一种应用于混凝土生产线的立式循环混凝土搅拌器的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工领域，尤其是涉及一种应用于混凝土生产线的立式循环混凝土搅拌器。


背景技术：

2.混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，为了满足小型工程或家庭使用现有技术中出现多种简易混凝土搅拌机，其结构简单、操作方便、成本低廉，深入市场的青睐。
3.目前，例如公告号为cn205310519u公开的一种混凝土搅拌机，包括机架，所述机架上转动设有u形的底座，所述底座上转动设有搅拌桶，所述搅拌桶外壁套设有齿圈，所述机架上设有与齿圈啮合的锥齿轮以及驱动锥齿轮转动的电机，所述底座的转轴上固定设有蜗轮，所述机架上转动设有与蜗轮啮合的蜗杆。底座上还固定设有用于搅拌混凝土的搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌桶内，该搅拌机通过转动蜗杆，蜗轮驱动底座转动，从而带动搅拌桶旋转，通过搅拌轴与混凝土相对旋转来对混凝土进行搅拌。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：该种混凝土搅拌机的搅拌轴固定在底座上，当需要对搅拌桶内部进行清洁时容易受到搅拌轴的阻碍，因此有待改进。


技术实现要素：

5.为了在清理搅拌桶内部时，减少搅拌轴的阻碍，本技术提供一种应用于混凝土生产线的立式循环混凝土搅拌器。
6.本技术提供的一种应用于混凝土生产线的立式循环混凝土搅拌器采用如下的技术方案：
7.一种应用于混凝土生产线的立式循环混凝土搅拌器，包括底座，所述底座上设置有搅拌桶以及驱动所述搅拌桶转动的驱动组件，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱顶部铰接有横梁，所述横梁的两端分设于所述支撑柱的相对两侧，所述横梁靠近搅拌桶的一端设置有搅拌轴，所述支撑柱远离搅拌轴的一侧铰接有电动缸，所述电动缸一端铰接于支撑柱，另一端铰接于横梁远离搅拌轴的一端，当所述电动缸处于伸出状态时，所述搅拌轴位于所述搅拌桶内，当所述电动缸处于收缩状态时，所述搅拌轴脱离所述搅拌桶。
8.通过采用上述技术方案，工作时，使电动缸处于伸出状态，此时搅拌轴位于搅拌桶内，因此可以通过驱动组件驱动搅拌桶转动，进而实现搅拌桶相对搅拌轴转动，从而对搅拌桶内的物料进行搅拌；当需要对搅拌桶内进行清理时，使电动缸处于收缩状态，此时搅拌轴脱离搅拌桶，从而在清理搅拌桶内部时，减少了搅拌轴的阻碍。
9.可选的，所述驱动组件包括转动承载在所述底座上的转盘，以及驱动所述转盘转动的驱动件，所述转盘和所述搅拌桶之间设置有联动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转盘转动，转盘通过联动组件带动搅拌桶转动，进而实现搅拌桶和搅拌轴之间相对转动。
11.可选的，所述联动组件包括开设在所述转盘上表面的多个凹槽，所述搅拌桶底部对应开设有多个凸块，多个凸块和多个所述凹槽一一对应嵌合。
12.通过采用上述技术方案，搅拌桶底部的多个凸块和转盘上表面的多个凹槽对应嵌合，从而实现搅拌桶和转盘之间的同步转动。
13.可选的，所述横梁上还设置有扫板，所述扫板位于所述搅拌轴靠近所述支撑柱的一侧，当所述电动缸处于伸出状态，所述扫板和所述搅拌桶的内壁抵接。
14.通过采用上述技术方案，扫板的设置，在搅拌桶相对搅拌轴转动时，能够与搅拌桶的内壁持续抵接，进而实现将附着在搅拌桶内壁的混凝土刮下，实现充分利用。
15.可选的，所述搅拌轴的底部沿自身长度方向设置有多组搅拌叶，一组所述搅拌叶环绕搅拌轴的周向均匀排列设置。
16.通过采用上述技术方案，多组搅拌叶的设置，在搅拌桶转动时，能够对搅拌桶内的物料进行较为充分地搅拌。
17.可选的，所述搅拌轴的顶部螺纹贯穿所述横梁。
18.通过采用上述技术方案，搅拌轴顶部和横梁螺纹连接，从而实现搅拌轴和横梁的可拆卸连接，后续需要更换搅拌轴时，通过电动缸的活塞杆收缩，从而使搅拌轴脱离搅拌桶，此时即可对搅拌轴进行更换。
19.可选的，所述搅拌轴的顶部螺纹连接有抵紧螺母，抵紧螺母的底部与横梁顶部抵接。
20.通过采用上述技术方案，搅拌轴螺纹贯穿后，再将抵紧螺母拧紧在搅拌轴顶部，使搅拌轴保持不转动，并使抵紧螺母下表面抵紧与横梁上表面，进而实现提高搅拌轴和横梁之间连接的稳定性。
21.可选的，搅拌桶底部的两侧均设置有抬杆，抬杆的一部分位于搅拌桶的正下方，所述抬杆远离所述支撑柱的一端铰接于底座，所述抬杆远离所述支撑柱的一端固设有翻杆。
22.通过采用上述技术方案，操作人员握持两根方翻杆，朝向翻杆背离支撑柱的一侧施力，即可通过抬杆将搅拌桶抬起，搅拌桶随抬杆翻转倾倒，进而便于后续倒料。
23.可选的，两根所述翻杆之间固设有挡板。
24.通过采用上述技术方案，当搅拌桶倾倒时，挡板能够对搅拌桶一侧筒壁起到支撑作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.工作时，使电动缸处于伸出状态，此时搅拌轴位于搅拌桶内，因此可以通过驱动组件驱动搅拌桶转动，进而实现搅拌桶相对搅拌轴转动，从而对搅拌桶内的物料进行搅拌；当需要对搅拌桶内进行清理时，使电动缸处于收缩状态，此时搅拌轴脱离搅拌桶，从而在清理搅拌桶内部时，减少了搅拌轴的阻碍；
27.扫板的设置，在搅拌桶相对搅拌轴转动时，能够与搅拌桶的内壁持续抵接，进而实现将附着在搅拌桶内壁的混凝土刮下，实现充分利用；
28.搅拌轴顶部和横梁螺纹连接，从而实现搅拌轴和横梁的可拆卸连接，后续需要更换搅拌轴时，通过电动缸的活塞杆收缩，从而使搅拌轴脱离搅拌桶，此时即可对搅拌轴进行更换。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中电动缸收缩状态的结构示意图。
31.图3是图2另一视角的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、搅拌桶；3、转盘；4、凹槽；5、凸块；6、减速电机；7、抬杆；8、翻杆；9、挡板；10、支撑柱；11、横梁；12、搅拌轴；13、抵紧螺母；14、搅拌叶；15、扫板；16、电动缸。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种应用于混凝土生产线的立式循环混凝土搅拌器，参照图1和图2，包括底座1，底座1呈长方体状，底座1上表面的一侧设置有搅拌桶2以及驱动搅拌桶2转动的驱动组件，搅拌桶2整体呈顶部开口底部封闭的圆筒状，具体地，驱动组件包括转动承载在底座1上表面的转盘3，转盘3为圆盘，转盘3的盘面和底座1的上表面平齐，转盘3和搅拌桶2之间设置有联动组件。
35.参照图2和图3，联动组件包括开设在转盘3上表面的多个凹槽4，在本实施例中，凹槽4设置为七个，其中一个与转盘3同轴设置，另外六个凹槽4环绕转盘3的轴线周向均匀排列，搅拌桶2底部对应开设有七个凸块5，多个凸块5和多个凹槽4一一对应嵌合。将搅拌桶2放置在转盘3上时，凸块5和凹槽4插接配合，从而能够实现转盘3和搅拌桶2之间同步转动，驱动件优选为减速电机6，减速电机6正反转能够带动转盘3正向反向转动，进而实现带动搅拌桶2正向反向转动。
36.此外，搅拌桶2底部的两侧均设置有抬杆7，两根抬杆7相互平行，抬杆7的一部分位于搅拌桶2的正下方，抬杆7一端与底座1之间铰接，抬杆7一端固定安装有翻杆8，在本实施例中，翻杆8与抬杆7连接处位于抬杆7与底座1铰接的一端，翻杆8，两根翻杆8相互平行，两根翻杆8之间固定安装有挡板9，挡板9为弧形板状，且挡板9靠近搅拌桶2的一侧为内弧面，挡板9靠近搅拌桶2的一侧和搅拌桶2的外侧壁相适配，挡板9靠近搅拌桶2的一侧粘接有橡胶垫（图中未示），当搅拌桶2随时抬杆7翻转时，搅拌桶2侧壁抵接于挡板9的橡胶垫上，起到缓冲和承载的效果，同时橡胶垫和搅拌桶2桶壁之间的摩擦力较大，搅拌桶2不容易相对挡板9滑动。
37.底座1上表面的一侧固定安装有支撑柱10，支撑柱10和上述的搅拌桶2分别位于底座1上表面的相对两侧，支撑柱10垂直于底座1上表面，支撑柱10顶部铰接有横梁11，横梁11的两端分别位于支撑柱10的相对两侧，具体地，横梁11一端靠近搅拌桶2，另一端远离搅拌桶2设置，且横梁11以横梁11与支撑柱10的铰接处为分界，横梁11以该分界靠近搅拌桶2的部分长度长于远离搅拌桶2的部分长度，进而实现横梁11远离搅拌桶2的一端转动较小距离即可带动横梁11靠近搅拌桶2的一端转动较大距离。
38.横梁11靠近搅拌桶2的一端安装有搅拌轴12，搅拌轴12的长度方向垂直于横梁11的长度方向，搅拌轴12的顶部螺纹贯穿横梁11后螺纹连接有抵紧螺母13，抵紧螺母13的底部与横梁11顶部抵接，安装时，将搅拌轴12顶部通过螺纹连接的方式连接在横梁11靠近搅拌桶2的端部，然后将抵紧螺母13螺纹连接在搅拌轴12顶部，使搅拌轴12保持不转动，然后
继续转动抵紧螺母13以使抵紧螺母13底端和横梁11上表面抵紧，从而实现提高搅拌轴12和横梁11之间连接的稳定性。搅拌轴12的底部沿自身长度方向设置有多组搅拌叶14，一组搅拌叶14包括四个搅拌叶14，搅拌叶14一端固定安装在搅拌轴12的侧壁，四个搅拌叶14环绕搅拌轴12的轴线周向均匀排列设置，此外，横梁11上还固定安装有扫板15，扫板15位于横梁11靠近搅拌桶2的一端，且扫板15位于搅拌轴12靠近支撑柱10的一侧。
39.支撑柱10远离搅拌轴12的一端铰接有电动缸16，具体地，电动缸16的缸体底部铰接于支撑柱10，电动缸16的活塞杆端部铰接于横梁11远离搅拌轴12的一端，当电动缸16处于伸出状态时，此时横梁11处于水平状态，且搅拌轴12位于搅拌桶2内，搅拌轴12呈竖直向下设置，扫板15和搅拌桶2的内壁抵接；当电动缸16处于收缩状态时，横梁11设置搅拌轴12的一端向上翘起，从而实现搅拌轴12脱离搅拌桶2。
40.本技术实施例一种应用于混凝土生产线的立式循环混凝土搅拌器的实施原理为：工作时，驱使电动缸16保持伸出状态，此时横梁11处于水平状态，且搅拌轴12位于搅拌桶2内，搅拌轴12呈竖直向下设置，扫板15和搅拌桶2的内壁抵接，然后启动减速电机6带动转盘3转动，转盘3转动带动搅拌桶2转动，进而对搅拌桶2内的物料进行搅拌；后续需要清理搅拌桶2内壁时，加入清水，减速电机6驱动搅拌桶2转动，扫板15能够对搅拌桶2侧壁进行清洗，底壁的清理可用过驱使电动缸16收缩，此时横梁11设置搅拌轴12的一端向上翘起，搅拌轴12脱离搅拌桶2，操作人员即可较为方便地对搅拌桶2底壁进行清洗。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。