1.本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种枕式包装机尾架输送感应推料机构。
背景技术：
2.枕式包装机是国内最新型的自动连续收缩包装设备，可适用于多种规格的食品和非食品包装。目前在将输送带上的待包装物品移动至包装机上时需要通过人工进行搬运，不仅浪费的大量的人力，而且人工操作是存在一定的操作误差，从而影响正常的包装流程。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，包括推料面板、活动面板、输送带和推料链条，所述推料面板上方的两侧皆设置有活动面板，推料面板一端的两侧皆安装有调节螺杆，两侧的调节螺杆之间螺纹安装有调节轴，调节轴的中间位置处安装有链轮，链轮上缠绕有推料链条，推料链条上均匀安装有推料块，所述推料面板靠近调节螺杆一端的侧面水平安装有输送带，输送带的出料端安装有双轴气缸，所述输送带靠近双轴气缸的一端通过支架安装有电光眼探测器，输送带的另一端安装有输送电机。
5.优选的，所述推料面板的底部安装有尾架支架，输送带的底部安装有输送支架，且尾架支架与输送支架的底部均安装有调节支脚。
6.优选的，所述推料面板的两侧皆竖直安装有铝合金侧板，活动面板的侧边通过面板支臂安装在铝合金侧板的外壁上，且面板支臂上设置有调节槽。
7.优选的，所述推料面板的中间位置处设置有推料槽，且推料链条位于推料槽中，推料槽正上方的两侧活动面板之间设置有间隙，间隙的宽度大于推料槽的宽度。
8.优选的，所述双轴气缸的输出端安装有推板，且双轴气缸的输出端与输送带相互垂直。
9.优选的，所述输送带的两侧皆竖直安装有物料挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在输送带的端部安装双轴气缸和电光眼探测器，对输送带上的物料进行探测，当物料靠近后，通过双轴气缸将物料推送至推料面板上并进行相应输送；同时在推料面板的端部设置调节螺杆和调节轴，从而通过调节调节轴的位置实现对推料链条的张紧程度进行调节，调节推料的速度，使推料块的移动速度与双轴气缸的推动频率相对应，实现了待包装产品的自动输送，节约了人力，增加了包装效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视结构示意图；
12.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
13.图中：1、推料面板；2、活动面板；3、铝合金侧板；4、面板支臂；5、电光眼探测器；6、调节槽；7、双轴气缸；8、尾架支架；9、输送支架；10、调节支脚；11、物料挡板；12、输送带；13、输送电机；14、推料块；15、推板；16、调节轴；17、调节螺杆；18、推料槽；19、推料链条；20、链轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
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2，本实用新型提供的一种实施例：一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，包括推料面板1、活动面板2、输送带12和推料链条19，推料面板1上方的两侧皆设置有活动面板2，推料面板1的两侧皆竖直安装有铝合金侧板3，活动面板2的侧边通过面板支臂4安装在铝合金侧板3的外壁上，且面板支臂4上设置有调节槽6，可通过调节槽6调节面板支臂4的高度，从而调节活动面板2的高度，以适用于不同高度的待包装产品；
16.推料面板1的中间位置处设置有推料槽18，且推料链条19位于推料槽18中，推料槽18正上方的两侧活动面板2之间设置有间隙，间隙的宽度大于推料槽18的宽度，便于通过推料块14推动物料在推料面板1上移动，并通过两侧的活动面板2对物料的两侧进行限位；
17.推料面板1一端的两侧皆安装有调节螺杆17，两侧的调节螺杆17之间螺纹安装有调节轴16，通过转动调节螺杆17，调节调节轴16的位置，从而调节推料链条19的松紧程度，使其转动速度与双轴气缸7的推动频率相互配合，实现输送带12与推料面板1之间物料转运的配合，调节轴16的中间位置处安装有链轮20，链轮20上缠绕有推料链条19，推料链条19上均匀安装有推料块14，推料面板1靠近调节螺杆17一端的侧面水平安装有输送带12，输送带12的两侧皆竖直安装有物料挡板11；
18.推料面板1的底部安装有尾架支架8，输送带12的底部安装有输送支架9，且尾架支架8与输送支架9的底部均安装有调节支脚10，便于对推料面板1和输送带12的高度进行调节，从而便于实现物料的转运；
19.输送带12的出料端安装有双轴气缸7，双轴气缸7的输出端安装有推板15，且双轴气缸7的输出端与输送带12相互垂直，可将输送带12上的物料水平推至推料面板1上；
20.输送带12靠近双轴气缸7的一端通过支架安装有电光眼探测器5，输送带12的另一端安装有输送电机13，用于对输送带12上的物料进行探测，从而间接驱动双轴气缸7的工作，实现物料的准确推送。
21.工作原理：使用时，首先将物料置于输送带12的进料端，然后通过输送带12将物料输送至双轴气缸7处，通过电光眼探测器5对输送带12上的物料进行探测，当探测到物料移动至探测范围内时，触发双轴气缸7，将物料推送至推料面板1上，最后通过推料链条19上的推料块14对物料进行水平推送。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，包括推料面板(1)、活动面板(2)、输送带(12)和推料链条(19)，其特征在于：所述推料面板(1)上方的两侧皆设置有活动面板(2)，推料面板(1)一端的两侧皆安装有调节螺杆(17)，两侧的调节螺杆(17)之间螺纹安装有调节轴(16)，调节轴(16)的中间位置处安装有链轮(20)，链轮(20)上缠绕有推料链条(19)，推料链条(19)上均匀安装有推料块(14)，所述推料面板(1)靠近调节螺杆(17)一端的侧面水平安装有输送带(12)，输送带(12)的出料端安装有双轴气缸(7)，所述输送带(12)靠近双轴气缸(7)的一端通过支架安装有电光眼探测器(5)，输送带(12)的另一端安装有输送电机(13)。2.根据权利要求1所述的一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，其特征在于：所述推料面板(1)的底部安装有尾架支架(8)，输送带(12)的底部安装有输送支架(9)，且尾架支架(8)与输送支架(9)的底部均安装有调节支脚(10)。3.根据权利要求1所述的一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，其特征在于：所述推料面板(1)的两侧皆竖直安装有铝合金侧板(3)，活动面板(2)的侧边通过面板支臂(4)安装在铝合金侧板(3)的外壁上，且面板支臂(4)上设置有调节槽(6)。4.根据权利要求1所述的一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，其特征在于：所述推料面板(1)的中间位置处设置有推料槽(18)，且推料链条(19)位于推料槽(18)中，推料槽(18)正上方的两侧活动面板(2)之间设置有间隙，间隙的宽度大于推料槽(18)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，其特征在于：所述双轴气缸(7)的输出端安装有推板(15)，且双轴气缸(7)的输出端与输送带(12)相互垂直。6.根据权利要求1所述的一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，其特征在于：所述输送带(12)的两侧皆竖直安装有物料挡板(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种枕式包装机尾架输送感应推料机构，包括推料面板、活动面板、输送带和推料链条，所述推料面板上方的两侧皆设置有活动面板，推料面板一端的两侧皆安装有调节螺杆，两侧的调节螺杆之间螺纹安装有调节轴，调节轴的中间位置处安装有链轮，链轮上缠绕有推料链条所述推料面板靠近调节螺杆一端的侧面水平安装有输送带，输送带的出料端安装有双轴气缸，所述输送带靠近双轴气缸的一端通过支架安装有电光眼探测器。本实用新型通过在输送带的端部安装双轴气缸和电光眼探测器，对输送带上的物料进行探测，当物料靠近后，通过双轴气缸将物料推送至推料面板上并进行相应输送，实现了待包装产品的自动输送，节约了人力，增加了包装效率。加了包装效率。加了包装效率。
技术研发人员：曾荣伟
受保护的技术使用者：漳州松田包装机械有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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