一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备。


背景技术：

2.在印刷pe薄膜时，因为pe薄膜有一定的弹性模量，所以在印刷过程中，有张力存在的条件下，薄膜会被拉伸。尤其是印刷套版图案时，薄膜微量的拉伸都会影响到图案的套版精度。针对这种情况，先开发一种设备，在印刷前对薄膜进行预处理，使材料进行一次加热冷却，改变其材料表面的结构性能，降低弹性模量，使其在相同的应力条件下应变减小，提高套版精度。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备，对薄膜预先进行加热坑却处理，提高凹版印刷套版精度。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备，其包括预处理装置、为预处理设备提供热风的加热风机以及冷却定型装置，薄膜经过预处理装置再进入冷却定型装置进行冷却。
5.进一步的，所述预处理装置包括并排设置的左箱体和右箱体，所述左箱体与加热风机连通，将热风吹入右箱体，在右箱体内设有若干个导辊，薄膜依次经过若干个导辊后进入冷却定型装置。
6.进一步的，在左箱体并且位于与右箱体相对应的侧壁上开有吹风口，右箱体与左箱体对应一侧敞口。
7.进一步的，所述左箱体的侧壁上下两端均设有进风口，所述进风口与加热风机连通。
8.进一步的，在所述右箱体的侧壁上设有出风口，所述导辊的外缘相对于出风口更靠近左箱体。
9.进一步的，所述冷却定型装置包括冷却辊以及与冷却辊连接的冷冻机。
10.本实用新型的积极效果为：本实用新型具有可加热的预处理装置以及用于对薄膜进行冷却的冷却定型装置，对薄膜在进行凹版印刷之前，预先进行加热和冷却处理，可以改变材料表面的结构性能，降低弹性模量，使薄膜在相同的应力条件下应变减小，提高套版精度，解决了现有技术中容易产生印刷套版精度误差大的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型预处理装置结构示意图；
13.图3为本实用新型左箱体结构示意图；
14.图4为本实用新型右箱体结构示意图；
15.图5为本实用新型加热风机结构示意图。
具体实施方式
16.如附图1
‑
4所示，本实用新型包括带有加热风机1的预处理装置2以及设置在预处理装置2一侧的冷却定型装置，加热风机1为预处理装置2提供热风，薄膜在经过预处理装置2时因热风会进行加热处理，然后再经过冷却定型装置进行冷却定型，改变材料表面的结构性能。
17.预处理装置2包括并排设置的左箱体201和右箱体202，左箱体201为风箱，在其一侧的侧壁上下两端均设有与加热风机1连通的进风口203，在其与右箱体202对应的侧壁上设有若干个吹风口205（在本实施例中为4个），热风从加热风机1经进风口203进入到左箱体201内部，然后经吹风口205进入到右箱体202。右箱体202为薄膜经过箱，在其内部安装有若干个导辊，薄膜从一端依次绕过导辊然后从另一端伸出，若干个导辊可以沿直线分布，也可以沿折线布置在右箱体202内，右箱体202与左箱体201对应一侧敞口，使左箱体201内的热风进入到右箱体202。经过左右箱体的风道结构，可以使风均匀的进入到右箱体202内，对薄膜均匀吹风，保证加热效果一致。右箱体202的侧壁上设有出风口204，所述导辊的外缘相对于出风口204更靠近左箱体201。
18.冷却定型装置包括冷却辊3以及与冷却辊3连接的冷冻机4。
19.在本实施例使用时，薄膜从最下端的导轨开始，依次向上，然后从右箱体202的顶部伸出，然后再经过冷却辊3，由于薄膜在生产时是不断向前运动的，因此薄膜可以依次经过加热、冷却处理，降低其弹性模量，提高套版精度。
20.如附图5所示，本实用新型的加热风机1包括壳体101、设置在壳体101一端的风机进风口以及设置在壳体101另一端的风机出风口，在加热风机1内还设有鼓风机（图上未画出）和加热板103，所述加热板为若干个且垂直设置在壳体101的底面上，风机进风口和风机出风口分别位于加热板103两端的壳体101侧壁上，加热板103有若干个，在风机的作用下风可以在加热板103处分流，利用多个加热板103分别对风进行加热，热效率更高，并且在风机出风口一侧的壳体101呈喇叭状，其大口一侧与壳体101连接，小口一侧连接风机出风口，加热后的风可以快速从风机出风口排出，不会在壳体101内停留，防止在壳体内出现扰流。风机出风口与进风口203连通，风机进风口与吹风口205连通利用鼓风机形成一个回路，实现热风的重复利用。
21.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备，其特征在于其包括预处理装置（2）、为预处理设备提供热风的加热风机（1）以及冷却定型装置，薄膜经过预处理装置（2）再进入冷却定型装置进行冷却。2.根据权利要求1所述的一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备，其特征在于所述预处理装置包括并排设置的左箱体（201）和右箱体（202），所述左箱体（201）与加热风机（1）连通，将热风吹入右箱体（202），在右箱体（202）内设有若干个导辊，薄膜依次经过若干个导辊后进入冷却定型装置。3.根据权利要求2所述的一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备，其特征在于在左箱体（201）并且位于与右箱体（202）相对应的侧壁上开有吹风口（205），右箱体（202）与左箱体（201）对应一侧敞口。4.根据权利要求2或3所述的一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备，其特征在于所述左箱体（201）的侧壁上下两端均设有进风口（203），所述进风口（203）与加热风机（1）连通。5.根据权利要求3所述的一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备，其特征在于在所述右箱体（202）的侧壁上设有出风口（204），所述导辊的外缘相对于出风口（204）更靠近左箱体（201）。6.根据权利要求1所述的一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备，其特征在于所述冷却定型装置包括冷却辊（3）以及与冷却辊（3）连接的冷冻机（4）。

技术总结
本实用新型涉及一种提高凹版印刷套版精度的薄膜预处理设备，其包括预处理装置、为预处理设备提供热风的加热风机以及冷却定型装置，薄膜经过预处理装置再进入冷却定型装置进行冷却；本实用新型具有可加热的预处理装置以及用于对薄膜进行冷却的冷却定型装置，对薄膜在进行凹版印刷之前，预先进行加热和冷却处理，可以改变材料表面的结构性能，降低弹性模量，使薄膜在相同的应力条件下应变减小，提高套版精度，解决了现有技术中容易产生印刷套版精度误差大的问题。精度误差大的问题。精度误差大的问题。


技术研发人员：康裴裴 秦慧波
受保护的技术使用者：新乐华宝塑料薄膜有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/29