分散机用高速分散盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种分散机用高速分散盘，应用在化工涂料生产过程中的粉碎、搅拌、研磨领域。


背景技术：

2.在现有涂料行业生产过程中，通常会大量使用到分散机。分散机的主要功能是对固液混合物进行搅拌、分散使之混合、溶解、细化，而分散盘是分散机的主要配件，其连接于分散机的主轴上。大部分的分散机采用的分散盘由304不锈钢材料加工而成，其将304不锈钢材料的边缘进行切割，再使用折板机对其进行折弯，形成上下间隔交错分布且齿片朝向同一方向倾斜的分散片。该分散片结构简单，但其分散效率低、磨损快，需要频繁更换，需要耗费大量的生产成本。
3.因此，提供一种分散效率高且低能耗的分散机用高速分散盘已成为当务之亟。


技术实现要素：

4.为了克服现有分散盘采用上下间隔交错分布且齿片朝向同一方向倾斜的分散片，存在分散效率低、能耗高等缺点，本实用新型提供一种分散机用高速分散盘，通过围绕盘体中心轴间隔布设至少2个蝶形分散单元，每个蝶形分散单元的扇面形的开口中包括一对弯折反向相反的第一折页和第二折页，具有分散效率高且低能耗的优点。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种分散机用高速分散盘，所述分散机用高速分散盘包括盘体，盘体中心设有用来与分散机电机轴安装连接的安装通孔，所述分散机用高速分散盘还包括设在所述盘体上的至少2组蝶形分散单元，各组蝶形分散单元沿围绕盘体中心的同一圆周方向间隔布设；每个蝶形分散单元均包括贯通盘体上下端面的开口以及连接在该开口中的第一折页和第二折页；所有开口的总面积占整个盘体面积的0.15
‑
0.45倍；各组蝶形分散单元的开口均由沿围绕盘体中心的圆周方向延伸的内圆弧边、沿围绕盘体中心的圆周方向延伸且位于内圆弧边外侧的外圆弧边，连接于外圆弧边的两个端点和内圆弧边的两个对应端点之间且分别沿盘体径向方向延伸的两个径向边围设而成，所述第一折页的一端连接在开口的一个径向边上，另一端在向开口中部延伸的过程中向盘体顶面上方倾斜；所述第二折页的一端连接在开口的另一径向边上，另一端在向开口中部延伸的过程中向盘体底面下方倾斜；且在整个盘体上各第一折页和第二折页沿围绕盘体中心的圆周方向依次交错分布。
7.本技术的分散机用高速分散盘针对常规分散盘进行结构改善，在盘体上围绕盘体中心轴间隔布设至少2个蝶形分散单元，并在每个蝶形分散单元的扇面形的开口中设置一对弯折反向相反的第一折页和第二折页，通过类螺旋桨叶的两折页配合，在搅拌旋转过程中，产生向下的力，在该力作用下，可形成上下循环流场，搅拌物不仅与折页接触且有大量搅拌物进入开口进行保持快速充分的循环流动分散，有效改善了现有分散死区问题。因此，可极大提高物料的分散效率，只需更低的转速即可达到相同分散效果，能极大地减少耗电
量，尤其分散体积＞10立方米的物料。其相比于常规分散盘中部挖圆孔式分散盘的单次循环体积更大，分散效果更优，且能有效避免分散死区问题，不仅减少了搅拌物对分散齿的切削力和冲击力，降低了分散齿磨损速度，延长了使用寿命，减少更换频率，也极大提升了分散效率。总体来说，具有分散效率高且低能耗等优点。其中，优选地，安装通孔的直径为17mm。
8.每个开口的两条径向边之间的夹角弧度为60
‑
100
°
。
9.优选的蝶形分散单元开口有助于让更多的物料进入分散盘下方，提升分散效率。优选地，开口的内环圆弧的直径为250mm，外环圆弧的直径为414mm。
10.所述第一折页和第二折页与盘体之间的倾斜夹角均为10
‑
20
°
。
11.优选角度能匹配现有市面上常见的分散机根功率。
12.每个所述第一折页和第二折页的内外边缘均与开口的对应的内圆弧边和外圆弧边之间留有间隙。
13.所述间隙的设置可以避免分散时大颗粒固体或者塑料袋状物卡入蝶形分散单元中而导致清理困难。
14.所述间隙的宽度为2
‑
5mm。
15.优选的间隙宽度更利于避免搅拌物卡在蝶形分散单元中。
16.所述分散机用高速分散盘还包括多个沿围绕盘体中心的圆周方向依次等间隔分设在盘体外边沿处且垂直于盘体向上延伸的上分散齿、以及多个分别设置在相邻的两个上分散齿之间且垂直于盘体向下延伸的下分散齿，每个上分散齿和下分散齿在垂直于盘体的方向上均呈梯形或矩形或平行四边形。
17.优选的分散齿布设，当分散机用高速分散盘旋转时，形成漩涡流体，搅拌物被分散齿强烈切削，能充分混合、细化搅拌物。且在旋转搅拌时，朝上的分散齿与朝下的分散齿所受外力相等，切削力与冲击力平均与每个齿上，能降低磨损速率，同时增加搅拌物与分散齿的接触面，利于保持分散盘高速旋转时的动平衡。
18.每个上分散齿和下分散齿在垂直于盘体的方向上均呈平行四边形，各上分散齿和下分散齿的两个侧边均与盘体呈40
‑
80
°
的倾斜夹角a设置，且各上分散齿和下分散齿的两个侧边的倾斜方向均朝向盘体的圆周方向同一侧；各上分散齿和下分散齿与盘体连接的底边缘与围绕盘体的圆周切线方向呈3
‑
12
°
的倾斜夹角b设置。
19.优选的分散齿的形状与倾斜角度，使得搅拌物与分散齿接触时可产生更好的切削效果，提高分散及搅拌效果。
20.所述分散机用高速分散盘为3cr13马氏体不锈钢材料制成的分散机用高速分散盘。
21.该优选材料具有优良的耐腐蚀性、机械加工性、强度和耐磨性，可承受高负荷、高耐磨。
22.所述蝶形分散单元的数量为3
‑
4组。
23.优选的蝶形分散单元的数量有助于让更多的物料进入分散盘下方，提升分散效率。
24.所述盘体的直径为480
‑
520mm，沿盘体轴向方向的厚度为5
‑
7mm。
25.优选盘体的直径和厚度使得分散机用高速分散盘的转速为800
‑
1500r/min，剪切
效果最佳。
26.所述第一折页和第二折页与盘体之间的倾斜夹角均为16
°
。
27.优选的折页角度使得分散力最大，利于提升分散效率。
28.所述上分散齿和下分散齿的总数为48个，每个上分散齿和下分散齿的齿高为38
‑
42mm，齿宽24
‑
28mm。
29.多齿数的设计，使得切削力平均于各个齿上，每个齿所受外力小，能进一步降低磨损速度。
30.盘体上还设有至少2个沿围绕所述安装通孔的同一圆周方向间隔布设的定位通孔，分散机的定位齿穿设在所述定位通孔中对盘体进行定位。
31.优选的定位通孔的直径为14mm，到盘体中心的距离为120mm，使得分散机用高速分散盘转动更省力，固定更牢固。
32.所述分散机用高速分散盘为经真空热处理的分散机用高速分散盘，所述真空热处理包括以下依序进行的步骤：1)退火：将分散机用高速分散盘于800
‑
900℃加热后缓冷或于700
‑
800℃加热后快冷；2)淬火：将分散机用高速分散盘于920
‑
980℃加热后快冷；3)回火：将分散机用高速分散盘于600
‑
750℃加热后快冷。
33.经真空热处理能提升分散机用高速分散盘的硬度，使其寿命相比于304不锈钢大大延长。
34.与现有技术相比，本实用新型申请具有以下优点：
35.1)本技术的分散机用高速分散盘通过围绕盘体中心轴间隔布设至少2个蝶形分散单元，每个蝶形分散单元的扇面形的开口中包括一对弯折反向相反的第一折页和第二折页，具有分散效率高且低能耗的优点；
36.2)在盘体外边沿处上下间隔排列布设分散齿，且优选了分散齿的形状与倾斜角度，当分散机用高速分散盘旋转时，形成漩涡流体，搅拌物被分散齿强烈切削，能充分混合、细化搅拌物，可产生更好的切削效果，提高分散及搅拌效果；
37.3)采用3cr13马氏体不锈钢材料和真空热处理工艺制备分散机用高速分散盘，硬度更大、使用寿命更长。
附图说明
38.图1是本实用新型所述的分散机用高速分散盘的主视图；
39.图2是本实用新型所述的分散机用高速分散盘的立体结构图。
40.图3是本实用新型所述的分散机用高速分散盘的俯视图。
41.标号说明：
42.盘体1、蝶形分散单元2、上分散齿31、下分散齿32、夹角a4、夹角b5、安装通孔1
‑
1、定位通孔1
‑
2、开口2
‑
1、第一折页2
‑
2、第二折页2
‑
3、间隙2
‑
4。
具体实施方式
43.下面结合说明书附图1
‑
2对本实用新型的技术方案进行详细说明。
44.如图1
‑
2所示，本实用新型所述的一种分散机用高速分散盘，所述分散机用高速分散盘包括盘体1，盘体1中心设有用来与分散机电机轴安装连接的安装通孔1
‑
1，所述分散机
用高速分散盘还包括设在所述盘体1上的至少2组蝶形分散单元2，各组蝶形分散单元2沿围绕盘体1中心的同一圆周方向间隔布设；每个蝶形分散单元2均包括贯通盘体1上下端面的开口2
‑
1以及连接在该开口2
‑
1中的第一折页2
‑
2和第二折页2
‑
3；所有开口2
‑
1的总面积占整个盘体1面积的0.15
‑
0.45倍；各组蝶形分散单元2的开口2
‑
1均由沿围绕盘体1中心的圆周方向延伸的内圆弧边、沿围绕盘体1中心的圆周方向延伸且位于内圆弧边外侧的外圆弧边，连接于外圆弧边的两个端点和内圆弧边的两个对应端点之间且分别沿盘体1径向方向延伸的两个径向边围设而成，所述第一折页2
‑
2的一端连接在开口2
‑
1的一个径向边上，另一端在向开口2
‑
1中部延伸的过程中向盘体1顶面上方倾斜；所述第二折页2
‑
3的一端连接在开口2
‑
1的另一径向边上，另一端在向开口2
‑
1中部延伸的过程中向盘体1底面下方倾斜；且在整个盘体1上各第一折页2
‑
2和第二折页2
‑
3沿围绕盘体1中心的圆周方向依次交错分布。
45.每个开口2
‑
1的两条径向边之间的夹角弧度为60
‑
100
°
。
46.所述第一折页2
‑
2和第二折页2
‑
3与盘体1之间的倾斜夹角均为10
‑
20
°
。
47.每个所述第一折页2
‑
2和第二折页2
‑
3的内外边缘均与开口2
‑
1的对应的内圆弧边和外圆弧边之间留有间隙2
‑
4。
48.所述间隙2
‑
4的宽度为2
‑
5mm。
49.所述分散机用高速分散盘还包括多个沿围绕盘体1中心的圆周方向依次等间隔分设在盘体1外边沿处且垂直于盘体1向上延伸的上分散齿31、以及多个分别设置在相邻的两个上分散齿31之间且垂直于盘体1向下延伸的下分散齿32，每个上分散齿31和下分散齿32在垂直于盘体1的方向上均呈梯形或矩形或平行四边形。
50.每个上分散齿31和下分散齿32在垂直于盘体1的方向上均呈平行四边形，各上分散齿31和下分散齿32的两个侧边均与盘体1呈40
‑
80
°
的倾斜夹角a4设置，且各上分散齿31和下分散齿32的两个侧边的倾斜方向均朝向盘体1的圆周方向同一侧；各上分散齿31和下分散齿32与盘体1连接的底边缘与围绕盘体1的圆周切线方向呈3
‑
12
°
的倾斜夹角b5设置。
51.所述分散机用高速分散盘为3cr13马氏体不锈钢材料制成的分散机用高速分散盘。
52.所述蝶形分散单元2的数量为3
‑
4组。
53.所述盘体1的直径为480
‑
520mm，沿盘体1轴向方向的厚度为5
‑
7mm。
54.所述第一折页2
‑
2和第二折页2
‑
3与盘体1之间的倾斜夹角均为16
°
。
55.所述上分散齿31和下分散齿32的总数为48个，每个上分散齿31和下分散齿32的齿高为38
‑
42mm，齿宽24
‑
28mm。
56.盘体1上还设有至少2个沿围绕所述安装通孔1
‑
1的同一圆周方向间隔布设的定位通孔1
‑
2，分散机的定位齿穿设在所述定位通孔1
‑
2中对盘体1进行定位。
57.本实用新型所述的分散机用高速分散盘并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本实用新型原理的任何改进或替换，均应在本实用新型的保护范围之内。