧的第一搅拌轴1702通过传动皮带1705便于带动中部的第二搅拌轴1706的旋转，第二搅拌轴1706通过活动轴1704与制浆箱15的上壁之间构成活动连接使得第二搅拌轴1706能够活动旋转，然后两组相对称的第一搅拌轴1702和第一搅拌杆1703配合中部的第二搅拌轴1706和第二搅拌杆1707便于对制浆箱15的内部进行充分的混合搅拌，以便于将尾矿废渣的浆料混合均匀，在这一过程中，第二搅拌轴1706能够带动固定连杆1708和毛刷1709的旋转，毛刷1709的下侧面与弧形拱板18的上侧面相贴
合使得毛刷1709能够对弧形拱板18的上侧面进行清洁除垢，最后通过出料管19排出成型的浆料，就这样完成整个利用尾矿废渣制浆的装置的使用过程。
42.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。