纤维混凝土配料用的纤维材料自动投料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制造技术，更具体的说涉及纤维混凝土配料用的纤维材料自动投料机。


背景技术：

2.混凝土在施工生产中用途十分广泛，混凝土是由胶凝材料、骨料和水，按照适当的比例拌和而成的混合物，目前各种类型的拌合机均有骨料、胶凝材料、水的称重配料系统。但是在纤维混凝土拌合中，因没有单独的纤维配料系统，需要人工在粗细骨料称重时投入相应重量的纤维，人工投料区域狭小，且距配料秤、传动带较近，具有一定的危险性，而且人工投料存在一定投料误差，造成纤维混凝土配比不精确。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足之处，本技术设计了纤维混凝土配料用的纤维材料自动投料机，包括储料机构、配重机构和投料机构，所述下料机构包括储料仓和第一输送带，所述储料仓位于所述第一输送带的上方。所述配重机构包括配重盘以及驱动气缸，所述驱动气缸驱动所述配重盘转动实现物料(纤维材料)的下放；所述配重机构位于所述第一输送带的下方，所述下料机构通过所述第一输送带将所述储料仓的物料输送至所述配重盘上。所述投料机构包括第二输送带，所述第二输送带位于所述配重盘的下方。
4.本实用新型集储料、下料、称重及出料为一体，可减少人为投料误差，节省人工，并可适用于任何投料物质轻、投料量少的生产中，具有积极的作用。
5.作为一种实施方式，所述储料仓设置有出料口，所述第一输送带位于所述出料口的下方。进一步地，所述储料仓为漏斗状，所述出料口位于所述储料仓的最底部，所述储料仓内的物料通过所述出料口下料至所述第一输送带上。
6.作为一种实施方式，所述储料仓还包括有节流器，所述节流器可转动设置与所述出料口内。所述节流器包括叶片和转动轴，所述转动轴由第二驱动电机驱动。
7.作为一种实施方式，所述转动轴上固定连接有至少3个所述叶片，所述叶片的宽度小于或等于所述出料口的宽度。所述叶片靠近所述转动轴处设置有辅叶片，所述辅叶片与所述叶片的角度为90
°‑
120
°
。所述转动轴可转动设置在所述出料口，进一步地，所述转动轴通过轴承与所述出料口转动连接。
8.作为一种实施方式，所述第一输送带由第一驱动电机通过链条或者皮带驱动。
9.作为一种实施方式，所述储料仓还包括有搅拌叶，所述搅拌叶伸入所述储料仓内转动，所述搅拌叶由外部电机控制，所述搅拌叶位于所述储料仓内且位于所述出料口上。
10.作为一种实施方式，所述配重盘内设置有称重传感器，称重传感器外接有显示屏显示重量。
11.作为一种实施方式，还包括电器控制箱，所述称重传感器与所述电器控制箱连接实现信号输送，所述驱动气缸由所述电器控制箱驱动。
12.作为一种实施方式，所述第二输送带由远程控制器驱动。进一步地，所述第二输送带由电机驱动，电机与所述远程控制器连接且由所述远程控制器驱动。
13.作为一种实施方式，所述第一输送带至少包括两个辊筒，皮带位于套接在所述辊筒上。两个所述辊筒之间至少设置有一个驱动辊筒，所述驱动辊筒通过所述第一驱动电机驱动。进一步地，所述驱动辊筒位于两个所述辊筒的中心处。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型的纤维混凝土配料用的纤维材料自动投料机通过集储料、下料、称重及出料为一体，实现自动适量投料功能，可减少人为投料误差，节省人工，并可适用于任何投料物质轻、投料量少的生产中，具有积极的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型储料仓的结构示意图；
18.图3为本实用新型第一输送带的结构示意图；
19.图中，1
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储料机构，11
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储料仓，111
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出料口，112
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节流器，113
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叶片，114
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转动轴，115
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辅叶片，12
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第一输送带，121
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辊筒，122
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皮带，123
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驱动辊筒，2
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配重机构，21
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配重盘，22
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驱动气缸，3
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投料机构，31
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第二输送带，4
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第一驱动电机，5
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第二驱动电机，6
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电器控制箱，7
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远程控制器。
具体实施方式
20.下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1所示，本实用新型实施例提供纤维混凝土配料用的纤维材料自动投料机包括储料机构1、配重机构2和投料机构3，其特征在于：下料机构1包括储料仓11和第一输送带12，储料仓11位于第一输送带12的上方；配重机构2包括配重盘21以及驱动气缸22，驱动气缸22驱动配重盘21转动；配重机构2位于第一输送带12的下方，下料机构1通过第一输送带12将储料仓11的物料输送至配重盘21上；投料机构3包括第二输送带31，第二输送带31位于配重盘21的下方。
22.本实施例中，储料仓11中的物料通过第一输送带12输送至配重盘21上进行称重，当达到所设定的重量时驱动气缸22缩回，配重盘21向下转动，物料从配重盘21上落入第二输送带31上，第二输送带31传动将物料进行投料。
23.作为一种实施方式，如图2所示，储料仓11设置有出料口111，第一输送带12位于出料口111的下方。
24.具体地，储料仓11为漏斗状，出料口111位于储料仓11的最底部，储料仓11内的物料通过出料口111下料至第一输送带12上。
25.作为一种实施方式，储料仓11还包括有节流器112，节流器112可转动设置与出料口111内，节流器112包括叶片113和转动轴114，转动轴114由第二驱动电机5驱动。
26.具体地，转动轴114上固定连接有至少3个叶片113，叶片113的宽度小于或等于出料口111的宽度，叶片113靠近转动轴114处设置有辅叶片115，辅叶片115与叶片113的角度为90
°‑
120
°
，转动轴114可转动设置在出料口111。其中，转动轴114通过轴承与出料口111转
动连接。
27.本实施例中，节流器112的存在是为了防止出料口111出料过快导致第一输送带12的物料堆积，进而影响配重盘21的配重。其中，节流器112中的叶片113在第二驱动电机5的作用下转动，两个叶片113之间形成了储料空间，当该储料空间转动到下方时由于重力的作用落在下方的第一输送带12上，如此既可以起控制物料从出料口111送出的量，也可以防止物料堵住出料口111。辅叶片115位于叶片113的根部，形成了叶片113根部的挡片，当物料进入两个叶片113形成的出料空间内时，可以起到固定物料，防止物料抖落的作用，起到辅助下料的功能。
28.作为一种实施方式，第一输送带12由第一驱动电机4通过链条或者皮带驱动。
29.本实施例中，第一驱动电机4和第二驱动电机5同步，保持节流器112的转动和第一输送带12的输送同步，从而保证物料均匀输送至配重盘21上。当配重盘21上的物料达到设定重量后，配重盘21开始在驱动气缸22的驱动下转动时，可以通过停止第一驱动电机4和第二驱动电机5使得节流器112以及第一输送带12的传动，从而可以防止物料的堆积。当然也可以在配重盘21配重快速时不停止第一驱动电机4和第二驱动电机5，从而保证整体的输送效率。
30.作为一种实施方式，储料仓11还包括有搅拌叶，搅拌叶伸入储料仓11内转动，搅拌叶由外部电机控制，搅拌叶位于储料仓11内且位于出料口111上。其中，搅拌叶搅拌储料仓11内的物料，防止物料的堵塞，使得物料更好的进入出料口111内。
31.作为一种实施方式，配重盘21内设置有称重传感器，称重传感器外接有显示屏显示重量。
32.具体地，还包括电器控制箱6，称重传感器与电器控制箱6连接，驱动气缸22由电器控制箱6驱动。当称重传感器输出的重量达到设定的重量时，电器控制箱6控制驱动气缸22收缩，实现配重盘21的转动。当称重传感器输出的重量为零或者小于设定的空盘重量时，电器控制箱6控制驱动气缸22顶出，实现配重盘21的转动恢复至水平状态来承接物料。
33.作为一种实施方式，第二输送带31由远程控制器7驱动。
34.作为一种实施方式，如图3所示，第一输送带12至少包括两个辊筒121，皮带122位于套接在辊筒121上；两个辊筒121之间至少设置有一个驱动辊筒123，驱动辊筒123通过第一驱动电机4驱动。其中，驱动辊筒123位于两个辊筒121的中心处，提高传输的稳定性，在保持第一驱动电机4和第二驱动电机5的同步性时，由位于中间处的驱动辊筒123来驱动第一输送带12更加稳定和同步。
35.上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。