一种废弃混凝土全自动回收装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土的技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土全自动回收装置。


背景技术：

2.随着城市公用与民用建筑及市政设施的更新、改造和建设，大量旧建筑物被拆除，从而产生大量的建筑垃圾，建筑垃圾中尤其以废弃混凝土占的比重最多，因此，在建筑废弃物回收再利用工程中，解决废弃混凝土的回收利用的问题至关重要。
3.相关的，通常先采用挖机炮头对大块的废弃混凝土进行预破碎形成骨料原料，再采用混凝土全自动回收装置对骨料原料进行破碎、筛分以及收集；混凝土全自动回收装置包括骨料破碎机、筛料装置以及送料装置，骨料破碎机破碎骨料原料形成粗骨料和细骨料以及粉料，通过三层振动筛分后，将粗骨料、细骨料以及粉料筛分并分开收集，实现骨料的再生利用。
4.其中，骨料破碎机包括进料斗以及破碎仓，工作人员通过控制挖斗将骨料原料从进料口的上方投放至进料口，再由进料斗进入到破碎仓内，最后由破碎仓的出料口排出至筛料装置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有骨料原料下落至进料斗时撞击进料斗内壁，长时间的撞击易导致进料斗壁破损的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使骨料原料进入进料斗时，骨料原料对进料斗的作用力较小，延长进料斗的使用寿命，与本技术提供了一种废弃混凝土全自动回收装置。
7.本技术提供的一种废弃混凝土全自动回收装置。采用如下的技术方案：
8.一种废弃混凝土全自动回收装置，包括进料组件，所述进料组件包括进料斗以及传送带，所述进料斗的底部用于连通破碎仓，所述进料斗的侧壁开设有传送口，所述传送带与地面固定，所述传送带沿传动方向的两端为下料端和出料端，所述出料端靠近传送口且传送带的上表面靠近传送口的底部，所述下料端的水平位置低于出料端。
9.通过采用上述技术方案，工作人员通过操控挖机的挖斗将骨料原料倒在传送带上，传送带倾斜设置，使得骨料原料落至传送带上表面时，骨料原料对传送带的作用力相对较小，传送带上的骨料原料被传送带传送至出料端，再由出料端进入传送口，最后在进料斗的内壁滑落至进料口底部从而进入破碎仓，传送带上表面靠近传送口的底部，减小骨料原料从传送带表面掉落至进料斗内壁的距离，进而使得骨料原料对进料斗内壁的作用力较小，延长进料斗的使用寿命。
10.可选的，所述传送带沿传动方向的两侧均固定有限位板，所述限位板朝远离传送带上表面的方向凸起设置。
11.通过采用上述技术方案，限位板朝远离传送带上表面的方向凸起的设置，挖斗往传送带表面倒骨料原料时，限位板对骨料原料起到限位作用，使得骨料原料不易从传送带
的两侧掉落。
12.可选的，所述限位板沿长度方向的一端延伸至下料端处，所述限位板远离下料端的一端延伸至出料端处。
13.通过采用上述技术方案，限位板的两端分别延伸至下料端和出料端，增大了限位板对传送带上原料骨料的限位面积，限位效果较好。
14.可选的，所述进料斗的顶部固定有盖板，盖板封堵进料斗的顶端。
15.通过采用上述技术方案，破碎仓破碎石块过程中，强大的压力使得石块破碎，部分碎石块在强大压力的作用下容易从破碎仓顶部飞出至进料斗，盖板的设置，使得碎石块不易飞出进料斗进而对外界造成损坏，使得骨料破碎机工作较为安全。
16.可选的，所述传送带固定有挡板，所述挡板位于下料端处且挡板朝远离传送带上表面的方向凸起设置，所述挡板沿凸起方向的两侧均与限位板固定，所述挡板与限位板固定的位置位于限位板沿长度方向的一端。
17.通过采用上述技术方案，挖斗将骨料原料倒在传送带表面时，部分骨料原料由于重力向下滑动，挡板的设置，使得骨料原料不易从下料端掉落出传送带，传送带传送骨料较为稳定。
18.可选的，所述传送带的下表面固定有支撑架，所述支撑架远离传送带的一端与地面固定。
19.通过采用上述技术方案，支撑架的设置，对传送带起到支撑作用，支撑架与地面固定，使得传送带不易出现位置偏移影响穿出料端与传送口的骨料传输。
20.可选的，所述限位板和挡板均倾斜设置，所述限位板远离自身与传送带固定的一端朝远离传送带侧面的方向倾斜，所述挡板远离自身与传送带固定的一端朝远离出料口的方向倾斜。
21.通过采用上述技术方案，挖斗往传送带表面倒骨料原料时，限位板和挡板的倾斜设置，使得限位板和挡板均对下落的骨料起到承接和导向作用，部分骨料原料下落至挡板和限位板上，挡板和限位板的导向作用使骨料原料滑落至传送带表面，使得传送带的输料效果较好。
22.可选的，所述支撑架固定有连接杆，所述连接杆远离支撑架的一端用于与破碎仓固定。
23.通过采用上述技术方案，连接杆远离支撑架的一端用于与破碎仓固定的设置，使得破碎仓与支撑架连接较为稳固，出料端与传送口不易产生相对的移动，进料组件的进料效果较好。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.传送带上表面靠近传送口的底部，减小骨料原料从传送带表面掉落至进料斗内壁的距离，进而使得骨料原料对进料斗内壁的作用力较小，延长进料斗的使用寿命；
26.2.限位板朝远离传送带上表面的方向凸起的设置，挖斗往传送带表面倒骨料原料时，限位板对骨料原料起到限位作用，使得骨料原料不易从传送带的两侧掉落；
27.3.支撑架的设置，对传送带起到支撑作用，支撑架与地面固定，使得传送带不易出现位置偏移影响穿出料端与传送口的骨料传输。
附图说明
28.图1是本实施例的整体结构示意图。
29.附图标记说明：1、进料组件；11、进料斗；111、传送口；12、传送带；121、下料端；122、出料端；2、破碎仓；3、挡板；4、限位板；5、支撑架；6、连接杆；7、盖板。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
31.本技术实施例公开一种废弃混凝土全自动回收装置。参照图1，废弃混凝土全自动回收装置包括进料组件1和破碎仓2，破碎仓2和进料组件1均与地面固定连接，破碎仓2与进料组件1连通。
32.进料组件1包括进料斗11以及传送带12，进料斗11呈倒锥形状且进料斗11的底部连通破碎仓2，进料斗11与破碎仓2的顶部固定连接，进料斗11的顶部固定盖板7，盖板7封盖进料斗11的顶端端面，进料斗11的侧壁开设有传送口111，传送带12沿传动方向的两端为下料端121和出料端122，出料端122伸入传送口111且传送带12的上表面靠近传送口111的底部，下料端121的水平高度低于出料端122的水平高度。
33.传送带12的下表面固定有支撑架5，支撑架5远离传送带12的一端通过螺栓与地面固定。支撑架5固定有两个水平设置的连接杆6，连接杆6远离支撑架5的一端与破碎仓2固定连接。
34.传送带12沿传动方向的两侧均固定有限位板4，限位板4朝远离传送带12上表面的方向凸起，限位板4沿长度方向的一端延伸至下料端121处，限位板4远离下料端121的一端延伸至出料端122处，限位板4倾斜设置，限位板4远离自身与传送带12固定的一端朝远离传送带12侧面的方向倾斜。
35.传送带12固定有挡板3，挡板3位于下料端121处且挡板3朝远离传送带12上表面的方向凸起，挡板3倾斜设置，挡板3远离自身与传送带12固定的一端朝远离出料口的方向倾斜；挡板3沿凸起方向的两侧均与限位板4固定，所述挡板3与限位板4固定的位置位于限位板4沿长度方向的一端，
36.本技术实施例一种废弃混凝土全自动回收装置 的实施原理为：工作人员通过操控挖机的挖斗将骨料原料倒在传送带12上，骨料原料受到传动带的作用力，在传送带12的上表面持续上升，骨料原料上升至出料端122，传再由出料端122进入传送口111，由传送带12落至进料斗11的内壁并在进料斗11的内壁滑落至进料口底部从而进入破碎仓2。
37.传送带12上表面靠近传送口111的底部，减小骨料原料从传送带12表面掉落至进料斗11内壁的距离，进而使得骨料原料对进料斗11内壁的作用力较小，延长进料斗11的使用寿命。
38.限位板4朝远离传送带12上表面的方向凸起的设置，挖斗往传送带12表面倒骨料原料时，限位板4对骨料原料起到限位作用，使得骨料原料不易从传送带12的两侧掉落。
39.挡板3的设置，使得骨料原料不易从下料端121掉落出传送带12，传送带12传送骨料较为稳定。
40.限位板4和挡板3的倾斜设置，使得限位板4和挡板3均对下落的骨料起到承接和导向作用，传送带12的输料效果较好。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。