一种丝网印刷机限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷设备技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机限位装置。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
3.现有授权公告号为cn209208247u的实用新型专利公开了一种网架升降机构的丝网印刷机，包括网架、驱动装置、传动组件与升降组件，网架设在丝网印刷机机架上，驱动装置分别设在丝网印刷机机架的两侧，升降组件分别设在丝网印刷机机架的四个角上且分别与网架连接，驱动装置通过传动组件与升降组件传动连接，升降组件包括安装板、丝杆、丝杆螺母、滑座、调节杆与浮动接头，安装板设在丝网印刷机机架上，丝杆穿设在安装板上，滑座通过丝杆螺母滑设在丝杆上，调节杆通过连接板与滑座连接，浮动接头设在调节杆的下方，浮动接头通过连接座与网架连接，在丝网印刷机机架的四角分别设置升降组件与网架连接。
4.采用上述技术方案，通过设置传动组件和升降组件保证了网架在升降的过程中能够保持平稳，但是在实际的生产当中，物料需要放置在承载板上被运输到加工位置，但是在运输的过程中物料容易在承载板上发生晃动，导致印刷的质量受到影响，影响设备的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种丝网印刷机限位装置，通过设置施压板和控制板实现对于物料的固定操作，保证了物料在被运输的过程中能够保持稳定，降低设备发生错误的可能性，保证了设备的印刷质量，增加了设备的自动化程度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种丝网印刷机限位装置，包括支撑架，所述支撑架周向滑移设置有若干运输杆，所述运输杆远离支撑架的一侧均固定有承载板，所述承载板两侧均铰接有施压板，所述施压板的一侧均转动设置有施压辊，所述承载板上表面升降设置有控制板，所述承载板上表面固定有若干限位杆，所述控制板下表面开设有若干限位凹槽，所述限位杆与对应侧的限位凹槽滑移配合。
8.通过采用上述技术方案，通过设置施压板实现对于物料两侧的固定操作，随后通过控制板的抬升操作，给物料提供向上的支撑力，两侧的施压板在整个过程中保证对物料进行持续的施压，保证了设备运行的稳定性，让物料在控制板抬升以后能够持续保证拉平状态，增加了设备的自动化程度通过设置施压辊保证了在设备运行的过程中，能够保持物料的稳定性，防止物料在控制板升降的过程中造成损坏，增加了设备的自动化程度，保证了设备印刷的质量，防止在运输物料的过程中物料发生偏移，降低了设备发生错误的可能性，
通过设置限位杆和限位凹槽，保证了在设备升降的过程中能够保持稳定，保证了控制板在升降过程中的稳定性，降低了设备发生错误的可能性。
9.本实用新型进一步设置为：所述承载板一侧滑移设置有展平板，所述运输杆一侧均开设有横移凹槽，所述横移凹槽内均滑移设置有传动杆，所述传动杆端部与对应的展平板固接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置展平板和横移凹槽，保证了能够通过移动展平辊进一步对物料的平整度进行调整，保证了设备的正常运行，降低设备的操作难度，让设备的运行更加稳定，降低了设备发生错误的可能性。
11.本实用新型进一步设置为：所述展平板下表面转动设置有展平辊，所述展平辊与物料接触部分均设置有橡胶层。
12.通过采用上述技术方案，通过设置展平辊实现对于物料的展平操作，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备能够更好的将物料进行展平操作，通过设置橡胶层，增加了展平辊与物料之间的摩擦力，让设备的运行更加稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述控制板内开设有空腔，所述控制板上表面开设有若干连通空腔的吸气孔，所述控制板贯穿开设有连通空腔的导气管道，所述导气管道远离空腔的一端设置有鼓风机。
14.通过采用上述技术方案，通过设置空腔和吸气孔，保证了在设备运行的过程中能够让物料与控制台紧密贴合，保证了设备运行的稳定性，降低了设备的人力消耗，保证了设备的稳定运行，进一步保证了在运输过程中物料的稳定性，保证了设备的印刷质量。
15.本实用新型进一步设置为：所述吸气孔呈喇叭型结构，所述吸气孔内径大的一侧与空腔连通。
16.通过采用上述技术方案，通过将吸气孔设置为喇叭型结构，增加了作用到物料上面的风力，保证了物料能够更加紧密的与控制板贴合，增加了设备运行的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，防止在运输的过程中物料发生偏移，保证了设备印刷的质量不受影响。
17.本实用新型进一步设置为：所述支撑架周向固定有若干支撑杆，所述承载板下表面均固定有连接杆，所述支撑架周向均固定有支撑轨道，所述支撑杆远离支撑架的一侧分别与支撑轨道的对应侧固接，所述连接杆远离承载板的一端均与支撑轨道滑移配合。
18.通过采用上述技术方案，通过设置支撑轨道与连接杆，增加了承载板在运输过程中的稳定性，降低了承载板在运输过程中发生的晃动，让设备在运输的过程中更加的稳定，降低了设备的发生错误的可能性，保证了设备的印刷质量。
19.本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离承载板的一端均设置有万向轮。
20.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮让连接杆与支撑轨道的相对滑移更加稳定，增加了设备的使用寿命，进一步保证了设备在运行过程中的稳定性，降低了设备发生错误的可能性，让设备的运行更加的稳定。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过设置施压板和控制板实现对于物料的固定操作，保证了物料在被运输的过程中能够保持稳定，降低设备发生错误的可能性，保证了设备的印刷质量，增加了设备的自动化程度。
23.(2)通过设置展平板和展平辊实现实现对于物料的展平操作，保证了在运行过程中物料能够保持稳定，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备的自动化程度，让设备的运行更加稳定，保证了设备的印刷质量。
24.(3)通过设置空腔和吸气孔保证了设备的运行能够更加的稳定，保证了物料能够紧密贴合在控制板上，保证了设备的稳定运行，降低了设备的操作难度，保证了在运输的过程中物料不会发生晃动，降低了设备发生错误的可能性。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中承载板的截面示意图；
27.图3是图1中a
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a的截面示意图，主要用于展示空腔；
28.图4是图1中b的放大示意图，主要用于展示展平辊。
29.附图标记：1、支撑架；2、驱动仓；3、支撑柱；4、印刷凹槽；5、驱动板；6、驱动辊；7、驱动履带；8、驱动电机；9、运输杆；10、承载板；11、施压板；12、承载气缸；13、施压辊；14、控制板；15、限位杆；16、限位凹槽；17、控制气缸；18、展平板；19、横移凹槽；20、传动杆；21、展平辊；22、橡胶层；23、空腔；24、吸气孔；25、导气管道；26、鼓风机；27、支撑杆；28、连接杆；29、支撑轨道；30、万向轮；31、运输气缸。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
31.参见附图1和附图2，一种丝网印刷机限位装置，包括支撑架1，支撑架1呈矩形结构，支撑架1呈椭圆形结构，支撑架1内开设有驱动仓2，驱动仓2内固定有若干支撑柱3，支撑柱3两端分别驱动仓2的两侧固接，支撑架1周向开设有连通驱动仓2的印刷凹槽4，驱动仓2内固定有驱动板5，驱动板5呈l型结构，驱动板5一侧均转动设置有驱动辊6，驱动辊6之间张紧设置有驱动履带7，驱动板5另一侧固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与对应的驱动辊6同轴固定，驱动履带7一侧固定有若干运输杆9，运输杆9均与印刷凹槽4滑移配合。运输杆9远离支撑架1的一侧均固定有承载板10，承载板10两侧均铰接有施压板11，承载板10两侧均铰接有承载气缸12，承载气缸12的活塞杆端部分别与对应侧的施压板11铰接，承载板10一侧均转动设置有施压辊13。
32.参见附图2，承载板10上表面升降设置有控制板14，承载板10上表面固定有若干限位杆15，控制板14下表面沿竖直方向开设有若干限位凹槽16，限位杆15轴向与控制板14下表面垂直，且限位杆15与对应侧的限位凹槽16滑移配合，承载板10下表面固定有控制气缸17，控制气缸17的活塞杆端部与对应的控制板14固接。
33.参见附图1和附图4，承载板10一侧滑移设置有展平板18，运输杆9一侧均开设有横移凹槽19，横移凹槽19内均滑移设置有传动杆20，运输凹槽内均固定有运输气缸31，运输气缸31的活塞杆端部分别与对应的传动杆20固接，传动杆20远离运输气缸31的一端分别与对应的展平板18固接，且展平板18一侧均转动设置有展平辊21，展平辊21与物料接触部分均设置有橡胶层22。
34.参见附图1和附图3，控制板14内开设有空腔23，控制板14上表面开设有若干连通
空腔23的吸气孔24，吸气孔24呈喇叭型结构，且吸气孔24内径大的一侧与空腔23连通，控制板14一侧均贯穿开设有连通空腔23的导气管道25，导气管道25远离空腔23的一端固定有鼓风机26，鼓风机26吸风口朝向空腔23，鼓风机26出风口朝向外侧。
35.参见附图1，支撑架1周向固定有若干支撑杆27，承载板10下表面均固定有连接杆28，连接杆28周向固定有支撑轨道29，支撑杆27远离支撑架1的一侧分别与支撑轨道29的对应侧固接，连接杆28远离承载板10的一端均设置有万向轮30，万向轮30均与支撑轨道29滑移配合。
36.本实施例的工作原理是：当需要对物料进行固定的时候，先将物料放置在承载板10上，随后两侧的施压板11对物料进行固定，当两侧的施压板11压紧物料以后，控制板14向上运动将物料表面绷紧，通过上述设置实现对于物料的固定操作，保证了物料在被运输的过程中能够保持稳定，降低设备发生错误的可能性，保证了设备的印刷质量，增加了设备的自动化程度。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。