一种环保的石墨混料机的制作方法

1.本技术涉及混料机的领域，尤其是涉及一种环保的石墨混料机。


背景技术：

2.在工业生产中，需要对多种原料进行混合处理，在进行混合的时候，一般运用混合机械，例如混料机，混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。
3.在公告号cn201445933u的中国实用新型专利公开了粉末混合机，其技术要点是：包括壳体、设于壳体内的搅拌桨、出料口和支架，壳体外还设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴和搅拌桨连接，壳体和转轴之间设有密封圈。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在入料时候，一般采用工作人员将物料袋对应入料口直接倾倒在壳体内，会导致粉扩散在周围环境中，进而污染环境。


技术实现要素：

5.为了减少粉尘污染环境，本技术提供一种环保的石墨混料机。
6.本技术提供的一种环保的石墨混料机采用如下的技术方案：
7.一种环保的石墨混料机，包括壳体，壳体的一侧开设有入料口，壳体外对应入料口的位置固接有防尘罩，防尘罩远离壳体的一端向上倾斜，防尘罩的下侧设置有置物板，置物板的一端转动连接于壳体对应入料口的下侧，置物板上表面能够抵接于防尘罩的下侧。
8.通过采用上述技术方案，物料袋放置于置物板上，将置物板旋转至与防尘罩卡接时，物料袋的开口方向朝向入料口倾斜设置，且能够向入料口倾倒物料，因置物板与防尘罩构成封闭空间减少了粉尘扩散，降低了对环境的污染。
9.可选的，置物板上侧设置有压袋板，压袋板与置物板之间设置有拉簧。
10.通过采用上述技术方案，将物料袋放置于置物板上，拉簧能够驱动压袋板趋向置物板的方向运动，使得压袋板能够摁压柱物料袋，在置物板向上旋转至与防尘罩卡接的时候，压袋板能够防止物料袋向下运动。
11.可选的，置物板上表面固接有沿置物板的宽度方向排列的倒钩，倒钩的尖刺部朝向壳体设置。
12.通过采用上述技术方案，在物料袋朝向壳体方向推动物料袋放置于置物板上，倒钩不贵阻碍物料袋的运动趋势，当物料袋有趋向远离壳体运动的趋势时，倒钩的尖刺部能够勾住物料袋，当物料袋放置于置物板上的时候，能够通过倒钩起到固定物料袋的作用。
13.可选的，壳体与置物板转动轴延伸出壳体固接有往复电机，转动轴固接于往复电机的输出轴。
14.通过采用上述技术方案，使用驱动电机驱动置物板转动，带动置物板上的物料从竖直方位直至防尘罩内，进行卸料，无需人工操作，使用往复电机在物料袋结束入料操作后，使往复电机驱动置物板反向旋转，重复上述步骤。
15.可选的，壳体下底面固接有卸料管，卸料管内转动连接有蝶阀。
16.通过采用上述技术方案，物料进行混合后，使用蝶阀控制卸料管的开启和关闭。
17.可选的，置物板上表面固接有固定块，固定块位于远离壳体的一端，置物板上表面对应防尘罩的位置固接有橡胶条。
18.通过采用上述技术方案，当置物板在竖直状态，进行上料时，物料袋能够放置于固定块上进行物料袋的支撑，在置物板旋转至防尘罩与防尘罩进行卡接时，通过橡胶条能够密封置物板与防尘罩。
19.可选的，防尘罩外周面开设有观察窗。
20.通过采用上述技术方案，在物料进行倾倒入料时，置物板与防尘罩构成的密封空间，使用观察窗观察，等待粉尘自然下落，再开启置物板防止粉尘飞溅。
21.可选的，壳体内对应入料口的位置转动连接有转动轴，转动轴的周面均匀固接有多个分料板。
22.通过采用上述技术方案，分料板进行周期性下料，防止因物料的持续性进入而导致的物料粉末漂浮以及对螺旋叶片的冲击导致壳体内混料结构的寿命缩短。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.物料袋放置于置物板上，将置物板需旋转至防尘罩，置物板与防尘罩抵接时，物料袋倾斜设置，且能够倾倒物料，因置物板与防尘罩构成封闭空间减少了粉尘扩散，降低了对环境的污染；
25.2.将物料袋放置于置物板上，拉簧能够驱动压袋板趋向置物板的方向运动，使得压袋板能够摁压柱物料袋，在置物板向上旋转至防尘罩内的时候，能够防止物料袋向下运动；
26.3.分料板进行周期性下料，防止因物料的持续性进入而导致的物料粉末漂浮以及对螺旋叶片的冲击导致壳体内混料结构的寿命缩短。
附图说明
27.图1是本实施例中一种环保的石墨混料机的整体示意图。
28.图2是本实施例中一种环保的石墨混料机的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、壳体；11、入料口；12、搅拌轴；13、螺旋叶片；14、驱动电机；15、卸料管；151、蝶阀；16、转动轴；161、分料板；2、入料组件；21、防尘罩；22、置物板；221、固定块；222、压袋板；223、拉簧；224、倒钩；23、往复电机；24、定位螺栓；25、凹槽；26、橡胶条；27、观察窗。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种环保的石墨混料机。
32.参照图1，一种环保的石墨混料机包括壳体1，壳体1竖直设置，壳体1的一侧开设有入料口11，壳体1内转动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的轴线竖直设置，搅拌轴12的周面上固接有螺旋叶片13，壳体1上表面对应搅拌轴12的位置设置有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与搅拌轴12同轴线设置，驱动电机14的输出轴固接于搅拌轴12上，壳体1下底面固接有与壳体1内连通的卸料管15，卸料管15竖直设置卸料管15内转动连接有蝶阀151，蝶阀151能封
闭卸料管15。
33.使用时，物料通过入料口11进入壳体1内，通过驱动电机14驱动搅拌轴12带动螺旋叶片13转动，进行物料搅拌作业，搅拌结束后的物料通过卸料管15排出。
34.参照图1，壳体1内对应入料口11的位置转动连接有转动轴16，转动轴16的轴线水平设置，转动轴16的周面均匀固接有三个分料板161，分料板161的长度均与转动轴16的长度相同，壳体1对应入料口11的一侧设置有入料组件2。
35.入料组件2包括倾斜设置的防尘罩21，防尘罩21的较低端固接于壳体1的入料口11，防尘罩21下侧设置有置物板22，置物板22转动连接于壳体1，壳体1外对应置物板22与壳体1转动轴16的位置固接有往复电机23，置物板22呈矩形板状结构，置物板22远离壳体1的一端固接有固定块221，置物板22对应固定块221的上侧设置有压袋板222，压袋板222呈矩形板状结构，压袋板222的长度方向与置物板22的长度方向相同，压袋板222与置物板22之间设置有拉簧223，拉簧223的轴线与置物板22上表面垂直，拉簧223沿置物板22长度方向排列且均匀分布置物板22的两侧，拉簧223一端固接于压袋板222，拉簧223的另一端固接于置物板22，置物板22上设置有倒钩224，倒钩224的尖刺部朝向壳体1设置，倒钩224沿置物板22的宽度方向排列。
36.使用时，将物料袋放置于置物板22上，由固接于置物板22下侧固接的固定块221抵接于物料袋的底面，通过压袋板222固接的拉簧223，使压袋板222趋向置物板22的方向运动，进而压紧物料袋，当往复电机23驱动置物板22向上转动时，物料袋内的物料收到重力作用，倾倒至壳体1内，由分料板161进行分料，降低物料的下落速度，减少对搅拌轴12的冲击，当置物板22旋转至竖直状态时，置物板22上的倒钩224能够防止物料袋的掉落。
37.参照图2，防尘罩21上螺纹连接有定位螺栓24，置物板22对应定位螺栓24的位置开设有凹槽25，置物板22两侧均固接有橡胶条26，当置物板22转动至防尘罩21内时，定位螺栓24的端部能够插设于凹槽25内，置物板22能够卡接于防尘罩21内壁并组成盒体，通过橡胶条26密封，防尘罩21上设置有观察窗27，能够通过观察窗27，观察盒体中物料颗粒的漂浮情况，等尘土落下开启盒体。
38.本技术实施例一种环保的石墨混料机的实施原理为：当物料袋放置于置物板22上通过往复电机23带动置物板22进行转动时，压袋板222能够压迫置物板22上的物料袋防止在倾倒物料的时候物料袋倒入壳体1内，通过置物板22与防尘罩21的抵接进行在倒料的时候进行防尘，物料进入壳体1内时，通过分料板161进行周期性下料，防止因物料的持续性进入而导致的物料粉末漂浮，驱动电机14驱动螺旋叶片13转动进行混料作业，混合物料通过卸料管15卸出壳体1。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。