一种用于络筒机的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及络筒机技术领域，具体为一种用于络筒机的除尘装置。


背景技术：

2.络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。其对于纺纱的主要任务是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术中的络筒机在纺纱作业时，其卷筒在卷装过程中，纱线及卷筒上容易产生耦合大量的静电在其表面上，使得产品不易分离，以至造成针织用纱加工的损伤；
5.2、此外在络筒机工作时，其所处环境需要保障含尘环境最低，长期灰尘的落入容易导致工作元器件的损坏，且也会影响到筒纱的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于络筒机的除尘装置，解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于络筒机的除尘装置，包括络筒机本体和线滚筒，所述络筒机本体的两侧表壁设置有风箱，所述风箱的一侧表壁固定安装有防尘网板，所述风箱的内部固定安装有离子风机，所述风箱靠近络筒机本体的表壁内侧开设有风槽，所述风槽的一侧对应处设置有调节风框，所述调节风框的底端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有调节杆，所述调节杆的侧壁活动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有转轴，所述转轴的轴心与调节风框内壁固定连接，且转轴的一侧表壁与挡风板固定连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述络筒机本体的顶端横向固定连接有横架，所述横架的上表壁固定安装有吸尘机，所述吸尘机的输出端连通至于横架下表壁的风罩，所述横架的数量为两组，且吸尘机的数量与横架的数量相同，所述风罩的形状为喇叭状。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述吸尘机的一侧设置有集尘箱，且吸尘机的输出端通过风管连通集尘箱，所述集尘箱的内部插接有过滤网板，所述集尘箱的一侧贯穿设置有出风口。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述集尘箱的上表壁开设有与过滤网板宽度尺寸相适配的插槽，所述过滤网板的上表壁固定安装有拉块，且拉块的形状为矩形。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述风箱的数量为两组，所述风箱的内部为镂空状，且防尘网板的宽度尺寸与风箱的宽度尺寸相同。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述离子风机的数量与风箱的数量相同，所述
离子风机与外部电源导线连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡风板的形状为矩形，且挡风板的数量为若干组。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于络筒机的除尘装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于络筒机的除尘装置，通过设置离子风机、气缸、调节杆、转轴和挡风板，在使用络筒机本体对纱线加工时，可控制离子风机启动，通过离子风机鼓风作用下，可从空气中电离出电量电荷，并通过启动气缸，通过气缸驱动调节杆纵向往复运动，可实现挡风板的上下摇摆效果，方可将离子风机电离出的电荷均匀吹到线滚筒的表面，与其线滚筒及线滚筒上的纱线进行电荷中和，方可达到除静电效果，使得除静电性能更加出众，以此可提高络筒机本体纱线生产的安全性；
16.2、该一种用于络筒机的除尘装置，通过设置吸尘机、风罩、集尘箱、过滤网板和出风口，通过其离子风机的鼓风作用下，可进一步吹掉线滚筒上纱线表面的灰尘，则启动两组吸尘机工作，通过喇叭状的风罩可增大灰尘的吸收面积，以至让其吸尘机的输入端将灰尘通过其输出端排入集尘箱内，并通过过滤网板的灰尘过滤效果下，可让其出风口排出处理后的空气，此外通过安装在过滤网板上的拉块，可取下过滤网板进行清洗在使用，以此可达到络筒机本体的吸尘及除尘效果，方可实现络筒机本体加工区域的无尘环境，从而可提高络筒机本体纱线的加工质量和络筒机本体的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体平面剖视图；
18.图2为本实用新型a部放大图；
19.图3为本实用新型吸尘机俯视图。
20.图中：1、络筒机本体；2、线滚筒；3、风箱；4、防尘网板；5、离子风机；6、风槽；7、调节风框；8、气缸；9、调节杆；10、连接块；11、转轴；12、挡风板；13、横架；14、吸尘机；15、风罩；16、集尘箱；17、过滤网板；18、出风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种用于络筒机的除尘装置，包括络筒机本体1和线滚筒2，络筒机本体1的两侧表壁设置有风箱3，风箱3的一侧表壁固定安装有防尘网板4，风箱3的内部固定安装有离子风机5，风箱3靠近络筒机本体1的表壁内侧开设有风槽6，风槽6的一侧对应处设置有调节风框7，调节风框7的底端固定安装有气缸8，气缸8的输出端固定连接有调节杆9，调节杆9的侧壁活动连接有连接块10，连接块10的一端固定连接有转轴11，转轴11的轴心与调节风框7内壁固定连接，且转轴11的一侧表壁与挡风板12固定连接。
23.本实施例中，络筒机本体1的顶端横向固定连接有横架13，横架13的上表壁固定安
装有吸尘机14，吸尘机14的输出端连通至于横架13下表壁的风罩15，横架13的数量为两组，且吸尘机14的数量与横架13的数量相同，风罩15的形状为喇叭状。风罩15可增大灰尘的吸收面积，以至让其吸尘机14的输入端将灰尘通过其输出端排入集尘箱16内；吸尘机14的一侧设置有集尘箱16，且吸尘机14的输出端通过风管连通集尘箱16，集尘箱16的内部插接有过滤网板17，集尘箱16的一侧贯穿设置有出风口18。过滤网板17可用于过滤排入的含尘空气，并让其出风口18排出无尘空气；集尘箱16的上表壁开设有与过滤网板17宽度尺寸相适配的插槽，过滤网板17的上表壁固定安装有拉块，且拉块的形状为矩形。通过拉动拉块，可将过滤网板17从集尘箱16上的插槽取出，以便进行清洗在使用；风箱3的数量为两组，风箱3的内部为镂空状，且防尘网板4的宽度尺寸与风箱3的宽度尺寸相同。防尘网板4可提供离子风机5进风端的灰尘阻挡效果，以此可提供离子风机5工作的稳定性；离子风机5的数量与风箱3的数量相同，离子风机5与外部电源导线连接。离子风机5可从空气中电离出电量电荷，方可达到静电中和的效果；挡风板12的形状为矩形，且挡风板12的数量为若干组。挡风板12的上下摇摆设置，可使得离子风机5电离产生电荷吹送更均匀均匀。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：首先在使用络筒机本体1对纱线加工时，可控制离子风机5启动，通过离子风机5鼓风作用下，可从空气中电离出电量电荷，并通过启动气缸8，通过气缸8驱动调节杆9纵向往复运动，可实现挡风板12的上下摇摆效果，方可将离子风机5电离出的电荷均匀吹到线滚筒2的表面，与其线滚筒2及线滚筒2上的纱线进行电荷中和，方可达到除静电效果，使得除静电性能更加出众，以此可提高络筒机本体1纱线生产的安全性；接着通过离子风机5的鼓风作用下，可进一步吹掉线滚筒2上纱线表面的灰尘，并启动两组吸尘机14工作，通过喇叭状的风罩15可增大灰尘的吸收面积，以至让其吸尘机14的输入端将灰尘通过其输出端排入集尘箱16内，并通过过滤网板17的灰尘过滤效果下，可让其出风口18排出处理后的空气，此外通过安装在过滤网板17上的拉块，可取下过滤网板17进行清洗在使用，以此可达到络筒机本体1的吸尘及除尘效果，方可实现络筒机本体1加工区域的无尘环境，从而可提高络筒机本体1纱线的加工质量和络筒机本体1的使用寿命。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。