一种胶枪喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及喷胶设备技术领域，具体地，涉及一种胶枪喷嘴。


背景技术：

2.喷涂(涂胶)技术广泛的应用于汽车领域，利用折边胶密封保证车身部件的强度、防腐，结构胶支撑消除车身的噪音和吸震等。因此，胶在整车部件上的状态，对整车质量起着至关重要的作用。例如：车门、发动机罩、行李箱盖、车身骨架等部件的涂胶。涂胶设备采用泵机、胶管、定量机构、控制系统，使胶经喷嘴喷涂在零件表面。在两个零件表面接触后，胶会被自然挤压，形成粘接面填满整个涂胶区域(在形成产品后，设计要求胶所要涂抹的位置和面积)，而这个涂胶区域的胶量对整车质量影响重大。
3.目前，生产工艺采用单孔的喷嘴形式进行喷涂，车门、发动机罩、行李箱盖的折边胶经喷涂、压合、油漆后出现折边胶胶量过多、折边胶量不足等问题，折边胶量过多易造成胶外溢的问题，烘干后固化形成胶瘤，影响pvc胶喷涂质量，增加返修工时；折边板胶量不足影响整车防腐、强度或者形成空腔，喷涂pvc胶经烘干炉加热后出现细密封气泡，产生质量缺陷。并且环境温度变化，对胶量、形态的影响较大，在温度低时胶粘度高，折边胶胶量不足；在温度高时粘度低，折边胶容易溢出。另一方面，现有的单孔胶枪喷嘴对胶料粘度要求过高，只有一种胶料能够使用，成本高、试用范围小；利用压缩空气喷涂，压缩空气制造成本高；专用设备投资、维护、备件成本高，且喷嘴结构复杂，不易加工；压缩空气参数调整，增加参数记录、控制点。


技术实现要素：

4.为解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供一种胶枪喷嘴，包括：基座，所述基座开设有沿轴向的通孔；喷头，所述喷头包括上管道和下管道，所述上管道的第一端固定套接在所述基座的通孔内，所述上管道的第二端与所述下管道的第一端固定连接，所述下管道的第二端开设出胶孔，所述上管道和所述下管道内部连通形成流胶通道，所述流胶通道连通所述出胶孔和胶枪本体，所述流胶通道内设置有滤网，使从胶枪本体流出的胶经过所述滤网到达所述出胶孔。
5.优选地，所述喷头具有圆柱形壳体，所述多个出胶孔在垂直于所述喷头轴线的平面内均匀分布。
6.优选地，所述喷头包括三个出胶孔，所述三个出胶孔的连线成等边三角形。
7.优选地，所述出胶孔为圆柱形通孔。
8.优选地，所述上管道的内径大于所述下管道的内径，所述上管道和所述下管道的连接处形成环形平台，所述滤网抵靠在所述环形平台上。
9.优选地，所述滤网与所述喷头可拆卸的连接。
10.优选地，所述喷头的外壁上设置有基准线，所述基准线用于标定所述胶枪喷嘴的方向。
11.优选地，所述基座上设置有定位销，所述定位销用于标定所述胶枪喷嘴的方向。
12.本实用新型实施例的胶枪喷嘴具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型的胶枪喷嘴采用具有多个出胶孔的结构，使多个出胶孔分布在喷头的一端，以实现出胶点的离散分布，有利于控制出胶量、胶的均匀涂布，从而提高喷胶质量。
14.(2)设置在喷头流胶通道内的滤网，使从胶枪流出的胶经过滤网的过滤后到达出胶孔，有利于避免杂质堵塞出胶孔；另一方面通过设置具有不同内径的上官道和下关道以形成用于设置滤网的环形平台，使滤网可拆卸的设置在流胶通道中，方便拆卸和清洗。
15.(3)通过在喷头外壁上设置基准线或者在基座上设置定位销，对胶枪喷嘴的出胶孔的相对位置进行标定，避免更换过程中对胶枪喷嘴的角度进行重复调节，提高施工效率。
附图说明
16.为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
17.图1示出了根据本实用新型的实施例的胶枪喷嘴的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的实施例的胶枪喷嘴的a
‑
a向示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的实施例的胶枪喷嘴的应用场景示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的实施例的胶枪喷嘴另一应用场景示意图。
21.附图标记说明：
22.10、基座；20、喷头；21、上管道；22、下管道；201、出胶孔；202、流胶通道；203、滤网；204、基准线；31、折边板；32、盖板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
24.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
25.为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种胶枪喷嘴，包括：基座10和喷头20，基座10开设有沿轴向的通孔；喷头20包括上管道21和下管道22，上管道21的第一端固定套接在基座10的通孔内，上管道21的第二端与下管道22的第一端固定连接，下管道22的第二端开设出胶孔201，上管道21和下管道22内部连通形成流胶通道202，流胶通道202连通出胶孔201和胶枪本体，流胶通道202内
设置有滤网203，使从胶枪本体流出的胶经过滤网203到达出胶孔201。
26.具体地，如图1所示，基座10采用具有圆柱形轴向通孔的壳体结构，且轴向通孔的内壁上开设有内螺纹，喷头20的上管道21的第一端的外壁上开设有外螺纹，该外螺纹与内螺纹对应，上管道21和基座10螺接的方式固定连接。进一步地，基座10用于固定连接胶枪喷嘴和胶枪本体，其中基座10通过轴向通孔的内螺纹与胶枪本体固定连接，或者，在另外的实施例中，基座10的壳体结构的外壁上开设外螺纹，该外螺纹与开设在胶枪本体端部的内螺纹对应，以实现胶枪喷嘴和胶枪本体的固定连接。
27.进一步地，喷头20的上管道21和下管道22固定连接，且上官道21和下管道22均采用壳体结构，其内开设有流胶通道202，流胶通道202为开设在喷头20内部的圆柱形通孔，本领域技术人员可以理解地，滤网203的面积至少覆盖流胶通道202的横向截面，以确保在喷胶操作过程中，设置在流胶通道202内的滤网203可以有效过滤从胶枪本体流出的胶中的杂质，可以有效减少杂质在出胶孔201处沉积，避免造成通路堵塞。
28.需要指出的是，在另外的实施例中，上管道21和下管道22采用一体成型的结构，以增加喷头20的强度和稳定性，避免在上管道21和下管道22的连接处出现漏胶的状况。在其他的实施例中，喷头20还可以是具有一定弯曲度的壳体结构，其内部的流胶通道202的截面可以是正多边型结构，或者，由具有不同直径的内接圆的通道连通组成。
29.在一些实施例中，喷头20具有圆柱形壳体，多个出胶孔201在垂直于喷头20轴线的平面内均匀分布。出胶孔201为圆柱形通孔。
30.具体地，如图1和图2所示，多个出胶孔201开设在喷头20的一端，喷头20圆柱形壳体端部截面为圆形，多个出胶孔201的圆形截面的圆心均匀分布在以喷头20截面圆心对应的圆环上。
31.在一些实施例中，喷头20包括三个出胶孔201，三个出胶孔201的连线成等边三角形。
32.如图2和图4所示，三个出胶孔201的横截面呈等边三角形分布，使得从出胶孔201流出的胶条可以等间距分布。如图3所示，具有相同间隔的胶条，在由折边板31和盖板32挤压后，可以均匀的布满折边板31和盖板32之间的间隙，并且胶量不外溢，内部无空隙。
33.另一方面，当需要调节胶量分布时，可以通过旋转胶枪喷嘴以调节三个出胶孔201的连线与折边板31的夹角，从而调节胶枪喷嘴喷出的胶条之间的距离，以适应不同的胶量分布需求。
34.在一些实施例中，上管道21的内径大于下管道22的内径，上管道21和下管道22的连接处形成环形平台，滤网203抵靠在环形平台上。滤网203与喷头20可拆卸的连接。
35.具体地，如图1所示，上管道21和下管道22均为圆柱形壳体，下管道22的第一端突出于上管道21的内壁，形成环形平台，该环形平台支撑滤网203固定在流胶通道202内，由于胶的流向有上管道21流向下管道22，使胶的挤压力和环形平台之间形成对滤网203的固定安装。需要拆卸清洗时，只需从下管道22侧推动滤网即可实现其拆卸。
36.在一些实施例中，喷头20的外壁上设置有基准线204，基准线204用于标定胶枪喷嘴的方向。
37.具体地，如图1所示，基准线204为固定设置在喷头20外壁上的直线，该直线平行于喷头20的轴线，用于确定出胶孔201的三个出胶孔201的角度，以提供调节的位置标定。在另
外的实施例中，还可以在基座10上设置定位销，定位销用于标定胶枪喷嘴的方向，同时用于固定连接基座10和胶枪本体。
38.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。