铸硅铝换热器铸件砂型细深孔有轨手工喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造技术领域，具体是一种用于铸硅铝换热器铸件砂型细深孔的有轨手工喷涂装置。


背景技术：

2.燃气锅炉用铸硅铝换热器铸件采用砂型铸造工艺生产，铸造过程中完成造型的砂型需要涂覆涂料，以提高铸件成型后表面质量。砂型上密布大面积的细深孔，孔内涂料涂覆困难。手工刷涂效率不高，刷痕影响铸件表面质量；使用传统空气喷枪喷涂，砂型孔内不易喷到而孔外的平面容易积灰；手工多遍喷涂时，喷涂路径靠人工控制会出现重叠或漏喷、少喷的现象，造成砂型各部位涂层薄厚不均，影响铸件成型尺寸。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种铸硅铝换热器砂型细深孔有轨手工喷涂装置，解决此类具有密布细深孔砂型手工涂覆涂料质量不易控制的问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案：铸硅铝换热器铸件砂型细深孔有轨手工喷涂装置包括：喷涂架1，滑轨轨道2，滑块喷枪座3，喷枪4，砂型模板5，滑轨轨道2固定连接在喷涂架1上，喷枪4放置于滑块喷枪座3上，砂型模板5置于喷枪4下方的砂型6上。
5.滑块喷枪座3的结构是在滑轨滑块上固定了与喷枪4相配的卡座；砂型模板5上布置与砂型细深孔相同的通孔，并与不同种类砂型相配，可替换；可根据喷涂需要在砂型上放、取模板，单独喷涂砂型细深孔时将砂型模板5平放在砂型上，保证孔相通且对齐。
6.喷枪4为低压高雾化自动喷枪，低压高雾能使涂料具有高的传递效率，能很好的喷涂到凹陷处等平时较难喷涂的地方。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的有轨手工喷涂装置实现了铸硅铝换热器砂型细深孔及孔外平面的高质量、高效率涂料涂覆，喷涂高度、路径可控，涂层平整、均匀，不会出现重叠或漏喷、少喷的现象，可根据需要控制砂孔内与砂孔外平面喷涂遍数及厚度，铸件成型质量高。
附图说明
8.下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步说明。
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型的结构示意图的俯视图。
11.图中：1
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喷涂架，2
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滑轨轨道，3
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滑块喷枪座，4
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喷枪，5
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砂型模板，6
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砂型。
具体实施方式
12.如图1所示，铸硅铝换热器铸件砂型细深孔有轨手工喷涂装置包括：喷涂架1，滑轨轨道2，滑块喷枪座3，喷枪4，砂型模板5，滑轨轨道2固定连接在喷涂架1上，喷枪4放置于滑
块喷枪座3上，砂型模板5置于喷枪4下方的砂型6上。滑轨轨道2按喷枪喷枪喷射范围和砂型涂覆面积布置2条；滑块喷枪座3是在滑块上用焊接等方法固定了与喷枪4相配的卡座；喷枪4为低压高雾化自动喷枪；砂型模板5厚度为3
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5mm，模板上设与砂型细深孔孔径相同的通孔，并与所生产的砂型相配，变换产品砂型时相应更换砂型模板。
13.喷涂工作时，喷涂架1跨放在砂型6上方，选择喷涂起始位置放置喷枪4，打开喷枪，按产品喷涂工艺要求在滑轨轨道2上匀速移动，喷完一个区域后喷枪放置于另一滑轨轨道上进行作业；需要仅对砂型细深孔增加喷涂次数时，将砂型模板5平放在砂型6上，保证砂型孔与模板孔相通且对齐，以实现不同部位涂层质量控制。


技术特征：
1.铸硅铝换热器铸件砂型细深孔有轨手工喷涂装置，其特征是：此装置包括喷涂架（1），滑轨轨道（2），滑块喷枪座（3），喷枪（4），砂型模板（5），滑轨轨道（2）固定连接在喷涂架（1）上，喷枪（4）放置于滑块喷枪座（3）上，砂型模板（5）置于喷枪（4）下方的砂型（6）上。2.根据权利要求1所述的铸硅铝换热器铸件砂型细深孔有轨手工喷涂装置，其特征是：滑块喷枪座（3）的结构是在滑轨滑块上固定了与喷枪（4）相配的卡座；砂型模板（5）上布置与砂型细深孔相同的通孔，并与不同种类砂型相配，可替换。3.根据权利要求1所述的铸硅铝换热器铸件砂型细深孔有轨手工喷涂装置，其特征是：喷枪（4）为低压高雾化自动喷枪。

技术总结
本实用新型提供一种铸硅铝换热器铸件砂型细深孔有轨手工喷涂装置，属铸造技术领域。此装置包括喷涂架，滑轨轨道，滑块喷枪座，喷枪，砂型模板，滑轨轨道固定连接在喷涂架上，喷枪放置于滑块喷枪座上，砂型模板置于喷枪下方的砂型上，喷枪为低压高雾化自动喷枪，砂型模板上布置与砂型细深孔相同的通孔，并与不同种类砂型相配，可替换。本实用新型提供的有轨手工喷涂装置实现了铸硅铝换热器砂型细深孔及孔外平面的高质量、高效率涂料涂覆，喷涂高度、路径可控，涂层平整、均匀，不会出现重叠或漏喷的现象，可根据需要控制砂孔内与砂孔外平面喷涂遍数及厚度，铸件成型质量高。铸件成型质量高。铸件成型质量高。


技术研发人员：李海 刘志成 付胜敏 李凤敏
受保护的技术使用者：中煤张家口煤矿机械有限责任公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/23