一种铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝模墙体螺栓孔封堵技术领域，特别是指一种铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置。


背景技术：

2.目前主体结构施工阶段，铝模墙体留置下来的螺栓孔需要在抹灰工程开始之前进行封堵，传统的穿墙螺栓孔洞封堵是操作者手持金属管，再装满固定比例的硬性水泥砂浆捅入墙内数次，使金属管内装的砂浆填充螺栓孔，用塞杆压入，直至内墙挤出砂浆为止。这种操作方式工作量大，且受工人操作技术水平的限制，施工质量难以控制，普遍存在渗漏导致后期涂料脱落的现象。而现有的封堵块制作模具大部分为批量生产的一体型模具，脱模不方便，损坏后报废率大。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，解决了现有技术中施工质量难以控制，封堵块脱模不方便的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板底部设有模具底板，第二弧形板设置在模具底板上，第二弧形板通过卡接机构与第一弧形板连接。
5.优选地，所述的卡接机构包括卡板和凹槽卡板，凹槽卡板设置在第一弧形板或第二弧形板两端的外侧，第一弧形板的凹槽卡板与第二弧形板的凹槽卡板通过卡板固定连接。
6.优选地，所述的第一弧形板和第二弧形板内侧的上部直径大于下部直径。
7.优选地，所述的第一弧形板和第二弧形板之间还设有加固机构，加固机构包括第一加固板和第二加固板，第一加固板固定在模具底板的一侧，第二加固板固定在第二弧形板的底部，第一加固板与第二加固板固定连接。
8.优选地，所述的第一加固板和第二加固板上下重叠设置，第一加固板和第二加固板均为半月型板。
9.优选地，所述的第一加固板和第二加固板上还设有相对应的插销孔，插销孔内设有相匹配的圆台形插销。
10.优选地，所述的第一弧形板和第二弧形板的顶部均设有倾斜的弧形板。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型操作安装拆卸方便快捷，能够制作成型质量好水泥防水砂浆封堵块，封堵效果更加直观，封堵质量更容易得到把控，并且使用该封堵块能够提高施工速度，实现施工现场的预制化、工业化，减少了对环境的破坏。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图
作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为第一弧形板和第二弧形板的剖面图；
15.其中，1、第一弧形板，2、第二弧形板，3、卡板，4、凹槽卡板，5、模具底板，6、第一固定板，7、第二固定板，8、插销，9、插销孔，10、弧形板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1所示，一种铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，包括第一弧形板1、第二弧形板2，第一弧形板1与第二弧形板2为弧度均相同的半圆弧，从而可以将1和2组成中空的圆筒，第一弧形板1和第二弧形板2内部的上侧直径大于下侧直径，即模具内表面为上大下小的圆台形结构，从而使浇筑的封堵块为上大下小的结构。第一弧形板1底部设有模具底板5，模具底板5为圆形板，模具底板5的直径与第一弧形板1和第二弧形板2的半径相同。第二弧形板2设置在模具底板5上，第一弧形板1和第二弧形板2及模具底板5配合形成一个带底的圆筒结构；第一弧形板1通过卡接装置与第二弧形板2连接，实现第一弧形板1与第二弧形板2使用时的卡接固定；所述的卡接装置包括卡板3和凹槽卡板4，凹槽卡板4设置在第一弧形板1或第二弧形板2两端的外侧，第一弧形板1和第二弧形板2上均设置有四个凹槽卡板4，卡板3卡设在两个对应放置的凹槽卡板4上，卡板3与凹槽卡板4的配合将第一弧形板1和第二弧形板2固定。通过竖直卡板3与凹槽卡板4的配合，方便第一弧形板1和第二弧形板2的安装与拆卸。
18.如图2所示，第一弧形板1和第二弧形板2之间还设有加固机构，加固机构包括第一加固板6和第二加固板7，第一加固板6固定在模具底板5的一侧，第一固定板6设置在模具底板5的延伸处，第一弧形板1与侧面设置的四个凹槽卡板4、下侧设置的模具底板5和模具底板延伸处设置的第一固定板6四个部分组合成为一个整体结构；第二加固板7固定在第二弧形板2上，第二加固板7与侧面设置的四个凹槽卡板4和下部设置的第二固定板7设置为一个整体结构。第一加固板6和第二加固板7上下重叠设置，第一加固板6和第二加固板7均为半月型板。第一加固板6与第二加固板7通过插销8固定连接，第一加固板6与第二加固板7的连接设置可使模具二次加固，防止浇筑的材料从底部漏出。第一加固板6与第二加固板7上还设有相对应的插销孔9，插销孔9为圆台形孔洞，插销孔9内设有相匹配的圆台形插销8，通过圆台形插销8可以将第一加固板6与第二加固板7固定。插销8的上部为燕尾形状，便于拆卸与安装。第一弧形板1和第二弧形板2的顶部均设有倾斜的弧形板10，弧形板10的下部与第一弧形板1或第二弧形板2固定连接。弧形板10有助于将所需材料倒入模具中。浇筑完成后，静待封堵块成型，首先拆除卡板3与凹槽卡板4的连接，拔出插销8，再将第二弧形板2移开，取出封堵块，整个制作过程完成。
19.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，其特征在于：包括第一弧形板（1）和第二弧形板（2），第一弧形板（1）底部设有模具底板（5），第二弧形板（2）设置在模具底板（5）上，第二弧形板（2）通过卡接机构与第一弧形板（1）连接。2.根据权利要求1所述的铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，其特征在于：所述的卡接机构包括卡板（3）和凹槽卡板（4），凹槽卡板（4）设置在第一弧形板（1）或第二弧形板（2）两端的外侧，第一弧形板（1）的凹槽卡板（4）与第二弧形板（2）的凹槽卡板（4）通过卡板（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，其特征在于：所述的第一弧形板（1）和第二弧形板（2）内侧的上部直径大于下部直径。4.根据权利要求1所述的铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，其特征在于：所述的第一弧形板（1）和第二弧形板（2）之间还设有加固机构，加固机构包括第一加固板（6）和第二加固板（7），第一加固板（6）固定在模具底板（5）的一侧，第二加固板（7）固定在第二弧形板（2）的底部，第一加固板（6）与第二加固板（7）固定连接。5.根据权利要求4所述的铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，其特征在于：所述的第一加固板（6）和第二加固板（7）上下重叠设置，第一加固板（6）和第二加固板（7）均为半月型板。6.根据权利要求5所述的铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，其特征在于：所述的第一加固板（6）和第二加固板（7）上还设有相对应的插销孔（9），插销孔（9）内设有相匹配的圆台形插销（8）。7.根据权利要求1所述的铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，其特征在于：所述的第一弧形板（1）和第二弧形板（2）的顶部均设有倾斜的弧形板（10）。

技术总结
本实用新型提出一种铝模墙体螺栓孔封堵块的制作装置，解决了现有技术中施工质量难以控制，封堵块脱模不方便的问题。本实用新型包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板底部设有模具底板，第二弧形板设置在模具底板上，第二弧形板通过卡接装置与第一弧形板连接。本实用新型解决了现有技术中施工质量难以控制，封堵块脱模不方便的问题，安装拆卸方便快捷，能够制作成型质量好水泥防水砂浆封堵块，封堵效果更加直观，封堵质量更容易得到把控，并且使用该封堵块能够提高施工速度，实现施工现场的预制化、工业化，减少了对环境的破坏。减少了对环境的破坏。减少了对环境的破坏。


技术研发人员：崔永伟 李合清 张磊 贺宇 康超强 孙呈凯 许纪平
受保护的技术使用者：中建七局总承包有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/29