一种光器件防护盖焊接固定装置的制作方法

1.本实用新型属于光通信技术领域，具体涉及一种光器件防护盖焊接固定装置。


背景技术：

2.光通信领域中，为满足光器件高速率的需求，会采用将多组低速率的激光芯片组合封装在一起；为满足小型化、高可靠性、低成本的需求，对于多路的高速光器件，常采用cob(chip on board)的封装方式，即直接将芯片贴装在pcb基板上，再通过引线键合的方式实现电气连接。
3.对于采用cob封装的产品，为保护芯片、键合金线、光路上透镜等，避免污染、氧化、损坏等，会相应区域上方，焊接防护盖；现有焊接防护盖的方式为，用镊子夹取防护盖并人工定位放置至pcb板指定区域，并压紧，然后进行焊接。采用这种焊接固定方式时，由于防护盖尺寸较小，夹取不方便，而且pcb板上元器件布置较密集，人工定位误差大，而且人工操作存在不确定性以及操作失误导致损坏其他元器件的可能，生产效率以及良率有待提高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供一种光器件防护盖焊接固定装置。通过真空吸附方式吸附固定防护盖，并通过水平二维运动装置进行水平定位，再通过转动手柄对防护盖进行竖直按压固定。
5.本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
6.一种光器件防护盖焊接固定装置，包括工作台，还包括设置在工作台上的水平二维运动装置，支架设置在水平二维运动装置上，支架上部设置有第一限位件，支架下部设置有第二限位件，竖直传动杆贯穿第一限位件上的限位孔以及第二限位件上的限位孔，竖直传动杆顶端与弧形传动杆一端铰接，弧形传动杆另一端与手柄中部铰接，手柄一端与支架铰接，竖直传动杆底端设置有真空吸附块。
7.如上所述工作台上设置有放置槽，放置槽位于真空吸附块的下方。
8.如上所述放置槽的槽沿处设置有阶梯面，阶梯面上设置有限位凸起。
9.如上所述真空吸附块底面设置有防尘盖限位槽，真空吸附块上设置有与防尘盖限位槽连通的真空抽气孔。
10.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
11.通过真空吸附方式固定防护盖，吸附固定效果好，且不会损伤防护盖；通过转动手柄控制防护盖下压在pcb板上，操作简单方便且省力，固定可靠性高；通过水平二维运动装置直接进行定位调节，能避免人工定位安装等操作的不确定性，利于保证产品标准化和一致性，能提升生产效率和良率。
附图说明
12.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二立体结构示意图；
14.图中，1
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工作台；2
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支架；3
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手柄；4
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传动机构；5
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真空吸附块；11
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放置槽；41
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弧形传动杆；42
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竖直传动杆；51
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防尘盖限位槽；52
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真空抽气孔；61
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第一限位结构；62
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第二限位结构；71
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水平横向运动装置；72
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水平纵向运动装置；111
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阶梯面；112
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限位凸起；711
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水平位移调节旋钮；721
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纵向位移调节旋钮。
具体实施方式
15.为了便于本领域普通技术人员理解和实施本实用新型，下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例1
17.如图1所示，一种光器件防护盖焊接固定装置，包括工作台1，还包括设置在工作台1上的水平二维运动装置，支架2设置在水平二维运动装置上，支架2上部设置有第一限位件61，支架2下部设置有第二限位件62，竖直传动杆42贯穿第一限位件61上的限位孔以及第二限位件62上的限位孔，竖直传动杆42顶端与弧形传动杆41一端铰接，弧形传动杆41另一端与手柄3中部铰接，手柄3一端与支架2铰接，竖直传动杆42底端设置有真空吸附块5。
18.如图2所示，真空吸附块5底面设置有防尘盖限位槽51，真空吸附块5上设置有与防尘盖限位槽51连通的真空抽气孔52。防尘盖限位槽51底面设有底面通孔；真空吸附块5侧面设有真空抽气孔52，真空抽气孔52与底面通孔导通，进而真空抽气孔52与防尘盖限位槽51连通。通过将真空抽气孔52连接至抽气泵，即可在防尘盖限位槽51产生吸附力，吸紧放置在限位槽中的防护盖。
19.工作台1上设置有放置槽11，放置槽11位于真空吸附块5的下方。放置槽11的槽沿处设置有阶梯面111，阶梯面111上设置有限位凸起112。
20.阶梯面111上用于放置并承载pcb板，放置槽11为避让区，压紧固定时可避免损坏pcb底部设置的元器件，放置槽11可以为是放置通孔；阶梯面111上还设有限位凸起112，用于进一步对pcb板进行限位。
21.竖直传动杆42顶端与弧形传动杆41一端铰接，弧形传动杆41另一端与手柄3中部铰接，手柄3一端与支架2铰接，竖直传动杆42和弧形传动杆41构成传动机构。通过这种结构能将手柄3的转动，转为竖直方向的位移，符合操作习惯，使用方便且省力。
22.为保障真空吸附块5运动方向为竖直的，竖直传动杆42贯穿第一限位件61上的限位孔以及第二限位件62上的限位孔；第一限位件61和第二限位件62上的限位孔的轴线以及竖直传动杆42的轴线为同一竖直直线。
23.工作台1上还设有水平二维运动装置，支架2可在水平二维运动装置的驱动下，在水平面上做二维运动，支架2设置在水平二维运动装置上；水平二维运动装置具体包括水平横向运动装置71和水平纵向运动装置72，水平横向运动装置71的固定部设置在工作台1上，可通过水平横向运动装置71上的水平位移调节旋钮711调节水平横向运动装置71的移动部运动，水平纵向运动装置72的固定部设置在水平横向运动装置71的移动部上，可通过水平纵向运动装置72上的纵向位移调节旋钮721调节水平纵向运动装置72的移动部运动，进而带动支架2运动。水平位移调节旋钮711和纵向位移调节旋钮721上均设置有刻度，可量化位
移调节数据，避免人工定位判断的不可控性和低效率，保障产品的一致性以及标准化，提升生产效率。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种光器件防护盖焊接固定装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括设置在工作台(1)上的水平二维运动装置，支架(2)设置在水平二维运动装置上，支架(2)上部设置有第一限位件(61)，支架(2)下部设置有第二限位件(62)，竖直传动杆(42)贯穿第一限位件(61)上的限位孔以及第二限位件(62)上的限位孔，竖直传动杆(42)顶端与弧形传动杆(41)一端铰接，弧形传动杆(41)另一端与手柄(3)中部铰接，手柄(3)一端与支架(2)铰接，竖直传动杆(42)底端设置有真空吸附块(5)。2.根据权利要求1所述的一种光器件防护盖焊接固定装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有放置槽(11)，放置槽(11)位于真空吸附块(5)的下方。3.根据权利要求2所述的一种光器件防护盖焊接固定装置，其特征在于，所述放置槽(11)的槽沿处设置有阶梯面(111)，阶梯面(111)上设置有限位凸起(112)。4.根据权利要求1所述的一种光器件防护盖焊接固定装置，其特征在于，所述真空吸附块(5)底面设置有防尘盖限位槽(51)，真空吸附块(5)上设置有与防尘盖限位槽(51)连通的真空抽气孔(52)。

技术总结
本实用新型公开了一种光器件防护盖焊接固定装置，包括工作台，还包括设置在工作台上的水平二维运动装置，支架设置在水平二维运动装置上，支架上部设置有第一限位件，支架下部设置有第二限位件，竖直传动杆贯穿第一限位件上的限位孔以及第二限位件上的限位孔，竖直传动杆顶端与弧形传动杆一端铰接，弧形传动杆另一端与手柄中部铰接，手柄一端与支架铰接，竖直传动杆底端设置有真空吸附块。本实用新型吸附固定效果好，且不会损伤防护盖；操作简单方便且省力，固定可靠性高；能提升生产效率和良率。率。率。


技术研发人员：付胜 黄宽 柯健
受保护的技术使用者：武汉昱升光电股份有限公司
技术研发日：2021.03.08
技术公布日：2021/10/29