一种全自动供墨设备的循环系统的制作方法

1.本技术涉及印刷机供墨的领域，尤其是涉及一种全自动供墨设备的循环系统。


背景技术：

2.四色印刷机，是指用红、黄、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法的印刷机。四色印刷机在使用过程中，需要使用供墨系统对印刷机进行供墨。
3.目前有一种全自动供墨设备，该全自动供墨设备可以在四色印刷机的外部将油墨调好后再将油墨输送到四色印刷机内，从而实现对四色印刷机的连续供墨。然而，在实际生产过程中，会存在有油墨质量不合格的问题，导致在印刷机印刷后才发现油墨的缺陷，当发现油墨质量不合格后，则需要工作人员将印刷机内的不合格油墨取出来，后续再重新添加新油墨，此过程中较为耗费人力和物力，并且效率较为低下，影响印刷机的印刷效率。
4.基于此，本技术提供一种全自动供墨设备的循环系统，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了有助于提高对油墨质量的把控力度，本技术提供一种全自动供墨设备的循环系统。
6.本技术提供的一种全自动供墨设备的循环系统采用如下的技术方案：
7.一种全自动供墨设备的循环系统，包括机体以及设置在机体上的墨桶，其特征在于：所述机体内设置有回料系统，所述回料系统包括回料管道、回料输送计量装置以及回料添墨装置，所述回料管道的进料端用于与四色印刷机相连通，所述回料管道的出料端与回料添墨装置相连通，所述回料输送计量装置设置在回料管道上用于输送并计量不合格油墨，所述回料添墨装置安装在机体内，所述回料添墨装置用于将不合格油墨输送到墨桶内。
8.通过采用上述技术方案，开启回料输送计量装置，将四色印刷机内的不合格油墨抽进回料管道内，再经过回料管道输送到回料添墨装置上，最后从回料添墨装置内输送到墨桶内，实现不合格油墨的回收。在本方案中，回料管道与四色印刷机直接相连，从而当发现油墨质量不合适时，可以快速将不合格油墨从四色印刷机内抽取出去，以方便新油墨的添加，保障四色印刷机的正常印刷。与传统的人工更换油墨的方式相比，该方案对油墨的回收更加便捷，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了油墨的更换效率，进而有利于保障四色印刷机的连续印刷。
9.可选的，所述回料输送计量装置包括回料输送隔膜泵，所述回料输送隔膜泵设置在回料管道上。
10.通过采用上述技术方案，隔膜泵可实现高粘度液体的输送，从而保证了油墨的正常输送，同时隔膜泵可以对输送的油墨量进行计量，确保了对油墨输送量的控制。
11.可选的，所述回料添墨装置包括添墨机头座、添墨驱动组件、回料添墨管以及回料添墨头，所述添墨机头座水平滑动连接在机体内，所述添墨机头座的滑动方向水平朝向墨
桶，所述添墨驱动组件设置在机体内用于带动添墨机头座水平滑动，所述回料添墨管安装在添墨机头座上，所述回料添墨管的进料端与回料管道连接，所述回料添墨管的出料端朝向墨桶的进料端，所述回料添墨头安装在回料添墨管的出料端。
12.通过采用上述技术方案，循环系统未使用时，添墨驱动组件带动添墨机头座移回机体内，减少灰尘对回料添墨头的影响；循环系统使用时，添墨驱动组件带动添墨机头座移至机体的外侧，使回料添墨头位于墨桶的上方，以便于不合格油墨的回收。
13.可选的，所述添墨驱动组件包括添墨驱动电机和添墨丝杠，所述添墨驱动电机安装在机体内，所述添墨丝杠同轴安装在添墨驱动电机的输出端，所述添墨丝杠的延伸方向与添墨机头座的滑动方向相一致，所述添墨丝杠贯穿添墨机头座的一侧壁且与添墨机头座螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，添墨驱动电机带动添墨丝杠旋转，利用添墨丝杠与添墨机头座之间的螺纹连接关系带动添墨机头座移动，从而可以对添墨机头座的位置进行准确地控制，保证回料添墨头可以准确移至墨桶的上方，保障对不合格油墨的回收。
15.可选的，所述回料添墨管与回料管道之间连接有回料软管。
16.通过采用上述技术方案，回料软管的设置使回料添墨管和回料添墨头可以随添墨机头座进行移动，同时保障了不合格油墨的顺利输送。
17.可选的，所述添墨机头座上安装有软管保护罩，所述软管保护罩围设在回料软管的周侧。
18.通过采用上述技术方案，软管保护罩的设置使回料软管在软管保护罩内进行弯曲以及移动，起到保护回料软管的作用。
19.可选的，所述回料添墨管与回料添墨头之间连接有控制阀。
20.通过采用上述技术方案，当回料添墨头发生堵塞时，可以关闭控制阀，重新疏通或者更换回料添墨头，控制阀的设置可以提高后续维护的便捷性。
21.可选的，所述回料添墨头的外侧壁固定在添墨机头座上。
22.通过采用上述技术方案，添墨机头座起到稳固回料添墨头的作用，从而提高回料添墨头出料的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本方案中，回料管道与四色印刷机直接相连，从而当发现油墨质量不合适时，可以快速将不合格油墨从四色印刷机内抽取出去，以方便新油墨的添加，保障四色印刷机的正常印刷。与传统的人工更换油墨的方式相比，该方案对油墨的回收更加便捷，有效减轻了工作人员的劳动强度，提高了油墨的更换效率，进而有利于保障四色印刷机的连续印刷；
25.2.循环系统未使用时，添墨驱动组件带动添墨机头座移回机体内，减少灰尘对回料添墨头的影响；循环系统使用时，添墨驱动组件带动添墨机头座移至机体的外侧，使回料添墨头位于墨桶的上方，以便于不合格油墨的回收；
26.3.回料软管的设置使回料添墨管和回料添墨头可以随添墨机头座进行移动，同时保障了不合格油墨的顺利输送。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构的后视图。
29.图3是本技术实施例主要展示回料系统的示意图。
30.图4是本技术实施例整体结构的正视图。
31.图5是图4中a部分的放大示意图。
32.图6是本技术实施例主要展示添墨驱动组件的侧视图。
33.附图标记说明：1、机体；2、墨桶；3、回料系统；31、回料管道；32、回料输送计量装置；33、回料增添装置；331、添墨机头座；3311、卡接孔；332、添墨驱动组件；3321、添墨驱动电机；3322、添墨丝杠；333、回料添墨管；334、回料添墨头；3341、控制阀；335、回料软管；40、一层平台；41、二层平台。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种全自动供墨设备的循环系统。参照图1和图2，循环系统包括机体1和放置在机体1前端的墨桶2，机体1内设置有回料系统3，回料系统3用于将四色印刷机内的不合格油墨抽取至墨桶2内，以实现四色印刷机不合格油墨的快速更换。
36.参照图2和图3，回料系统3包括回料管道31、回料输送计量装置32以及回料增添装置33，回料管道31安装在机体1内，回料管道31的进料端与四色印刷机相连通，回料管道31的出料端与回料增添装置33的进料端相连通，回料输送计量装置32设置在机体1内用于输送并计量不合格油墨，回料增添装置33安装在机体1内且位于墨桶2的旁侧，回料增添装置33用于将不合格油墨输送到墨桶2内。
37.其中，机体1内靠近墨桶2的一侧设置有一层平台40和二层平台41，二层平台41位于一层平台40的上方。其中，回料输送计量装置32包括回料输送隔膜泵，回料输送隔膜泵安装在二层平台41上，回料输送隔膜泵的进料端和出料端分别连接回料管道31，回料输送隔膜泵可以输送并计量不合格油墨，实现对不合格油墨的输送。
38.参照图4和图5，回料增添装置33包括添墨机头座331、添墨驱动组件332、回料添墨管333以及回料添墨头334，添墨机头座331水平安装在一层平台40的顶面，添墨机头座331通过两滑轨与一层平台40滑动连接，添墨机头座331的滑动方向水平朝向墨桶2，添墨驱动组件332设置在一层平台40的顶面用于带动添墨机头座331移动。
39.参照图5和图6，添墨驱动组件332包括添墨驱动电机3321和添墨丝杠3322，添墨驱动电机3321安装在一侧平台的顶面且位于添墨机头座331的旁侧，添墨丝杠3322同轴固定在添墨驱动电机3321的输出端，添墨丝杠3322的延伸方向与添墨机头座331的滑动方向相一致，添墨丝杠3322的一端贯穿添墨机头的一侧，添墨丝杠3322通过丝杠螺母与添墨机头座331螺纹连接。添墨驱动电机3321开启，添墨丝杠3322旋转，带动添墨机头座331水平朝机体1内侧或机体1外侧移动。
40.参照图5，回料添墨管333安装在添墨机头座331靠近墨桶2的一侧，回料添墨管333与回料管道31之间连接有回料软管335，回料软管335设置在添墨机头座331远离墨桶2的一侧，回料软管335和回料添墨管333相连接的一端固定在添墨机头座331内。
41.添墨机头座331移动时，回料软管335水平弯曲，保证不合格油墨可以通过回料软管335输送到回料添墨管333上。同时，添墨机头座331远离墨桶2的一侧安装有软管保护罩
（图中未示出），软管保护罩围设在回料软管335的周侧，起到保护回料软管335的作用。
42.参照图5，回料添墨管333的出料端弯折向下设置，回料添墨头334安装在回料添墨管333的出料端。当添墨机头座331移至一层平台40的外侧时，回料添墨头334位于墨桶2的正上方，以使不合格油墨可以顺利输送到墨桶2内。
43.此外，回料添墨管333与回料添墨头334之间连接有控制阀3341，本实施例中，控制阀3341选用电磁阀，电磁阀起到启闭回料添墨管333的作用，以方便控制油墨的抽取和后续回料添墨头334的维护。
44.同时，为了进一步提高抽取油墨时的稳定性，添墨机头座331沿竖直方向开设有卡接孔3311，回料添墨头334的外壁卡接在卡接孔3311内。添墨机头座331移动时，能同时带动回料添墨管333和回料添墨头334移动，保证了回料添墨管333和回料添墨头334安装的稳定性，同时可以减少回料添墨头334在输送油墨时的抖动现象，确保油墨的顺利抽取。
45.本技术实施例一种全自动供墨设备的循环系统的实施原理为：循环系统未使用时，添墨机头座331移至一层平台40内侧；循环系统使用时，添墨驱动组件332带动添墨机头座331向一层平台40外侧移动，待回料添墨头334移动墨桶2的上方时，添墨机头座331锁定，然后回料输送隔膜泵开启，将四色印刷机内的不合格油墨抽取至回料管道31内，最后输送至回料添墨头334处，从回料添墨头334处输送至墨桶2内，从而实现不合格油墨的回收。
46.与传统的人工回收油墨的方式相比，该循环系统自动化控制程度高，控制便捷，可以实现不合格油墨的快速回收，有效减轻工作人员的劳动强度，有利于四色印刷机内油墨的快速更换，保障四色印刷机的连续印刷。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。