一种高强度蜂窝铝单板的制作方法

1.本实用新型属于铝单板技术领域，具体涉及一种高强度蜂窝铝单板。


背景技术：

2.铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等。是航空、航天材料在民用建筑领域的应用。整个加工过程全部在现代化工厂完成，由于蜂窝材料具有抗高风压、减震，隔音、保温、阻燃和比强度高等优良性能。使板块更加稳定，其抗风压性能大大超于铝朔板和铝单板，并具有不易变形，平面度好的特点，即使蜂窝板的分格尺寸很大。也能达到极高的平面度，是建筑业首选的轻质材料。
3.现有的铝蜂窝板结构稳定性不足，同时边缘防护性差，且安装固定时两个铝蜂窝板之间定位不牢靠的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高强度蜂窝铝单板，具有铝蜂窝板结构强度高，同时两个铝蜂窝板之间定位牢靠的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度蜂窝铝单板，包括蜂窝铝板，所述蜂窝铝板的内部设置有钢丝，所述蜂窝铝板的外边缘表面焊接有外护圈，所述外护圈两侧的内表面设置有限位板，且所述限位板与蜂窝铝板的边缘接触，所述外护圈的外边缘通过压制一体成型有卷边，所述卷边的下方设置有连接铝条，所述连接铝条的边缘向上弯曲并一体成型有限位卡板，且所述限位卡板安装在卷边的内部，所述卷边的表面一体成型有限位凸起，且所述限位凸起与限位卡板接触。
6.作为本实用新型的一种高强度蜂窝铝单板优选技术方案，所述限位卡板的端部开设有定位槽，所述定位槽的内部安装有缓冲胶条，且所述缓冲胶条的下表面与卷边的表面接触。
7.作为本实用新型的一种高强度蜂窝铝单板优选技术方案，所述定位槽的下端为弧面状膨胀节，所述定位槽的上端为矩形板且与连接铝条一体成型。
8.作为本实用新型的一种高强度蜂窝铝单板优选技术方案，所述连接铝条为“u”字形的条状金属构件。
9.作为本实用新型的一种高强度蜂窝铝单板优选技术方案，所述卷边为“j”字形的金属板构件。
10.作为本实用新型的一种高强度蜂窝铝单板优选技术方案，所述限位板为120度的弯折面。
11.作为本实用新型的一种高强度蜂窝铝单板优选技术方案，所述蜂窝铝板为正六边形的蜂窝板状构件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过蜂窝铝板外边缘表面焊接的外护圈，便于外护圈对蜂窝铝板的边缘进行防
护，同时蜂窝铝板内部设置的钢丝，便于钢丝对蜂窝铝板进行强化，增加了蜂窝铝板结构的稳定性，提高了蜂窝铝板抗挤压的强度，同时外护圈内侧表面设置的限位板与蜂窝铝板的边缘贴合，增加了蜂窝铝板和外护圈接触的面积，提高了蜂窝铝板焊接在外护圈内的稳定性，同时外护圈外边缘通过压制一体成型的卷边，且连接铝条边缘向上弯曲并一体成型的限位卡板安装在卷边的内部，便于两个外护圈的边缘通过卷边、连接铝条和限位卡板配合进行固定，增加了外护圈固定在建筑外墙面的便捷性和稳定性。
14.2、通过限位卡板表面开设的定位槽，以及定位槽内安装的缓冲胶条，同时缓冲胶条与卷边接触，使得限位卡板安装在卷边内通过定位槽和缓冲胶条进行定位，增加了限位卡板安装在卷边内的阻力，增加了两个外护圈之间连接的牢靠性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中的外护圈背视结构示意图；
18.图3为图1中a
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a线的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型中的蜂窝铝板、外护圈和连接铝条连接结构示意图；
20.图5为本实用新型中的连接铝条和限位卡板立体结构示意图；
21.图6为本实用新型中的卷边和限位卡板连接结构示意图；
22.图7为本实用新型中的蜂窝铝板立体结构示意图；
23.图中：1、蜂窝铝板；11、钢丝；2、外护圈；3、限位板；4、卷边；41、限位凸起；5、连接铝条；6、限位卡板；61、定位槽；62、缓冲胶条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度蜂窝铝单板，包括蜂窝铝板1，蜂窝铝板1的内部设置有钢丝11，蜂窝铝板1的外边缘表面焊接有外护圈2，外护圈2两侧的内表面设置有限位板3，且限位板3与蜂窝铝板1的边缘接触，外护圈2的外边缘通过压制一体成型有卷边4，卷边4的下方设置有连接铝条5，连接铝条5的边缘向上弯曲并一体成型有限位卡板6，且限位卡板6安装在卷边4的内部，卷边4的表面一体成型有限位凸起41，且限位凸起41与限位卡板6接触。
26.本实施方案中，通过蜂窝铝板1外边缘表面焊接的外护圈2，便于外护圈2对蜂窝铝板1的边缘进行防护，同时蜂窝铝板1内部设置的钢丝11，便于钢丝11对蜂窝铝板1进行强化，增加了蜂窝铝板1结构的稳定性，提高了蜂窝铝板1抗挤压的强度，同时外护圈2内侧表
面设置的限位板3与蜂窝铝板1的边缘贴合，增加了蜂窝铝板1和外护圈2接触的面积，提高了蜂窝铝板1焊接在外护圈2内的稳定性，同时外护圈2外边缘通过压制一体成型的卷边4，且连接铝条5边缘向上弯曲并一体成型的限位卡板6安装在卷边4的内部，便于两个外护圈2的边缘通过卷边4、连接铝条5和限位卡板6配合进行固定，增加了外护圈2固定在建筑外墙面的便捷性和稳定性。
27.具体的，限位卡板6的端部开设有定位槽61，定位槽61的内部安装有缓冲胶条62，且缓冲胶条62的下表面与卷边4的表面接触，定位槽61的下端为弧面状膨胀节，定位槽61的上端为矩形板且与连接铝条5一体成型。
28.本实施例中，通过限位卡板6表面开设的定位槽61，以及定位槽61内安装的缓冲胶条62，同时缓冲胶条62与卷边4接触，使得限位卡板6安装在卷边4内通过定位槽61和缓冲胶条62进行定位，增加了限位卡板6安装在卷边4内的阻力，增加了两个外护圈2之间连接的牢靠性。
29.具体的，连接铝条5为“u”字形的条状金属构件，卷边4为“j”字形的金属板构件。
30.本实施例中，通过连接铝条5通过边缘一体成型的限位卡板6卡接固定在卷边4的内部，使得两个外护圈2之间通过卷边4、连接铝条5和限位卡板6进行定位连接。
31.具体的，限位板3为120度的弯折面。
32.本实施例中，便于限位板3与蜂窝铝板1的表面接触。
33.具体的，蜂窝铝板1为正六边形的蜂窝板状构件。
34.本实施例中，增加了蜂窝铝板1结构的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：生产时，把钢丝11放置在模腔内，并把铝液浇筑在模腔内，使得铝液包裹在钢丝11的外部形成蜂窝铝板1，把外护圈2焊接在蜂窝铝板1的外边缘，此时外护圈2内表面设置的限位板3与蜂窝铝板1的外表面接触，蜂窝铝板1和外护圈2安装在建筑外墙面时，把连接铝条5预先固定在合适的位置出，外护圈2安装时，外护圈2边缘压制的卷边4套在限位卡板6的外部，同时限位卡板6表面开设定位槽61内安装的缓冲胶条62与卷边4的表面接触，同时卷边4表面一体成型的限位凸起41与限位卡板6接触。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。